聚氨酯保温管生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0402MABW0JXP2A | 建设单位法人:苏忠 |
陈经理 | 建设单位所在行政区划:******区 |
******区野岗埠村(**实业院内) |
建设项目基本信息
聚氨酯保温管生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
建设地点: | ******区 ******区野岗埠村(**实业院内) |
经度:117.67793 纬度: 34.84434 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-31 |
枣环**行审〔2024〕B-17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-14 | 项目实际总投资(万元):1000 |
40 | 运营单位名称:****公司 |
****0402MADKEGKQ9B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0402MABW0JXP2A | 验收监测单位:******公司 |
****0400MA3NF6B1XG | 竣工时间:2024-08-10 |
调试结束时间: | |
2024-10-21 | 验收报告公开结束时间:2024-11-15 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/showcase.asp?id=550 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产塑套钢保温管500t、铝套钢保温管300t。 | 实际建设情况:年产塑套钢保温管500t、铝套钢保温管300t。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①外购聚乙烯通过挤出生产线加热挤出,挤出的物料通过剪切、水冷却后产出聚乙烯管,暂存待用。采用刀片进行切割,不会产生粉尘。 ②外购铝材通过卷管机卷管,暂存待用。 ③外购钢管通过抛丸除锈机进行除锈,便于保温发泡材料的附着,与聚乙烯管、铝套管通过穿管生产线穿管组合,使用支撑架支撑,再将发泡机内加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯、组合聚醚多元醇进行发泡,通过发泡机将泡沫灌入产品内夹层中,泡沫一定时间后硬化,硬化后的管口通过切割,最终产出聚氨酯保温管成品,入库待售。采用刀片进行切割,不会产生粉尘。 ④外购聚乙烯通过热缩带成型机加热挤出,挤出的物料通过剪切、水冷却、切割后产出热熔套,用于工地现场补口。采用刀片进行切割,不会产生粉尘。 ⑤外购铝板通过等离子切割机切割成小块,用于工地现场补口。 | 实际建设情况:①外购聚乙烯通过挤出生产线加热挤出,挤出的物料通过剪切、水冷却后产出聚乙烯管,暂存待用。采用刀片进行切割,不会产生粉尘。 ②外购铝材通过卷管机卷管,暂存待用。 ③外购钢管与聚乙烯管、铝套管通过穿管生产线穿管组合,使用支撑架支撑,再将发泡机内加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯、组合聚醚多元醇进行发泡,通过发泡机将泡沫灌入产品内夹层中,泡沫一定时间后硬化,硬化后的管口通过切割,最终产出聚氨酯保温管成品,入库待售。采用刀片进行切割,不会产生粉尘。 ④外购聚乙烯通过热缩带成型机加热挤出,挤出的物料通过剪切、水冷却、切割后产出热熔套,用于工地现场补口。采用刀片进行切割,不会产生粉尘。 ⑤外购铝板通过等离子切割机切割成小块,用于工地现场补口。 |
钢管除锈委外进行,不在厂区内开展 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
加热挤出过程产生的VOCs经集气罩收集二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA001有组织排放;发泡过程产生的VOCs经集气罩收集二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA002有组织排放;钢管抛丸除锈过程产生的颗粒物收入布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA003有组织排放,无组废气织加强通风,技改后无磨边、粉碎工序,挤出、发泡塑料采用刀片切割无粉尘产生;铝板切割废气在车间无组织排放。雨污分流,雨水排入附近沟渠;生活污水经化粪池由环卫部门清运。噪声:减振、隔声、基础固定等;生活垃圾暂存于厂区垃圾桶内,由环卫部门定期清运处理;废下脚料、布袋除尘器收集的粉尘暂存于一般固废暂存处,交由相应的单位回收利用;废多亚甲基多苯基多异氰酸酯、组合聚醚多元醇包装桶、废活性炭存放于危废暂存间,定期由有资质的危废单位进行处理。 | 实际建设情况:加热挤出过程产生的VOCs经集气罩收集二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA001有组织排放;发泡过程产生的VOCs经集气罩收集二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA002有组织排放;无组废气织加强通风,挤出、发泡塑料采用刀片切割无粉尘产生;铝板切割废气在车间无组织排放。雨污分流,雨水排入附近沟渠;生活污水经化粪池由环卫部门清运。噪声:减振、隔声、基础固定等;生活垃圾暂存于厂区垃圾桶内,由环卫部门定期清运处理;废下脚料、布袋除尘器收集的粉尘暂存于一般固废暂存处,交由相应的单位回收利用;废多亚甲基多苯基多异氰酸酯、组合聚醚多元醇包装桶、废活性炭存放于危废暂存间,定期由有资质的危废单位进行处理。 |
抛丸除锈工序投产,后期不再使用。 | 是否属于重大变动:|
其他
强化环境风险防范和应急措施。强化环境风险防范和应急措施。环保治理设施纳入安全评价范围,危废暂存间、共享服务平台、应急池等生产装置区及治理工程应按要求设置报警、围堰等连锁保护装置,并符合安全生产、事故防范的相关规定。制定突发环境事件应急预案,定期进行演练,配备必要的事故防范应急设施、设备并演练,切实加强事故应急处理及防范能力,确保环境安全。危废暂存间、应急池等严格落实防渗措施。****编制厂区应急预案,****环境局**分局备案。 | 实际建设情况:危废暂存间已设置围堰,各生产装置区及治理工程符合安全生产、事故防范的相关规定。已编制应急预案进行定期演练,****环境局**分局备案。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 不外排 | 化粪池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭吸附 | 挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业Ⅱ时段标准要求 | 二级活性炭吸附 | 挤出工序VOCs(以非甲烷总烃计)最大浓度为5.98mg/m3,排放速率为0.0212kg/h,泡工序VOCs(以非甲烷总烃计)最大浓度为7.42mg/m3,排放速率为0.0154kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值 | 减震、隔声 | 厂界昼间噪声最大值57.4dB(A),夜间噪声最大值为47.3dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物分类处置措施。生活垃圾暂存于厂区垃圾桶内,由环卫部门定期清运。挤出下脚料、发泡下脚料、废铝板、废铝卷收集后暂存于一般固废暂存库,定期外售。 除尘器粉尘、废布袋暂存于一般固废暂存处,交由相应的单位回收利用。废发泡材料包装桶、废活性炭集中暂存在危废暂存间,定期由有资质的危废单位处理。一般固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。 | 生活垃圾暂存于厂区垃圾桶内,由环卫部门定期清运。挤出下脚料、发泡下脚料、废铝板、废铝卷收集后暂存于一般固废暂存库,定期外售。 废发泡材料包装桶、废活性炭集中暂存在危废暂存间,定期由**市****公司处理。一般固体废物排放满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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