湖南鸿锂新能源科技有限公司年产50000吨锂离子电池电解液项目（阶段性）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0426MABP5BUB8B | 建设单位法人：肖友元 |
| 李凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区（现****开发区****工业园创业北路东侧 |
建设项目基本信息
| ****年产50000吨锂离子电池电解液项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区（现****开发区****工业园创业北路东侧 |
| 经度:112.****10292 纬度: 26.****47468 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-08 |
| 祁环评〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-03-25 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 180 | 运营单位名称：**** |
| ****0426MABP5BUB8B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0408MA4LTUJH30 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0500MA4Q8JNA1Q | 竣工时间：2024-03-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-30 | 验收报告公开结束时间：2024-11-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41030j61dL |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50000吨锂离子电池电解液 | 实际建设情况：年产35000吨锂离子电池电解液 |
| 本项目分期验收，本次（第一次）验收范围为年产35000吨锂离子电池电解液生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料装卸-原料保温-溶剂纯化-电解液配制-过滤-灌装-实验室检测-设备内部清洗-包装桶清洗 | 实际建设情况：原料装卸-原料保温-溶剂纯化-电解液配制-过滤-灌装-实验室检测-设备内部清洗-包装桶清洗 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、加强营运期废气环境管理工作。项目运营期废气主要为物料生产、装载、储存过程有机废气，罐区储罐大小呼吸有机废气，实验室废气和备用柴油发电机废气。物料生产、装载、储存过程有机废气经冷凝+分子筛吸附+活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放；罐区储罐大小呼吸有机废气经密闭管道收集后通入1套“冷凝+分子筛吸附+活性炭吸附”废气治理处理达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5**企业大气污染物锂离子电池排放限值后，最终经1根15m高的DA001排气筒排放；实验室检测有机废气经通风柜收集后通入1套“冷凝+分子筛吸附+活性炭吸附”废气治理处理达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5**企业大气污染物锂离子电池排放限值后，最终经1根15m高的DA001排气筒排放；备用柴油发电机以清洁柴油为燃料通过专用烟管排至室外；2、加强项目营运期废水的污染防治工作。项目主要为生活污水、洗桶废水、初期雨水。生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过排放口DW002****处理厂处理；洗桶废水经厂区沉淀池处理后达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中**企业间接排放标准后及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后通过生产废水总排放口DW001****处理厂处理；初期雨水经初期雨水池沉淀达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中**企业间接排放标准后及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后通过生产废水总排放口DW001****处理厂处理；3、合理布局高噪声设备，选用低噪声设备、减振、隔声措施，再经厂区设置绿化带自然衰减后，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准；4、加强固体废物环境管理工作。项目营运期固体废物主要为生活垃圾、原料空桶、废实验用品、实验废液、废分子筛、废滤芯、废滤渣、废活性炭、清洗废液、废机油、废抹布等。设备内部清洗废液、废冷凝液、实验室剩余样品、洗桶残液采用密闭包装桶收集转移至原料仓库，用于生产低品位锂离子电池电解液产品；原料空桶暂存在4#仓库内，定期交原厂家回收利用；****实验室内专用容器收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；****实验室内专用容器收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；废分子筛委托有资质单位更换处置，不在厂内暂存；废滤芯、废滤渣、废活性炭、废机油、废抹布等经收集暂存后交有资质的单位处置；生活垃圾收集后交由环卫部门处理 | 实际建设情况：1、废气主要为物料生产、装载、储存过程有机废气、罐区储罐大小呼吸有机废气、实验室检测有机废气和备用柴油发电机废气。实验室检测有机废气经通风柜收集、罐区储罐大小呼吸有机废气经密闭管道收集后与物料生产、装载、储存过程有机废气经冷凝+分子筛吸附+活性炭吸附装置（TA001）处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放，根据验收监测报告可知，本项目废气达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5**企业大气污染物锂离子电池排放限值；备用柴油发电机以清洁柴油为燃料通过专用烟管排至室外；2、废水主要包括生活污水、洗桶废水、初期雨水等。生活污水经化粪池（容积10m3）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经市政污水管网排入（DW002****处理厂进行处理，达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后外排至湘江；洗桶废水经沉淀池（容积210m3）处理达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中**企业间接排放标准后及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经市政污水管网排入（DW001****处理厂进行处理，达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后外排至湘江；初期雨水经初期雨水池（容积210m3）处理达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中**企业间接排放标准后及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经市政污水管网排入（DW001****处理厂进行处理，达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后外排至湘江；3、合理布局高噪声设备，选用低噪声设备、减振、隔声措施，再经厂区设置绿化带自然衰减后，厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准；4、固体废物为生活垃圾、原料空桶、废实验用品、实验废液、废分子筛、废滤芯、废滤渣、废活性炭、清洗废液、废机油、废抹布等。生活垃圾在厂区内采用生活垃****园区环卫统一清运处置；原料空桶暂存在4#仓库内，定期交原厂家（江****公司）回收利用，不属于危险废物；废实验用品、****实验室内专用容器收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托****处置（详见附件8）；废分子筛委托******公司更换带走处置，不在厂内暂存；废滤芯、废滤渣、废活性炭、清洗废液、废机油、废抹布经收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托******公司处置（详见附件8）；清洗废液用于生产低品位电解液 |
| 风机风量发生变化、危废暂存间面积发生变化，根据环办环评函〔2020〕688号《污染影响类建设项目重大变动清单》（2020年12月13日），上述变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 919 | 0 | 0 | 0 | 919 | 919 | |
| 0 | 0.07 | 0 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 8 | 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 412 | 0 | 0 | 0 | 412 | 412 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池1个、沉淀池1个、初期雨水池1个 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中**企业间接排放标准 | 化粪池1个、沉淀池1个、初期雨水池1个 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中**企业间接排放标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝+分子筛吸附+活性炭吸附装置（TA001）、1根15m高排气筒（DA001） | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5**企业大气污染物锂离子电池排放限值 | 冷凝+分子筛吸附+活性炭吸附装置（TA001）、1根15m高排气筒（DA001） | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5**企业大气污染物锂离子电池排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物环境管理工作。项目营运期固体废物主要为生活垃圾、原料空桶、废实验用品、实验废液、废分子筛、废滤芯、废滤渣、废活性炭、清洗废液、废机油、废抹布等。设备内部清洗废液、废冷凝液、实验室剩余样品、洗桶残液采用密闭包装桶收集转移至原料仓库，用于生产低品位锂离子电池电解液产品；原料空桶暂存在4#仓库内，定期交原厂家回收利用；****实验室内专用容器收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；****实验室内专用容器收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；废分子筛委托有资质单位更换处置，不在厂内暂存；废滤芯、废滤渣、废活性炭、废机油、废抹布等经收集暂存后交有资质的单位处置；生活垃圾收集后交由环卫部门处理 | 固体废物为生活垃圾、原料空桶、废实验用品、实验废液、废分子筛、废滤芯、废滤渣、废活性炭、清洗废液、废机油、废抹布等。生活垃圾在厂区内采用生活垃****园区环卫统一清运处置；原料空桶暂存在4#仓库内，定期交原厂家（江****公司）回收利用，不属于危险废物；废实验用品、****实验室内专用容器收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托****处置（详见附件8）；废分子筛委托******公司更换带走处置，不在厂内暂存；废滤芯、废滤渣、废活性炭、清洗废液、废机油、废抹布经收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托******公司处置（详见附件8）；清洗废液用于生产低品位电解液 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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