序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

****

年产30万吨高性能铝板带项目

****开发区回郭园区

******公司

该项目位于****开发区****园区，**项目，占地面积127335.83平方米。高性能铝板带生产线主要生产工艺：熔化-静置保温-铸轧-冷轧-退火-拉弯矫直-剪切、成品；喷涂类（含喷塑类）生产线主要生产工艺：钣金成型-前处理（预清洗-脱脂-水洗-钝化-烘干）-表面涂层-固化烘干-包装、成品；片涂类生产线主要生产工艺：前处理（预清洗-脱脂-水洗-钝化-烘干）-表面涂层-固化烘干-包装、成品；辊涂生产线主要生产工艺：开卷-前处理（预清洗-脱脂-水洗-钝化-烘干）-表面涂层-固化烘干-包装、成品。项目总投资155000万元，环保投资2937万元。

废水：项目拉弯矫直清洗废水、预脱脂清洗废水、脱脂后清****处理站（工艺：隔油+调节+气浮+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀+超滤+反渗透）处理后的水回用于生产；经化粪池处理后的生活污水与纯水制备浓水、污水处理站反渗透浓水统一经厂区总排口排放；喷漆水帘废水经喷漆水帘污水站（工艺：芬顿试剂预处理+混凝沉淀）处理后暂存池暂存，作为水帘补充水，循环利用，不外排。

废气：熔炼炉、静置炉均设置低氮燃烧器；天然气燃烧废气、精炼产生的HCl经炉窑排气口接入集气管道；扒碴口设置操作间且侧面留有扒渣进出口，顶部设集气罩；铸轧机上方设集气罩；铝灰渣储料仓投料口设置三面围挡及软布帘、顶部设置集气管道，球磨机、滚筒筛设置集气管道，回转炉炉门顶部设置集气罩，冷灰机投料口外围设置金属围挡、顶部设置集气罩；以上废气收集后引入1套覆膜滤袋除尘器+1套碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒排放。冷轧工序和退火工序、危废暂存间（冷轧相关危废）、轧制油箱产生的有机废气收集后引入1套全油回收装置回收处理后经1根25m高排气筒排放；焊接打磨工序设置密闭隔间，并在工位配套侧吸罩对废气进行收集，密闭隔间废气经集气管道收集后引入1套覆膜滤袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放；喷塑工序废气经1套“自带的旋风收尘器+覆膜滤袋除尘器”处理后通过1根20m高排气筒排放。喷涂（塑）生产线固化室燃烧机、RTO燃烧装置燃烧机采用低氮燃烧技术；喷漆漆雾经“水帘+除雾器+干式过滤器”处理后，与喷涂、固化烘干工序产生的非甲烷总烃一同引入1套RTO燃烧装置；调漆工序和危废暂存间（涂装相关危废）产生的二甲苯、非甲烷总烃引入1套沸石转轮+活性炭吸附装置处理后，再引入RTO燃烧装置处理；辊涂、片涂、固化烘干工序产生的二甲苯、非甲烷总烃直接引入RTO燃烧装置中处理，处理后通过1根20m高排气筒排放。危废暂存间（铝灰相关危废）废气引入2套氨气吸收塔处理后经15米高排气筒排放。食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶排放。

噪声：高噪声设备设置隔声、减振措施。

固废：生活垃圾由环卫部门定期清运。废包装材料（木托、打包带等）收集后外售给废品收购单位；废包装材料（水性漆桶）由涂料供应商回收利用；边角废料经收集后送至铸轧车间，作为原料加入熔炼炉回收利用；塑粉回收系统收集的粉尘集中收集后回用于生产；焊接打磨工序除尘器收集颗粒物、焊渣集中收集后外售；纯水制备废反渗透膜由厂家更换后直接带走，不在厂区暂存；污水处理站污泥集中收集后由有资质单位处置；制氮机废分子筛由厂家更换后直接带走，不在厂区暂存。轧制油过滤产生的废含油硅藻土及废滤布、废机油、废液压油、废油桶、拉弯矫直清洗液过滤介质、除尘器收集的除尘灰、二次铝灰、废铝灰除尘袋、脱脂槽渣（含废液）、钝化槽渣（含废液）、废包装桶（油漆桶、稀释剂桶、脱脂剂桶、钝化剂桶）、废漆渣、干式过滤器废滤料、废活性炭、废沸石、污水处理废反渗透膜、废洗油、废轧制油等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。轧制油更换时由有资质单位直接拉走，不在厂区内储存。