年产3000吨水洗羽绒项目 - 千里马招标网

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年产3000吨水洗羽绒项目

更新时间	2024年11月20日
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关键信息	羽绒
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0225MA2UW88PXG	金见燃
章力	省市**县
省市**市无城镇羽毛羽绒产业园经四路东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3000吨水洗羽绒项目

2021版本:031-羽毛（绒）加工及制品制造	C1941-C1941-羽毛（绒）加工
	省市**县羽毛羽绒产业园经四路东侧
经度:117.**6700 纬度: 31.**3700	****环境局
	2021-06-15
无环审〔2021〕30号	****
2024-06-14	14000
700	****
****0225MA2UW88PXG	******公司
****0200MA2TK1CH4H	******公司
****0100MA8P8N9Q06	2024-06-01

2024-10-21	2024-11-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41021QJD2I

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据**委员会备案文件（无发改备字[2020]312号），该项目位于省市市羽毛羽绒产业园，厂房、办公楼及附属配套设施，建筑面积约15000平方米，	根据**委员会备案文件（无发改备字[2020]312号），该项目位于省市市羽毛羽绒产业园，厂房、办公楼及附属配套设施，建筑面积约15000平方米，
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2条羽绒加工生产线，建成后形成年产3000吨水洗羽绒的生产能力。项目总投资15000万，其中环保投资684万。	现建成2条水洗羽毛（绒）生产线，年产3000吨水洗羽绒羽毛。项目实际投资14000万，其中环保投资700万。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①初分除灰厂内的原料毛通过三厢机进行初分处理，将原料分为羽绒、羽毛，毛杆及羽绒、羽毛废屑，根据企业提供资料，原料比例为毛杆占15%，毛片占45～50%，绒占20%，原料含水率占17%，羽绒、羽毛废屑占3%。初分后有用组分内的沙石、尘土、皮屑等杂物需用除尘机移去。机内设有固定式除灰筒，下部设筛板。旋转叶片翻动除尘机内的羽毛羽绒、增加其与筛板接触机会，杂物通过筛孔落于筛下。轻小的尘土由吸入除尘机内的空气带走。产污环节和污染因子：初分除灰过程中会产生废气G1-1、固废S1、S2和设备运行过程中所产生的噪声。初分除灰废气经中央布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；固体废弃物主要为废毛杆和除灰杂质，废毛杆和除灰杂质收集后外售处理。 ②初次清洗在全自动高速水洗机中加入至低水位，每次称取原毛300kg加入全自动高速水洗机，羽毛清洗剂添加量为毛重的1.2%，羽绒添加量为羽绒重量的2.5%，在50℃～60℃的园区集中供热）20～30分钟；初次清洗时间为25分钟，每次清洗加入8t水。产污环节和污染因子：清洗脱水过程中产生的初次清洗废水W1和设备运行过程中所产生的噪声。 ③漂洗在全自动高速水洗机中加入常温至高水位，在高水位下充分搅拌、漂洗5-10分钟，共漂洗11次，且于最后一次漂洗时加入除臭剂除臭；产污环节和污染因子：漂洗过程中产生的废水W2和设备运行过程中所产生的噪声。 ④脱水漂洗后的羽毛、羽绒通过管道输落入离心机中，离心脱水。产污环节和污染因子：脱水过程中产生的废水W3和设备运行过程中所产生的噪声。 ⑤烘干脱水后的羽毛、羽绒经管道负压进入烘干装置烘干，由园区集中供热。温度在120℃～150℃、蒸汽压力在4kg-5kg左右，烘干时间为10分钟，羽毛、羽绒烘干同时，通过高温适当消毒、灭菌除臭，并使水分含量降至安全值，符份小于13%**园区集中供热）；产污环节和污染因子：烘干过程中会产生烘干废气G1-2和设备运行过程中所产生的噪声。烘干废气G1-2经中央布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 ⑥打包转运烘干后的羽绒羽毛经管道排入密闭打包机中进行打包转运。产污环节和污染因子：打包转运过程中会产生打包转运废气G1-3和设备运行过程中所产生的噪声。打包转运废气经中央布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 ⑦精分根据客户要求将羽绒按含绒量分成60%、70%、80%及90%以上含绒量，毛片按长度分成2～4公分、4～6公分和6～8公分。产污环节和污染因子：精分过程中会产生精分废气G1-4和设备运行过程中所产生的噪声。精分废气经中央布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 ⑧提绒按照客户需求，将不同含绒量的羽绒按一定比例投入设备中，经过搅拌加工达到客户所需含绒量的羽绒产品。 ⑨拼堆、打包羽绒为轻飘松散物料，为避免损失及被污染，需用拼堆机进行拼堆。拼堆后的羽绒品进行打包，并注明规格、重量、生产日期、厂名等内容的标志。产污环节和污染因子：拼堆过程中会产生拼堆废气G1-5，打包过程中会产生打包废气G1-6和设备运行过程中所产生的噪声。拼堆废气和打包废气经中央布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。	（1）清洗在全自动高速水洗机中加入至低水位，每次称取原毛300kg加入全自动高速水洗机，羽毛清洗剂添加量为毛重的1.2%，羽绒添加量为羽绒重量的2.5%，在50℃～60℃的园区集中供热）20～30分钟；初次清洗时间为25分钟，每次清洗加入8t水。在全自动高速水洗机中加入常温至高水位，在高水位下充分搅拌、漂洗5-10分钟，共漂洗11次，且于最后一次漂洗时加入除臭剂除臭；（2）脱水漂洗后的羽毛、羽绒通过管道输落入离心机中，离心脱水。（3）烘干脱水后的羽毛、羽绒经管道负压进入烘干装置烘干，由园区集中供热。温度在120℃～150℃、蒸汽压力在4kg-5kg左右，烘干时间为10分钟，羽毛、羽绒烘干同时，通过高温适当消毒、灭菌除臭，并使水分含量降至安全值，符份小于13%**园区集中供热）。（4）冷却羽绒烘干后进行冷却，通过负压风机将羽绒吸入冷却圆筒进行冷却，冷却程度根据季节确定为常温下的温度。（5）精分通过精分机将精洗烘干后的羽毛绒进行分毛加工，以空气为介质，利用各种成分悬浮速度的差异，在精分机的垂直离风道内进行。绒子、毛片将在风道内向上输送，最后进入后箱，而长毛片、硬毛片将沉降在前箱的底部，实现分离。使之成为各种质量和规格不同的羽绒。（6）提绒按照客户需求，将不同含绒量的羽绒按一定比例投入设备中，经过搅拌加工达到客户所需含绒量的羽绒产品。（7）拼堆、打包羽绒为轻飘松散物料，为避免损失及被污染，需用拼堆机进行拼堆。拼堆后的羽绒品进行打包，并注明规格、重量、生产日期、厂名等内容的标志
厂区内不再设置除灰工序，外购经除灰后的半成品羽毛绒进行加工，减少了颗粒物的产生。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

实施雨污分流。落实雨污分流制度及废水回用措施，优化废水处理工艺，建设废水预处理设施，废水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后接**处理厂进一步处理，单位产品基准排水量须满足《羽绒工业水污染物排放标准》中相关标准限值要求。处理厂期间，不得生产。严格落实各项大气污染防治措施。处理设施的处理能力、效率应满足需要，确保各种大气污染物排放符合国家有关标准要求。分毛、拼堆、打包及除灰等加工粉尘收集后采用“密闭房间+布袋除尘”处理工艺处理，满足市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）相应标准要求后排放。污水处理站恶臭采用“密闭加盖+生物除臭塔”处理工艺处理，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应标准要求后排放。落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，采取隔声、减振等降嗓措施，确保运营期厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008) 3类标准限值。严格落实固体废物污染防治措施。一般固废应分类收集，落实回收利用途径，生活垃圾收集后定期交由环卫部门集中处理，以免产生二次污染。危险废物收集后委托有资质的单位处理，危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单要求。	企业已落实水污染防治措施，实施了雨污分流，**处理站及中水回用设施，根据验收监测数据，废水中各污染物排放能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996水厂接管标准，接入县三峡水环境综合**公司进一步处理。本项目年实际排水量52326吨，验收生产能力为3000t羽毛羽绒，折算为17.442m3/t，小于60m3/t，符合《羽绒工业水污染物排放标准》（GB21901-2008）中表2规定的企业单位产品基准排水量。企业已落实大气污染防治措施。厂区内不再设置除灰工序，外购经除灰后的半成品羽毛绒进行加工，减少了颗粒物的产生。提绒机、拼堆、分毛、打包废气经同一布袋除尘设施处理，上述废气经除尘后与冷却、烘干废气一并进入除臭喷淋塔处理后，满足市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应标准排放。调节池、污泥池、污处理站恶臭废气经两级除臭喷淋塔处理后，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关排放限值要求排放。企业已落实声环境保护措施。采取基础减振、隔声等措施，据验收监测数据，噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准要求。企业已落实固体废物污染防治措施。废毛杆等边角料、收集的粉尘集中收集后对外售综合利用；污泥压滤后收集，定期委外处置。废洗涤剂桶收集后在危废仓库临时贮存，后交厂家回收；破损包装桶收集后定期交由****公司处置。已规范化建设一般固废仓库和危废仓库。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求
提绒、拼堆、打包、分毛设备汇总经布袋除尘设施处理，上述废气经除尘后与烘干、冷却废气一并进入除臭喷淋塔处理后，有组织排放（DA002），属于废气治理设施优化。污水处理站废气处理措施由生物除臭塔变更为两级除臭喷淋塔（DA001），属于替换为同等效率的处置措施，减少固废的产生，便于环境管理。厂区内不再设置除灰工序，外购经除灰后的半成品羽毛绒进行加工，减少了颗粒物的产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告表》提出的分区防渗措施，防止污染土模及地下水。落实《报告表》提出的风险防范措施。	项目建设过程中对一般防渗区集中做防渗地坪，对危废库、污水处理站等区域采用防渗混凝土+环氧树脂漆等措施。企业已于2024年09月19日完成应急预案备案，备案号340225-2024-027-L
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.23	5.23	5.23	5.23
3.138	5.01	3.138	3.138
0.0523	0.71	0.052	0.052
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（捞毛+A/O生化处理系统+回用系统（混凝池+过滤池））

**县三峡水环境综合****公司接管标准以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

****处理站（捞毛+A/O生化处理系统+回用系统（混凝池+过滤池））

验收监测两天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	羽毛（绒）加工废气通过中央布袋除尘器处理+15m高排气筒（1#）排放	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	提绒、拼堆、打包、分毛设备汇总经布袋除尘设施处理，上述废气经除尘后与烘干、冷却废气一并进入除臭喷淋塔处理后，经15m高排气筒DA002排放	验收监测2天
2	污水处理站恶臭：污水处理站全密闭加盖，经生物除臭塔（2#）处理后排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	调节池、污泥池、污泥压滤间、污泥储存间密闭，负压收集后通过两级除臭喷淋塔处理后经15m高排气筒DA001排放	验收监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

厂房隔声

验收监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。一般固废应分类收集，落实回收利用途径，生活垃圾收集后定期交由环卫部门集中处理，以免产生二次污染。危险废物收集后委托有资质的单位处理，危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单要求。

企业已落实固体废物污染防治措施。废毛杆等边角料、收集的粉尘集中收集后对外售综合利用；污泥压滤后收集，定期委外处置。废洗涤剂桶收集后在危废仓库临时贮存，后交厂家回收；破损包装桶收集后定期交由******公司处置。已规范化建设一般固废仓库和危废仓库。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》提出的分区防渗措施，防止污染土模及地下水。落实《报告表》提出的风险防范措施。

项目建设过程中对一般防渗区集中做防渗地坪，对危废库、污水处理站等区域采用防渗混凝土+环氧树脂漆等措施。企业已于2024年09月19日完成应急预案备案，备案号340225-2024-027-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程