环保投资改造建设项目（第一阶段）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0107MACRT5L92D | 建设单位法人：卢献忠 |
| 华卫恒 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市****集团）公司内 |
建设项目基本信息
| 环保投资改造建设项目（第一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市****集团）公司内 |
| 经度:114.43834 纬度: 30.62421 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-25 |
| 武环**审〔2023〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 160.5 |
| 160.5 | 运营单位名称：**新****公司 |
| 914********290895P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**君邦****公司 |
| 914********422574W | 验收监测单位：广检检测****公司 |
| ****0115MA7EH7N271 | 竣工时间：2024-03-31 |
| 2024-04-01 | 调试结束时间：2024-05-31 |
| 2024-10-16 | 验收报告公开结束时间：2024-11-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41016QDZCx |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目建设性质为技术改造。 | 实际建设情况：实际建设性质为技术改造。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目主要建设内容为：在铸钢车间内增加2个集气罩，在铸铁车间新增1个移动式除尘罩、2套袋式除尘器和活性炭吸附装置,对项目所有排气简进行规范化改造，对厂区进行封闭改造并设置喷雾除尘装置，对一般固废暂存间及危废暂存间进行规范化改造。项目建成后，应确保不突破原有铸钢件8000吨/年和铸铁件8000吨/年的生产能力。 | 实际建设情况：因主体工程中铸铁车间目前暂无订单处于停产状态，未启动建设。实际建设内容为：在铸钢车间内增加2个集气罩，对项目所有排气简进行规范化改造，对厂区进行封闭改造并设置喷雾除尘装置，对一般固废暂存间及危废暂存间进行规范化改造。项目建成后，实际工况无突破原有铸钢件8000吨/年和铸铁件8000吨/年的生产能力。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸钢车间各工序产生的废气收集后经布袋除尘器处理；铸铁车间造型、制芯、落砂，精整工序产生的废气收集后经布袋除尘器处理，熔炼、浇铸工序产生的废气经移动式集气罩收集后通过布袋除尘器+活性炭吸附装置处理；热处理车间废气收集后经布袋除尘器处理。上述废气处理后均通过排气筒高空排放，项目各排气简应按规范要求设置采样孔和采样平台。 | 实际建设情况：铸钢车间各工序产生的废气收集后经布袋除尘器处理。废气处理后均通过排气筒高空排放，项目各排气简已经按规范要求设置采样孔和采样平台。本次不涉及铸铁车间。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强项目施工期间的环境教育与管理，文明施工，规范操作，强化安全生产措施落实，合理安排作业时间，降低施工过程污水、扬尘、噪声等对周边环境的影响，避免引发环境污染事故。 (二)严格落实各项废气污染防治措施。铸钢车间各工序产生的废气收集后经布袋除尘器处理；铸铁车间造型、制芯、落砂，精整工序产生的废气收集后经布袋除尘器处理，熔炼、浇铸工序产生的废气经移动式集气罩收集后通过布袋除尘器+活性炭吸附装置处理；热处理车间废气收集后经布袋除尘器处理。上述废气处理后均通过排气筒高空排放，项目各排气简应按规范要求设置采样孔和采样平台。外排工艺废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中排放限值，非甲烷总烃参照执行《**市空气质量改善规划（2023-2025年）》中60mg/m3的排放限值。****公司对照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函【2020】340号，以下简称《指南》）中铸造行业有关标准，推进B级企业创建。严格控制废气无组织排放，采取有效措施做好设备与管线组件泄漏污染控制以及物料存储运输过程中污染控制。厂界处颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；厂区内颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1标准限值，非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 （三）厂区按照“雨污分流”原则建设排水系统。项目生活污水经化粪池处理后排****处理厂，项目冷却水直接排****处理厂。外排废水应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准的要求 （四）优先选用低噪声设备，对噪声源合理布局并采取有效隔音降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 （五）项目应按“**化、减量化、无害化”处置原则，落实《报告表》提出的固体废物分类收集、处置措施。按照环保、安全有关规范要求建设一般工业固体废物和危险废物暂存场所，落实危险废物转移联单制度，各类危险废物应分类收集，在危废暂存间规范暂存后，定期交有资质的单位进行妥善处置；一般工业固体废物由有关单位综合利用；生活垃圾交环卫部门处理。 （六）落实地下水和土壤污染防治措施，按照规范要求对项目所产生的环境影响可以得到控制，从环境保护角度，按照《报告表》中所列项目的建设内容、规模、地点和污染防治措施进行项目建设。 | 实际建设情况：已落实。监测报告显示，项目有组织、无组织废气中各污染物都达标排放。项目生活污水经处理后满足相关标准。已采用低噪设备，采取基础减振等降噪措施，厂界噪声满足标准要求。固体废物已完全按环评所述落实。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照国家排污许可管理规定申请办理排污许可手续，在排污许可手续办理完成之前，不得重新投入生产。 | 实际建设情况：已落实。排污许可证已申办。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.732 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.732 | 0 | |
| 0.073 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.073 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.72 | 0 | 0 | 0.717 | 0 | 0.003 | -0.717 | / |
| 2.985 | 0 | 0 | 2.753 | 0 | 0.232 | -2.753 | / |
| 27.694 | 0 | 0 | 24.764 | 0 | 2.93 | -24.764 | / |
| 3.96 | 0 | 0 | 1.584 | 0 | 2.376 | -1.584 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 厂区按照“雨污分流”原则建设排水系统。项目生活污水经化粪池处理后排****处理厂，项目冷却水直接排****处理厂 | 本次验收监测期间，铸钢铸铁车间（DW003）废水中pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮和总磷的监测结果均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级限值要求；生活污水化粪池排口（DW001）废水中pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮和动植物油的监测结果均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电弧炉+精炼炉袋式除尘器 | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1标准限值要求；挥发性有机物满足《**市空气质量改善规划（2023-2025年）》（武环委【2023】4号）中标准要求 | 现有工程新增2个集气罩，依托原有袋式除尘器和排气筒。 | 项目有组织废气中的颗粒物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1限值要求 | |
| 2 | 砂再生+落砂机袋式除尘器 | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1标准限值要求 | 现有工程新增2个集气罩，依托原有袋式除尘器和排气筒 | 项目有组织废气中的颗粒物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1限值要求 | |
| 3 | 燃气热处理炉袋式除尘器 | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1标准限值要求 | 现有工程新增2个集气罩，依托原有袋式除尘器和排气筒 | 项目有组织废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1限值要求 | |
| 4 | 铸钢抛丸机废气+焊机清理废气袋式除尘器 | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1标准限值要求 | 现有工程新增2个集气罩，依托原有袋式除尘器和排气筒 | 项目有组织废气中的颗粒物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1限值要求 | |
| 5 | 喷淋装置 | 厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准。厂房外无组织非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1中较严标准 | 在装卸、转运等产生扬尘的区域设置喷雾除尘装置。 | 无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目建设采取基础减震、隔声罩、墙体隔声及距离衰减等降噪措施。 | 本次验收监测期间，项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“3类”限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 需要落实地下水和土壤污染防治措施，按照规范要求对项目所产生的环境影响可以得到控制，从环境保护角度，按照《报告表》中所列项目的建设内容、规模、地点和污染防治措施进行项目建设。 | 一般固废暂存间及危废暂存间改造后，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目应按“**化、减量化、无害化”处置原则，落实《报告表》提出的固体废物分类收集、处置措施。按照环保、安全有关规范要求建设一般工业固体废物和危险废物暂存场所，落实危险废物转移联单制度，各类危险废物应分类收集，在危废暂存间规范暂存后，定期交有资质的单位进行妥善处置；一般工业固体废物由有关单位综合利用；生活垃圾交环卫部门处理。 | 对现有一般固废暂存间及危废暂存间改造，使其符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 需要加强项目环境风险防控。严格落实《报告表》提出的名项风险防范措施，强化项目生产及储运单元运行管理及风险防范，严格执行消防、安全生产、环境应急管理等规范要求。规范建设相关安全设施设备，规范危险物质和危险废物暂存及运输管理，严防泄漏、火灾、爆炸事故发生。结合本项目建设内容完善环境风险应急预案，加强区域联动防控环境风险。加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，提升风险防控和事故应急处置能力，切实防范安全事故和环境污染事件发生。 | 已对现有一般固废暂存间及危废暂存间改造。规范了危险物质和危险废物暂存及运输管理。已编写完善应急预案，于2024年6月5日获得应急预案备案证。加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，提升风险防控和事故应急处置能力，切实防范安全事故和环境污染事件发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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