宁城奇运膨润土有限公司年产18万吨膨润土产品精深加工扩建项目

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宁城奇运膨润土有限公司年产18万吨膨润土产品精深加工扩建项目

更新时间	2024年11月20日
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关键信息	膨润土
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********087647A	911********087647A
魏然	自治区市**县
自治区**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产18万吨膨润土产品精深加工扩建项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区市县 **园区
经度:119.244206 纬度: 41.562610	****环境局
	2024-05-09
宁环审字〔2024〕11号	****
2020-06-08	3000
95.5	****
911********087647A	****
911********087647A	清方**公司
911********099291B	2022-08-01

2024-10-07	2024-11-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41007NZraT

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冶金球团土由3.5万吨增加到5万吨，新增1.5万吨；蒙脱石由0.5万吨增加到1万吨，新增0.5万吨；新增铸造土11万吨，新增泥浆土1万吨。	冶金球团土由3.5万吨增加到5万吨，新增1.5万吨；蒙脱石由0.5万吨增加到1万吨，新增0.5万吨；新增铸造土11万吨，新增泥浆土1万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冶金球团土工艺流程简述：膨润土原矿加入一定量的工业纯碱，目的是将膨润土中主要成分蒙脱石的阳离子由钙离子替换成钠离子。然后物料由输送带输送进入烘干炉烘干，去除膨润土中的水分。烘干后由输送带输送到雷蒙机磨细，磨细后经过检验合格后包装入库。铸造土工艺流程简述：膨润土原矿破碎后，由输送带进入钠化机钠化。钠化后的物料通过挤压机挤压后由输送带进入烘干炉烘干。烘干后由输送带输送到雷蒙机磨细，磨细经过检验合格后包装入库。蒙脱石工艺流程简述：膨润土原矿破碎后，由输送带进入烘干炉烘干，烘干后由输送带输送到雷蒙机磨细，磨细后经过检验合格后包装入库。泥浆土工艺流程简述：膨润土原矿破碎后，由输送带进入钠化机钠化。钠化后的物料由输送带进入烘干炉烘干，烘干后由输送带输送到雷蒙机磨细，磨细后经过检验合格后包装入库。	冶金球团土工艺流程简述：膨润土原矿加入一定量的工业纯碱，目的是将膨润土中主要成分蒙脱石的阳离子由钙离子替换成钠离子。然后物料由输送带输送进入烘干炉烘干，去除膨润土中的水分。烘干后由输送带输送到雷蒙机磨细，磨细后经过检验合格后包装入库。铸造土工艺流程简述：膨润土原矿破碎后，由输送带进入钠化机钠化。钠化后的物料通过挤压机挤压后由输送带进入烘干炉烘干。烘干后由输送带输送到雷蒙机磨细，磨细经过检验合格后包装入库。蒙脱石工艺流程简述：膨润土原矿破碎后，由输送带进入烘干炉烘干，烘干后由输送带输送到雷蒙机磨细，磨细后经过检验合格后包装入库。泥浆土工艺流程简述：膨润土原矿破碎后，由输送带进入钠化机钠化。钠化后的物料由输送带进入烘干炉烘干，烘干后由输送带输送到雷蒙机磨细，磨细后经过检验合格后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：来源：本项目废气主要为膨润土原矿在装卸、转运时产生无组织扬尘；膨润土原矿破碎过程中产生粉尘；烘干机采用燃煤热风炉做为热源，烘干过程中会产生废气，污染物主要为颗粒物、SO2、NOx；物料在雷蒙机中磨细过程中有废气产生，主要污染物为颗粒物。治理措施：膨润土原矿在装卸、转运时产生无组织扬尘：采取厂区地面硬化，车辆减速慢行，洒水抑尘等措施可以有效减少无组织扬尘；膨润土原矿破碎过程中产生粉尘:通过管道引向布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA002）（除尘效率为99%、风机风量5000m3/h）；烘干过程中产生的废气：烘干机配套安装袋式除尘器（处理效率99%，风量25000m3/h）及碱式喷淋脱硫塔（SO2去除效率80%），处理后的废气经15m高排气筒排放；雷蒙机中磨细过程中产生的废气：车间封闭，其中2台1500雷蒙机，共用一套“布袋除尘+15m高排气筒排放（DA003）”；1台1600雷蒙机采取“布袋除尘+15m高排气筒排放（DA004）”（除尘效率为99%、风机风量5000m3/h）。废水：来源：本项目废水主要为生活污水和脱硫废水。治理措施：项目运行过程中产生的脱硫废水经沉淀后循环利用，定期补水，故无生产废水排放；生活污水、锅炉排污水经防渗**园区污水管网，最终进入宁**处理厂。噪声：来源：本项目噪声源主要来自生产设备以及运输车辆产生的噪声。治理措施：本项目通过选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施减少噪声的排放。固体废物：来源：本项目产生的固体废物主要为发泡过程产生的不合格发泡物、发泡剂包装桶、废活性炭以及员工生活垃圾。治理措施：①破碎产生的除尘灰：暂存于收尘装置内，定期返回至生产工序。 ②磨细、包装产生的除尘灰：暂存于收尘装置内，定期返回至生产工序。 ③废包装物：成品包装过程会产生少量的废包装物，作为产品包装袋继续使用。 ④烘干生产线产生的除尘灰：作为建筑材料外售进行综合利用。 ⑤烘干炉炉渣:收集后作为建筑材料外售。 ⑥废布袋:本项目废布袋每年更换一批，约12个/a，集中收集后由布袋除尘器生产厂家回收利用。生活垃圾全部集中收集，定期委托环卫部门统一处理。项目生产过程中进行设备维修会产生废机油、废润滑油和废机油桶，产生量为 0.1t/a，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废油桶属危险废物，废物类别为 HW49，危废代码为 900-041-49；废机油和废润滑油废物类别为 HW08，危废代码 900-214-08，委托有资质单位处理。验收期间暂未产生废机油、废润滑油和废机油桶，故未建设危废贮存库，待危险废物产生后，按照《危险废物贮存污染控制标准》相关规定建设危废贮存库。	废气：来源：本项目废气主要为膨润土原矿在装卸、转运时产生无组织扬尘；膨润土原矿破碎过程中产生粉尘；烘干机采用燃煤热风炉做为热源，烘干过程中会产生废气，污染物主要为颗粒物、SO2、NOx；物料在雷蒙机中磨细过程中有废气产生，主要污染物为颗粒物。治理措施：膨润土原矿在装卸、转运时产生无组织扬尘：采取厂区地面硬化，车辆减速慢行，洒水抑尘等措施可以有效减少无组织扬尘；膨润土原矿破碎过程中产生粉尘:通过管道引向布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA002）（除尘效率为99%、风机风量5000m3/h）；烘干过程中产生的废气：烘干机配套安装袋式除尘器（处理效率99%，风量25000m3/h）及碱式喷淋脱硫塔（SO2去除效率80%），处理后的废气经15m高排气筒排放；雷蒙机中磨细过程中产生的废气：车间封闭，其中2台1500雷蒙机，共用一套“布袋除尘+15m高排气筒排放（DA003）”；1台1600雷蒙机采取“布袋除尘+15m高排气筒排放（DA004）”（除尘效率为99%、风机风量5000m3/h）。废水：来源：本项目废水主要为生活污水和脱硫废水。治理措施：项目运行过程中产生的脱硫废水经沉淀后循环利用，定期补水，故无生产废水排放；生活污水、锅炉排污水经防渗**园区污水管网，最终进入宁**处理厂。噪声：来源：本项目噪声源主要来自生产设备以及运输车辆产生的噪声。治理措施：本项目通过选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施减少噪声的排放。固体废物：来源：本项目产生的固体废物主要为发泡过程产生的不合格发泡物、发泡剂包装桶、废活性炭以及员工生活垃圾。治理措施：①破碎产生的除尘灰：暂存于收尘装置内，定期返回至生产工序。 ②磨细、包装产生的除尘灰：暂存于收尘装置内，定期返回至生产工序。 ③废包装物：成品包装过程会产生少量的废包装物，作为产品包装袋继续使用。 ④烘干生产线产生的除尘灰：作为建筑材料外售进行综合利用。 ⑤烘干炉炉渣:收集后作为建筑材料外售。 ⑥废布袋:本项目废布袋每年更换一批，约12个/a，集中收集后由布袋除尘器生产厂家回收利用。生活垃圾全部集中收集，定期委托环卫部门统一处理。项目生产过程中进行设备维修会产生废机油、废润滑油和废机油桶，产生量为 0.1t/a，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废油桶属危险废物，废物类别为 HW49，危废代码为 900-041-49；废机油和废润滑油废物类别为 HW08，危废代码 900-214-08，委托有资质单位处理。验收期间暂未产生废机油、废润滑油和废机油桶，故未建设危废贮存库，待危险废物产生后，按照《危险废物贮存污染控制标准》相关规定建设危废贮存库。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
4.5	21.52	4.5	4.5	/
32.4	37.58	32.4	32.4	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+15米高排气筒（DA002）	大气污染物综合排放标准	已建设	3次/天，连续检测2天
2	布袋除尘器+脱硫塔+15米高排气筒（DA001）	锅炉大气污染物排放标准	已建设	3次/天，连续检测2天
3	布袋除尘+15m高排气筒排放（DA003）	大气污染物综合排放标准	已建设	3次/天，连续检测2天
4	布袋除尘+15m高排气筒排放（DA004）	大气污染物综合排放标准	已建设	3次/天，连续检测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类功能区标准

已建设

连续检测2天，昼、夜各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物要立足综合利用,不能利用的要根据其固体废物性质，做好收集、贮存、利用、运输、处置等环节的污染防治工作，认真落实防渗漏、防扬散和防流失等措施。其中，危险废物贮存和转移要认真执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移联单管理办法》、《道路危险货物运输管理规定》等相关要求;一般固体废物贮存、处置要符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定，转移须按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》规定认真落实。

①破碎产生的除尘灰：暂存于收尘装置内，定期返回至生产工序。 ②磨细、包装产生的除尘灰：暂存于收尘装置内，定期返回至生产工序。 ③废包装物：成品包装过程会产生少量的废包装物，作为产品包装袋继续使用。 ④烘干生产线产生的除尘灰：作为建筑材料外售进行综合利用。 ⑤烘干炉炉渣:收集后作为建筑材料外售。 ⑥废布袋:本项目废布袋每年更换一批，约12个/a，集中收集后由布袋除尘器生产厂家回收利用。生活垃圾全部集中收集，定期委托环卫部门统一处理。项目生产过程中进行设备维修会产生废机油、废润滑油和废机油桶，产生量为 0.1t/a，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废油桶属危险废物，废物类别为 HW49，危废代码为 900-041-49；废机油和废润滑油废物类别为 HW08，危废代码 900-214-08，委托有资质单位处理。验收期间暂未产生废机油、废润滑油和废机油桶，故未建设危废贮存库，待危险废物产生后，按照《危险废物贮存污染控制标准》相关规定建设危废贮存库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程