根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求，2024年11月15日，****邀请相关单位及专家组成验收工作组（名单附后），根据《****节能环保技改项目竣工环境保护验收监测报告》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告书和审批部门审批意见等要求对本项目进行验收现场检查，提出现场检查意见如下：

一、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

****位于云****山街道后山重河村，占地面积320亩，设计年产炼钢120万吨、轧钢130万吨生产能力于2016年实施《年产120万吨普碳钢项目》（云环审[2016]45号）、（云环建验[2016]17号）；于2018年陆续投资30000万元建设节能环保技改项目，主要建设内容如下：（1）增加预热系统：对炼钢系统余热进行利用，新增原料预热系统，减少炼钢过程中电力的消耗；（2）增加2套LF精炼炉和1套VD真空炉（VD真空炉为本次验收的主要内容）；（3）新增高档产品轧钢生产线一条，保留原有两条轧钢线（产能维持年产炼钢120万吨、轧钢130万吨生产能力不变）；（4）环保除尘系统超低排放改造升级；（5）新增烟气余热最终利用系统；（6）**优钢热轧车间使用六套RAMON塞棒数控系统铯源型钢水液面控制仪。

公司总人数为805人，实施三班制生产，行政一班制，每班8小时，年工作300天。

2、建设过程及环保审批情况

2019年9月公司委托****于编制完成了《****节能环保技改项目环境影响报告书》，2019年10月22日，****环境局**分局出具了《关于****节能环保技改项目环境影响报告书的审批意见》（云环审[2019]40号）对本项目环评文件进行了批复。

2021年3月公司完成节能环保技改项目（阶段性）竣工验收环境保护验收（暂缓实施VD真空炉建设），其他建设内容与审批文件基本一致。

现因工艺需求，2024年7月公司开工建设VD真空炉，于2024年10月30日建成1套VD真空炉。2024年10月21日重新申领了排污许可证，证书编号为：913********476042D001P。

3、投资情况

项目实际总投资30000万元，环保投资4000万元，占比13.3%。

4、验收范围

本次验收为****节能环保技改项目VD真空炉及配套的一套布袋除尘设施验收，该设施同时还收集炼钢车间内各散点废气（如修炉、火切、热修、浇注余渣等工序），其他建设内容基本与审批文件和原验收内容一致。

二、工程变动情况

根据项目《竣工环保验收监测表》：项目目前实际建设VD真空炉1套，配套一套布袋除尘设施，该设施同时还收集炼钢车间内各散点废气（如修炉、火切、热修、浇注余渣等工序），其他建设内容基本与审批文件和原验收内容一致，无重大变动。

三、环境保护设施建设情况

1、废水

项目产生的废水主要有生产循环水（含浊环水、净环水）、洗车废水、初期雨水以及生活污水。

本项目利用原有生活污水处理设施，处理规模50m3/d，采用地埋式微动力生化污水处理工艺，经处理达标后排入市政官网，最终排****处理厂进行处理。初期雨水收集进入初期雨水收集池，全部回用生产补水。洗车废水收集池沉淀处理后不外排，定期补充新鲜水。净环水系统包括炼钢净环水系统，轧钢净环水系统，制氧净环水系统等，净环水属于间接冷却水。各装置使用后的冷却水仅水温升高，水质未受污染，回水进入冷却塔冷却，冷却后水流入冷水池，再通过水泵加压至车间循环使用。浊环水系统包括炼钢车间的连铸冷却用水、冲渣水；轧钢生产线设备和轧材直接冷却用水。该部分循环水均为直接冷却水，使用后的回水含有少量油污。全部进入浊环水处理系统后，全部回用系统补水，不外排。

2、废气

本验收废气主要为主要为VD真空炉以及炼钢车间散点废气（如修炉、火切、热修、浇注余渣等工序）。

真空炉及炼钢车间散点废气配套了1套脉冲布袋除尘装置。真空炉采用专用管道集气，散点废气采用集气罩或包围罩收集，最终经过除尘器处理后于51.9米高空排放。根据设计方案，该设施除尘系统烟尘净化设备采用新型预沉降布袋除尘器。设置了除尘器运行压差，脉冲气体压力，运行设备故障检测等先进的在线检测和监控设备。结合PLC控制脉冲清灰程序，实现自动定时或定压离线脉冲清灰，装置含储气罐、减压阀、油雾三联件和配套管线阀门等。除尘系统输灰设备采用机械卸灰，合并设置一套集中灰仓，输卸灰流程为除尘器灰斗→插板阀→切出埋刮板机→集中埋刮板机→粉尘提升机→集中灰仓。

其他无组织抑尘主要措施如下：①大宗物料以及辅料等货运车辆进出入通过登记、台账以及电子信息化系统登记管理；②所用车辆均使用国六排放标准；③厂区主干道设置智能化洗车平台，所有车辆一律通过后方可驶离；④炼钢车间、轧钢车间、钢渣车间等均有完整厂房结构，生产时可关闭主要出入口控制粉尘外溢；⑤所有粉状物料均通过气力封闭输送，块状物料采用封闭输送带输送；⑥布袋除尘器区域设置封闭的除尘灰暂存场所；⑦厂区配备洒水车每天定时喷淋抑尘等措施；⑧厂区内设置空气质量微站，实时监控厂区粉尘浓度情况。

3、噪声

项目噪声主要为机械设备运行噪声，抓料、堆料以及落料时的作业噪声、车辆运输噪声等。通过合理布局和选用低噪设备等措施来降低设备运行时产生的噪声以及减少对周边环境的影响。

4、固废

本项目固废主要为冶炼钢渣、废耐火材料、除尘灰。冶炼钢渣收集后进行综合利用；废耐火材料收集后进行综合利用；除尘灰委托**市****公司处置。

5、其它

公司已建有2座事故应急池（150m3和120m3），同时设有4座580m3的雨水收集池可作为应急池使用，已编制突发环境事件应急预案并在环保部门备案《331125-2023-008-L》。

公司炼钢车间100m以及和轧钢车间50m范围内无敏感点，项目建设符合环境防护距离要求。

四、环境保护设施调试效果

1、废水

验收监测期间，项目生活污水排口中pH值范围、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求。

2、废气

验收监测期间，项目综合废气排气筒出口颗粒物浓度符合《**省钢铁行业超低排放改造实施计划》中附件2-1“超低排放指标及推荐技术”要求。

项目厂界无组织颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织标准要求。敏感点总悬浮颗粒物符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准要求。

3、噪声

验收监测期间，项目厂界四周昼间和夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。敏感点符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。

4、总量控制情况：根据验收监测结果核算，公司颗粒物排放总量符合环评总量控制要求。

五、验收结论

依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），****节能环保技改项目环保手续齐全。根据《 ****节能环保技改项目竣工环境保护验收监测报告》等资料及环境保护设施现场检查情况，企业基本按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求落实了各项环境保护设施与措施。验收组建议通过项目竣工环保验收，并按要求公示验收情况。

公示日期：2024年11月20日-12月20日

联系人、电话：李可 183****5555

公示网站：http://www.****.com/cn/index.htm