云南其亚金属有限公司绿色低碳水电铝加工一体化项目350kt/a电解铝及配套400kt/a炭素工程（第二阶段）

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云南其亚金属有限公司绿色低碳水电铝加工一体化项目350kt/a电解铝及配套400kt/a炭素工程（第二阶段）

更新时间	2024年11月20日
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关键信息	金属炭素
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2932MA6N24MD7U	黄洪
任灯华	省**县
省**村委会**村委会洪家窝一带

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****绿色低碳水电铝加工一体化项目350kt/a电解铝及配套400kt/a炭素工程（第二阶段）	****

2018版本:063-有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）	C3216-C3216-铝冶炼
	省县村委会**村委会洪家窝一带
经度:100.27333 纬度: 26.22372	****生态环境厅
	2019-04-24
云环审〔2019〕1-23号	****2932MA6N24MD7U001P
2020-11-12	225329
27560	****
****2932MA6N24MD7U	绿地**公司
915********2351612	环绿**公司
915********1674614	2022-12-31
2024-06-01	2024-07-31
2024-10-18	2024-11-15
	环境影响评价信息公示平台 https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=**873913af5142e**39393c7

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

350kt/a电解铝及配套400kt/a碳素工程	项目实际建设了500kA大型预焙阳极电解槽生产350kt/a电解铝，包括260台电解槽（4台备用）。其中一段104台电解槽、二段104台电解槽、三段52台电解槽（4台备用）已全部投产。
（1）阳极组装车间、铝灰处理车间、铸造车间、电解质破碎处理车间主要是根据实际生产需要，设备进行了优化，车间主体工程和工艺流程未发生变动。（2）取消了400kt/a炭素工程的所有建设内容，及其配套的天然气调压站、化学水处理系统、煅烧余热锅炉的建设。（3）环评拟建10套循环水系统（铸造循环水系统、阳极组装循环水系统、空压站循环水系统、生阳极净循环水系统、生阳极浊循环水系统、煅烧循环水系统各1套，汽轮机循环水系统、3套电解烟气净化循环水系统）；实际建成了6套，包括铸造循环水系统、阳极组装循环水系统、空压站循环水系统、3套电解烟气净化循环水系统。由于炭素工程取消建设，炭素工程配套的生阳极净循环水系统、生阳极浊循环水系统、煅烧循环水系统、汽轮机循环水系统取消了建设。（4）氧化铝仓库尺寸发生了变动，实际建成1座450×30m+330×30m的氧化铝仓库；环评拟建3座氧化铝储仓（Φ28m、H=35m），实际只建设了1座氧化铝万吨仓（Φ28m、H=35m）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氟化盐（氟化铝）-氧化铝熔盐电解法	氟化盐（氟化铝）-氧化铝熔盐电解法
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废气污染防治。严格控制延迟石油焦含硫量，炭素阳极含硫量须≤2.5%，氟化盐使用量满足氟化铝≤12kg/t﹒A1、冰晶石≤1kg/t﹒Al，从源头减少二氧化硫和氟化物的产生。每批次炭素阳极含硫量和氟化盐耗量须登记造册、存档备查，进行不定期抽测，并向社会公开。电解烟气经集气罩收集送3套氧化铝干法净化+Ca(OH)2半干法脱硫系统（氟化物净化效率不低于99.4%、脱硫效率不低于70%）处理后，分别通过3个不低于80米高的排气筒外排。阳极焙烧炉烟气经各自设置的一套蓄热式焚烧炉+Ca(OH)2半干法脱硫系统（沥青烟及苯并芘净化效率不低于96.7%、脱氟效率不低于50%、脱硫效率不低于70%）处理后，分别通过2个不低于65米高的排气筒外排。石油焦煅烧炉烟气经2套SCR脱硝+石灰-石膏法+湿式电除尘器（脱硝效率不低于68%、脱硫效率不低于96.8%）处理后，通过1个不低于65米高的排气筒外排。沥青熔化及贮运产生的沥青烟气经电捕焦油器（沥青烟净化效率不低于95%）处理后，通过1个不低于15米高的排气筒外排。生阳极车间混捏成型废气经集气罩收集送2套焦粉吸附布袋除尘器（沥青烟净化效率不低于90%）处理后，分别通过2个不低于50米高的排气筒外排。铸造车间燃气熔炼炉及燃气静置炉废气经除尘系统处理后，通过1个不低于40米高的排气筒外排。氧化铝及氟化盐贮运系统，以及阳极系统各物料破碎、筛分、运输、贮存等产尘点经集气罩收集送70套除尘系统处理后，分别通过70个不低于15米高的排气筒外排。电解槽大修渣预处理系统及铝灰处理车间破碎筛分工序含尘废气各经1套除尘系统处理后，通过2个不低于15米高的排气筒外排。上述外排废气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、沥青烟须达到《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5中企业大气污染物排放浓度限值要求，氮氧化物和苯并芘须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求。备用燃气热媒锅炉废气分别通过2个不低于15米高的排气简外排，外排废气污染物须达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准限值要求。加强无组织排放废气污染控制，落实电解槽密闭、烟气收集及净化措施，确保厂界污染物达到《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表6标准限值要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。加强设备管理和维护，防止非正常排放事故发生。（二）加强环保管理，确保项目生产废水、生活污水不外排。厂区实行雨污分流、清污分流，设置2座处理能力均不少于4000立方米/处理站，防止生产废水非正常排放。生产废水及地坪处理站处理达标后，回用于生产工艺，不得外排。生处理站处理达标后，回用于厂区绿化、道路浇洒及生产工艺，不得外排。初期雨水经初期雨水收集处理站处理后，回用于生产工艺，不得外排，后期雨水尽可能回用，园区雨水管网外排。加强外排雨水的监控，定期监测雨水中氟化物和重金属含量，发现异常情况，及时采取相应措施。厂区设置容积不小于3000立方米的事故应急池（其中北侧事故池1800立方米，南侧事故池容积1200立方米），并配套建设事故废水导流沟，日常保持空置状态，在废水无法处理回用的非正常情况下必须停产检修，保障故障时废水不外排。严格落实渣场的操作运行方案，填埋作业应在非雨天进行，操作结束后应及时封场，避免渗滤液产生。填埋场设置3座320立方米的渗滤液收集井，渗滤液收集处理站处理。渣场东侧麦田箐溪沟下游设置容积不小于1500立方米事故应急池，事故废水收集后用槽车处理站进行处理，避免污染物经落水洞进入寺暗河。（三）加强厂区绿化，美化设计，合理布置厂区高噪声设备，通过减振、构筑物隔声、安装消声器等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准限值要求。（四）加强固体废物综合利用和妥善处置。危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行建设和管理，基础必须防渗，确保渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。渣场严格按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）的要求进行选址、建设、管理和封场，渣库库底及四周侧墙采取全防渗处理，确保渣库渗透系数K≤1.0×10-12cm/s。危险废物厂内转移应建立管理台账，做好记录，存档备查。严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行运输、收集、暂存和管理，确保妥善处置和利用。其中，电解槽大修渣暂存于危险废物暂存库，经预处理满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）入场要求后，方可送渣场填埋；碳渣、铝灰在厂区危险废物暂存库暂存后，送有资质的单位妥善处置；沥青储罐沉淀杂质、沥青熔化及贮运工序沥青焦油、废树脂、热媒油底泥和水处理含油废渣、废润滑油、柴油储罐清罐底泥、化验室废液妥善收集后，送有资质的单位妥善处置。焙烧炉、煅烧炉大修渣，送配套渣库填埋处置。脱硫渣外售综合利用。各除尘系统产生的除尘灰（不含电解槽大修渣填埋预处理系统）收集后回用于生产，焙烧车间清理机组及包装除尘灰收集后外售。**处理站污泥脱水后送配套渣库填埋处置。处理站污泥定期清理用作厂区绿化肥料。生活垃圾统一收集，定期委托环卫部门清运。项目投入生产后应进一步鉴别脱硫渣的固废属性，若属危险废物，须严格按照危险废物管理相关理要求进行处置或利用。（五）加强地下水污染防治。在厂区及渣场岩土工程详细勘察阶段须进一步查明厂区岩溶发育情况，根据调查情况及时采取相应的地基处置方案、总图布置的局部优化调整等措施。严格落实厂区岩溶洼地及落水洞处置方案，对厂址内已平整土地区域岩溶洼地及落水洞进行开挖清理，确保厂区内所有岩溶洼地采用粘土分层夯实回填，厂区内落水洞根据其特征采取灌浆封堵或抛填块石、碎石并预留导气管，处置效果须达到等效黏土层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的防渗性能。厂区绿化带应高出硬化地面，并设置硬化隔离坎，避免地表水进入土壤；厂区防渗层设置导排系统，并对导排口进行跟踪监测，加强重点设施的巡检及记录，制定污染应急预案，发现渗漏及时上报并采取应急措施。在岩溶洼地及落水洞得到有效处置的基础上，严格按照报告书提出的分区防渗措施对全厂进行分区防渗。监理部门的监理下进行，对防渗工程各工序进行现场施工监理、录像、记录并存档。整流所事故油池、柴油撬装站、煅烧车间热媒油储罐及泵房、生阳极车间、铝灰处理车问、返回料处理车间、简易槽大修车间、残极处理车间、初期雨水收集池、事故池、处理站、处理站、生阳极循环水系统所在区域、以及厂区落水洞所对应位置等重点防渗区域，按照等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的技术要求进行防渗处理；处理站、各循环水系统、氧化铝仓库、沥青库、石油焦转运站、炭块库、电解车间及烟气净化系统、阳极组装车间、沥青熔化车间及沥青储罐区城、煅烧车间及烟气净化系统、焙烧车间及烟气净化系统、抬包清理车间、钢爪修理车间、精加工铆焊车间、化验室等一般防渗区域，按照等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的技术要求进行防渗处理。地基处置工程及防渗工程须进行阶段性验收，验收合格后方可开展下一阶段施工。（六）按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发〔2013〕81号）及相关标准和技术规范要求，制定规范的项目污染物排放和周边环境质量自行监测方案，环境局、环境局分局备案后认真组织实施，保存原始监测记录，并主动向社会公开监测结果。按照报告书确定的监测点位，设置8口地下水长期监测井，建立地下水长期监测制度，定期对区域地下水进行监测，并将监测结果及时上报当地相关主管部门。加强氟化物和重金属的监测监控，定期对关心点空气、周边土壤、地表水、地下水、农作物中的氟化物和重金属进行跟踪监测，根据监测情况制定相应的污染防治对策措施，确保环境安全。定期对周围人群进行氟污染影响的调查，发现问题及时处理。按照《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）要求，对未扰动区域以及厂区挖填方扰动区域布点进行详细调查，开展风险评估工作，确定风险水平，并判断是否需要采取风险管控或修复措施。加强该项目的监督性监测，确保满足相关环保要求。**环境局分局制定监督性监测计划，**环境局备案并认真组织实施。（七）加强环境管理，认真落实环境风险防范措施。根据《关于印发〈突发环境事件应急预案管理暂行办法〉的通知》（环发〔2015〕4号）要求，制定环境风险防范应急预案，环境局备案，环境局分局。加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。	（一）项目取消了炭素工程的建设，不再使用石油为生产原料。电解铝生产购买符合标准的炭素阳极、氟化盐和冰晶石，根据建设单位环保质检处物资验证记录，不定期对炭素阳极进行抽检，能够满足炭素阳极含硫量≤2.5%的要求。根据项目建设单位提供的生产报表，氟化盐年使用量约为4138t，产品产量约为350kt，因此氟化盐使用量满足氟化铝≤12kg/t﹒A1的要求。冰晶石年使用量约为220t，能够满足冰晶石≤1kg/t﹒Al的要求。项目购买的每批次炭素阳极和氟化盐的数量均进行了登记造册和存档。项目电解烟气经集气罩收集送氧化铝干法净化+Ca(OH)2半干法脱硫系统（氟化物净化效率不低于99.4%、脱硫效率不低于70%）处理后，分别通过80m的排气筒外排。电解烟气净化系统需与电解槽投运配套，目前投运了三个工段的电解槽，目前投运了3套。根据项目环评及批复要求，电解烟气净化系统对SO2的去除效率不能低于70%，根据上述在线监测结果，项目3#电解烟气净化系统对SO2的去除效率可以满足要求。2#电解烟气的单次检测处理效率与批复有微小差距，主要是因为受到进口采样条件的限制，通过比对项目2#电解烟气在线监测系统2024年8月23日的进出口浓度，计算得到SO2的处理效率为88%，综合考虑，SO2的最终去除效率可以满足环评及批复要求的70%的要求。根据项目环评及批复要求，电解烟气净化系统对氟化物的去除效率不能低于99.4%，根据上述在线监测结果，项目电解烟气净化系统对氟化物的去除效率与批复有微小差距，主要原因如下：项目在3套电解烟气净化系统的进口位置选择在烟气进入半干法脱硫系统的前端，因此在进口处监测到的电解烟气中氟化物已经经过了新鲜氧化铝吸附，所以氟化物进入脱硫系统的进口浓度已经很低。氧化铝对电解烟气已经进行了充分的吸附，并且经过了一套除尘系统处理，所以电解烟气净化系统进口处的氟化物浓度已经达到了《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）企业的标准限值，后续半干法脱硫系统和除尘系统，主要是去除电解烟气中的二氧化硫，同时对烟气中的氟化物和颗粒物再进一步去除。根据上表中氟化物的去除效率计算，半干法脱硫系统的去除效率再加上新鲜氧化铝对氟化物吸附的去除效率，氟化物的最终去除效率可以满足环评及批复要求的99.4%。根据在线监测系统连续24h的监测结果，并没有出现超标排放的情况，污染物均能实现达标排放。根据本次验收对烟气净化系统排气筒出口的监测结果，分别监测了气氟、尘氟浓度，最终得到氟化物的浓度，氟化物排放浓度能够满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）企业中氟化物的标准限值（3mg/m3），可以达标排放。环评批复要求：阳极焙烧炉烟气经各自设置的一套蓄热式焚烧炉+Ca(OH)2半干法脱硫系统（沥青烟及苯并芘净化效率不低于96.7%、脱氟效率不低于50%、脱硫效率不低于70%）处理后，分别通过2个不低于65米高的排气筒外排。石油焦煅烧炉烟气经2套SCR脱硝+石灰-石膏法+湿式电除尘器（脱硝效率不低于68%、脱硫效率不低于96.8%）处理后，通过1个不低于65米高的排气筒外排。沥青熔化及贮运产生的沥青烟气经电捕焦油器（沥青烟净化效率不低于95%）处理后，通过1个不低于15米高的排气筒外排。生阳极车间混捏成型废气经集气罩收集送2套焦粉吸附布袋除尘器（沥青烟净化效率不低于90%）处理后，分别通过2个不低于50米高的排气筒外排。该部分内容全部为炭素工程的配套环保设施，因公司战略调整，配套400kt/a炭素工程及其相应的环保设施将不再建设；本次验收不对环评批复要求的炭素工程环保设施处理效率进行评价。根据本次验收监测单位提供的监测报告，氟化物、二氧化硫和颗粒物均可以实现达标排放。随着炭素工程的取消，沥青熔化及贮运工程、生阳极车间、以及阳极系统各物料破碎、筛分、运输、贮存工程均未建设，没有污染物产生。铸造车间固定式燃气熔炼炉废气经除尘系统处理后，通过1个40m高的排气筒外排。根据本次验收范围，结合项目实际建设变动情况，电解铝工程原料贮运系统、各生产系统产尘点经集气罩收集送30套除尘系统处理后，分别通过29个不低于15m高的排气筒外排。由于目前项目渣场不再建设，电解槽大修渣委托有资质的单位清运处置，所以电解槽大修渣预处理系统未建设，没有污染物产生。铝灰处理车间破碎筛分工序产生的粉尘经1套除尘系统处理后，通过15m高的排气筒外排。根据本次验收监测单位环绿**公司提供的监测报告，电解烟气净化系统产生的颗粒物、二氧化硫、氟化物，以及其余除尘系统产生的颗粒物能够达到《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5中企业大气污染物排放浓度限值要求。由于炭素工程取消建设，项目产生的大气污染物中不再包含沥青烟、氮氧化物和苯并芘。由于炭素工程取消建设，项目不再建设备用燃气热媒锅炉，没有污染物产生。项目严格落实了电解槽密闭、烟气收集及净化措施，根据本次验收监测单位环绿公司提供的监测报告，项目厂界污染物能够满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表6标准限值要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。项目生产过程中加强了设备管理和维护，生产至今没有发生过非正常排放事故。（二）项目生产废水、生活污水全部回用，不外排。厂区实行了雨污分流、清污分流制，由于炭素工程取消建设，项目不再需要建设2处理站处理炭素工程产生的生产废水。项目只建设电解铝生产工程，电解铝生产过程中产生的废水水质成分较为简单，污染物较少，*处理站。项目实际在厂区南侧地势较低处建设了1座30205m生产废水收集池，容积为3000m3，采取混凝沉淀的处理工艺简单处理后生产废水可全部回用到铸造车间循环水，没有外排。项目在厂区南侧建*处理站，根据第一阶段时验收监测单位中佰*公司提供的监测报告，项目产生的生活污水经处理后可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准要求，可全部回用于厂区绿化、道路浇洒及生产工艺，没有外排。项目建设了1座（下底99.235.2m，上底15086m，高12.5m梯形）20000m3初期雨水收集池，收集的初期雨水采用絮凝沉淀处理，根据第一阶段时验收监测单位中佰**公司提供的监测报告，初期雨水经处理后可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准要求，可全部回用于生产用水，不外排。由于炭素工程取消建设，厂区北侧不再需要建设事故池，项目实际仅在厂区南侧建设了一座容积为3000m3(30205m)的事故应急池，并配套建设了事故废水导流沟，日常均处于空置状态，可以满足废水无法进入废水收集池时及时收集厂区内的废水，保证事故情况下废水不外排。渣场已不再建设，渣场不包含在本次验收范围内。（三）项目厂区进行了植树、种草等绿化工程，生产设备均布设在车间厂房内，根据不同的设备采取了安装减震垫、消声器等降噪措施，车间厂房墙体也可起到一定的噪声阻隔作用。根据本次验收监测单位环绿*公司提供的监测报告，项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。（四）根据项目施工期环境监理报告，项目建设的危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行建设和管理，危废暂存库也可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，并且按照环评提出的要求采取了重点防渗，危废暂存库防渗系统在现有场地粘土层防渗处理后的基础上，整个贮存区域底板及四周壁面采用钢筋混凝土结构，在其上设置防渗层：①土工布+②2mm厚HDPE膜+③土工布。底部区域在防渗层之上增设300mm厚砂垫层作为初期填渣的保护层。裙脚采用15cmC20砼保护，保护高度为1m，渗透系数可以满足K≤1.0×10-12cm/s。危险废物在厂内的产生及贮存有专门的台账记录，清运和处置有相应的危废转移联单。项目产生的电解槽大修渣全部运至1#危废暂存库内暂存，由于项目渣场不再建设，大修渣暂不进行填埋处置，因此厂区内不再设置大修渣预处理系统。项目产生的捞炭渣全部运至1#危废暂存库内暂存，项目已与公司签订了处置协议，定期清运处置项目产生的捞炭渣。项目产生的铝灰渣全部运至1#危废暂存库内暂存，项目已与**公司签订了处置协议，定期清运处置项目产生的铝灰渣。项目厂区内设备检修产生的废机油采用专用油桶收集后运至2#危废暂存库内暂存，项目已与市安茂**公司签订了处置协议，定期清运处置项目产生的废机油。由于炭素工程取消建设，沥青储罐沉淀杂质、沥青熔化及贮运工序沥青焦油、废树脂、热媒油底泥和水处理含油废渣、废润滑油、柴油储罐清罐底泥、化验室废液等这些危废都不再产生，也无焙烧炉、煅烧炉大修渣产生。电解烟气脱硫渣定期从渣仓清理出来，进行外售综合利用，可作为制砖材料。各除尘系统收集到的除尘灰全部返回生产系统利用。项目不再建设焙处理站，无污染物产生。处理站污泥定期清掏后用于厂区绿化施肥。厂区内分散布设有生活垃圾收集箱，生活垃圾统一收集后定期清运至西邑垃圾中转站处置。根据毒性鉴别结果，脱硫渣属于一般固体废弃物。（五）根据项目施工期环境监理报告，项目厂区分布的岩溶洼地，在施工时已经采用粘土分层夯实回填。根据项目岩土工程详细勘察，厂区内落水洞集中分布在拟建炭素工程区域、预留的二期电解铝工程用地范围内。炭素工程不再建设，二期建设用地不包括在本次验收范围。待预留用地确定建设工程后，其场地内分布的落水洞应按要求进行封堵处置，本次验收不再对落水洞采取的措施进行核实。厂区绿化带高出硬化地面10cm，并设置了硬化隔离坎，确保了地表水不会进入土壤。由处理站不再建设，项目在废水收集池、危废暂存库设置了防渗层导排系统，并设有跟踪监测井，目前废水收集池和危废暂存库监测井内均没有渗漏水。建设单位编制了风险应急预案，其中对污染物泄漏制定了相应的应急措施和应急预案，如果发现渗漏应及时上报并采取应急措施。由于项目取消了炭素工程的建设，所以炭素工程的相关防渗措施全部不再建设。本次验收场地范围内无落水洞分布。项目实际建成重点防渗区：包括危废暂存库、整流所事故油池、柴油撬装站、铝灰处理车间、返回料处理车间、初期雨水收集池、事故池、生产废水收集池。能够满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的技术要求。一般防渗区：处理站、各循环水系统、氧化铝仓库、炭块库、电解车间及烟气净化系统、抬包清理车间、阳极组装车间、化验室。能够满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的技术要求。简单防渗区：包括空压站、铝锭堆场、工艺车库、停车场、办公楼等区域。建设单位委托了环境监理单位对施工期进行了环境监理工作，工程采取的防渗工程均在监理单位的监理下进行，根据监理单位提供的环境监理报告，施工期防渗工程各工序保存了现场录像、照片等资料，并编制了相应的环境监理报告，施工监理报告中有阶段验收表述，有相关交接签字记录，同意进行下阶段工作。根据**公司提供的检测报告，项目使用的HDPE土工膜真空检测能够满足相应标准要求。根据联迈**公司提供的检测报告单，项目使用的长丝无纺土工布能够达到相应技术指标要求。项目地基处置工程及防渗工程能够满足要求。完成了防渗工程验收报告，相关防渗工程图片见报告4.2.1.2小节，土工布铺设记录、土工膜真空检查报告、土工膜水蒸气渗透系数检验报告、隐蔽工程验收报告具体见附件。（六）建设单位按照要求制定了项目污染物排放和周边环境质量自行监测方案，并建立专门的档案保存原始记录。主动向社会公开排污许可证执行报告、季度对比监测报告。项目已经投产的电解烟气净化系统分别安装了在线监测系统，分别位于3套电解烟气净化设施出口，监测因子包括：氟化物、烟尘、二氧化硫、标态流量、O2含量、烟气温度、烟气湿度。在线监测数据已经联网，监测数据将上传到省重点污染源自动监控平台、州污染源自动监控平台和国发污染源自动监控平台。处理站不再建设，危废渣场不再建设，所以2处理站地下水导排管、危废渣场内以及下游的4个监测井（D4、D5、D6、D7）不再建设。项目实际设置的地下水长期监测井为D1：厂区南侧生产废水收集池地下水导排管口，监测点功能为污染扩散监测点。D2：危废暂存库地下水导排管口，监测点功能为污染扩散监测点。D3：厂区北东150m南北箐沟岸坡较平缓处，监测点功能为污染扩散监测点。D8：寺暗河出口，监测点功能为污染扩散监测点。建设单位建立了地下水监测制度，后续运营过程中将继续对地下水进行跟踪监测。根据本次验收监测单位环绿公司提供的监测报告，项目周边关心点空气、土壤、地表水和地下水环境质量状况良好，与环评阶段监测的背景值对比，没有发生明显变化。目前，项目投运时间较短，建设单位在后续运营过程中应继续加强对环境质量、以及农作物中的氟化物和重金属的跟踪监测。定期对周边人群进行氟污染影响调查，以便及时发现问题并处理。按照《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）要求，一段验收时建设单位委托验收监测单位对厂区内土壤进行了采样监测，根据监测结果，砷超过了筛选值，未超过管制值，与环评阶段监测的厂区土壤结果一致，超标原因是区域土壤中砷的背景值较高。项目在后续运营过程中，应开展土壤风险评估工作，确定风险水平。环境局分局制定了监督性监测计划，**环境局备案，定期委托对项目进行监督性监测。本次验收时发现，项目周边敏感点农田土壤监测点的各指标均未超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的筛选值。《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）和《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中对氟未作要求，不同区域、地区的土壤背景值氟含量差异较大。本次验收采用本区土壤中氟与国内和省土壤中氟环境背景值作对比的方法，分析各监测点全氟化物含量情况。根据《中国土壤元素背景值》（1986～1990年），我国土壤总氟含量平均为420mg/kg，省土壤总氟含量平均为495mg/kg，耕作土壤含氟总量高于自然土壤。从监测结果可以看出，洪家窝农田土壤中的全氟高于省土壤环境氟平均值和土壤环境中氟平均值，其余各监测点位土壤中的全氟均低于省土壤环境氟平均值和土壤环境中氟平均值。本次验收监测结果与环评时的背景值监测结果对比，项目建成后对土壤环境质量没有造成影响。（七）建设单位已按照要求编制了《突发环境事件综合应急预案（2024年版）》，环境局分局备案（备案证号：532932-2024-016-M）。建设单位根据应急预案要求建立完善了应急报告制度，并开展了应急演练，落实了应急物资和经费。
1、废气处理设施变动情况（1）电解质高位天车加料系统设计建设8套布袋除尘系统+8根35m排气筒，项目实际建成投产了6套布袋除尘系统+6根35m排气筒。（2）氧化铝仓库设计拟建设11套布袋除尘系统+11根21m排气筒，实际只建成了7套布袋除尘系统+7根21m排气筒。（3）设计拟建3座氧化铝储仓，配套建设3套布袋除尘系统+3根35m排气筒，由于项目实际只建设了1座氧化铝万吨仓，因此实际只建设了1套布袋除尘系统+1根35m排气筒。（4）阳极组装车间实际建设过程中增加了1套电解质清理、减少了1套钢爪抛丸磷铁环清理滚筒，因此车间除尘系统和排气筒在数量上与环评相比并未发生变动，只是除尘系统配套的设备发生了变动。实际建成7套布袋除尘系统+7根18m排气筒。（5）电解质破碎处理车间设计拟配套建设3套布袋除尘系统+3根25m排气筒，实际只建成投产了3套布袋除尘系统+2根25m排气筒。（6）取消了400kt/a炭素工程的配套废气处理设施。 2、废水处理设施变动情况（1**处理站环评拟建2座，处理能力均为4000m3/d，分别位于厂区的南、北两端，采用调节-混凝-一体化净化器（气浮-沉淀-过滤）-消毒的处理工艺。由于炭素工程取消建设，*处理站处理炭素工程的生产废水，实际在厂区南侧建设了1座30205m生产废水收集池，容积为3000m3，采取混凝沉淀的处理工艺。（2*处理站环评拟建2座，1#处理站处理规模为480m3/d（20m3/h），2#处理站处理规模为840m3/d（35m3/h），处理工艺均为：调节-缺氧-好氧-MBR生物处理-消毒。由于炭素工程取消建设，劳动定员从1600人减少到650人，因此实际在厂区南侧建设1*处理站，处理规模为480m3/d（20m3/h），处理工艺未发生变动。（3）事故池环评拟建2座，总容积3000m3，其中北侧事故池1800m3，南侧事故池容积1200m3。实际在厂区南侧合并建设1座30205m事故应急池，容积为3000m3。（4）初期雨水收集池环评拟建3座，其中2座5000m3，1座10000m3，分别位于厂区北侧和南侧；实际在厂区南侧合并建设了1座梯形(下底99.235.2m，上底15086，高12.5m)，容积为20000m3的初期雨水池。（5）取消了400kt/a炭素工程的配套废水处理设施。 3、地下水污染防治措施变动情况（1）环评要求对厂区落水洞进行防渗处理，实际厂区落水洞集中分布在厂址内预留的二期建设用地及原炭素工程用地范围内，炭素工程不再建设，二期建设用地不包括在本次验收范围。（2）重点防渗区：环评要求包括危废暂存库、整流所事故油池、柴油撬装站、煅烧车间热媒油储罐及泵房、生阳极车间、铝灰处理车间、返回料处理车间、简易槽大修车间、残极处理车间、初期雨水收集池、事故池、*处理站、处理站、生阳极循环水系统所在区域以及厂区下落水洞所对应厂区位置等区域。实际建设过程中已采取重点防渗的区域包括危废暂存库、整流所事故油池、柴油撬装站、铝灰处理车间、返回料处理车间、初期雨水收集池、事故池、生产废水收集池。主要是因为炭素工程取消建设，配套的煅烧车间热媒油储罐及泵房、生阳极车间、残极处理车间、简易槽大修车间、处理站、生阳极循环水系统未建设。厂区下落水洞集中分布在厂址内预留的二期建设及原炭素工程用地范围内，炭素工程不再建设，二期建设用地不包括在本次验收范围。一般防渗区：环评处理站、各循环水系统（不包括除生阳极循环水系统）、氧化铝仓库、沥青库、石油焦转运站、炭块库、电解车间及烟气净化系统、阳极组装车间、沥青熔化车间及沥青储罐区域、煅烧车间、煅烧车间及烟气净化系统、焙烧车间及烟气净化系统、抬包清理车间、钢爪修理车间、精加工铆焊车间、化验室、绿化带等区域。实际建设过程中已采取一般防渗的处理站、各循环水系统、氧化铝仓库、炭块库、电解车间及烟气净化系统、抬包清理车间、阳极组装车间、化验室、绿化带。其余区域由于未建设，所以发生了变动。简单防渗区：环评要求包括空压站、天然气调压站、铝锭堆场、工艺车库、**停车场、办公楼等区域。实际建设过程中已采取简单防渗的区域包括空压站、工艺车库、铝锭堆场、停车场、办公楼。天然气调压站未建设，所以发生了变动。 4、固废治理设施变动情况（1）危废暂存库环评拟建2座，位于厂区东北角，占地面积均为2880m2。由于炭素工程取消，项目产生的危险废物种类和数量减少，所以实际在厂区东南角建设了2座危废暂存库，占地面积为2964m2，可以满足生产需求。（2）环评要求电解槽大修渣及捞炭渣堆存于北侧1#危废暂存库，内设电解槽大修渣填埋预处理系统；余下危险废物如铝灰渣、残极、沥青储罐沉淀杂质、沥青焦油、废树脂、废脱硝催化剂、油罐清罐底泥、含油废渣堆存于南侧2#危废暂存库。实际生产过程中电解槽大修渣及废机油堆存于2#危废暂存库，电解槽大修渣填埋预处理系统不再建设，渣场也不再建设，电解槽捞炭渣、除尘灰、铝灰渣堆存于1#危废暂存库，由于炭素工程的取消，项目无其他危废产生。（3）环评要求大修渣进入项目配套渣场填埋处置，目前项目运营时间较短，还未到电解槽大修周期（5年），尚无大量大修渣产生，根据企业近年来的实际运行情况，电解槽大修渣可委托有资质的单位处置，处置方式经济可行，符合企业经营发展目标，也符合环保要求，因此项目配套的渣场也不再建设。临时产生的大修渣外委有资质的单位清运处置。 5、在线监测系统环评要求电解烟气配套3套在线监测系统，焙烧烟气配套2套在线监测系统，煅烧烟气配套1套在线监测系统。实际建成3套电解烟气在线监测系统，实际运行了3套电解烟气在线监测系统。由于取消了炭素工程，不再建设焙烧烟气和煅烧烟气在线监测系统。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）根据项目环境影响评价及评估结论，须按以下要求设置环境防护距离：北厂界外783米、西厂界外692米、南厂界外551米、东厂界外782米、配套渣场200米。你公**人民政府及相关部门，在规划和审批用地时严格控制，该防护距离范围内不应规划建设居民住宅等环境敏感目标。（二人民政府、**政府，加快推进“以气代煤”工作，加强工业企业废气污染治理，进一步减少区域二氧化硫排放；抓紧落实上河川村和南北箐村的饮用水源替代工作，确保饮水安全。（三）该建设项目环境影响报告书经批准后，若发生重大变动，须另行开展环境影响评价并重新报批。环境影响评价报告书自批准之日起满五年，该项目方开工建设的，其环境影响报告书应当报我厅重新审核。（四）严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目建成投入试运行后，及时报告并按规定自行组织开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行	（一）项目严格落实了环境影响评价及评估结论中的环境防护距离，**人民政府提交了书面报告，申请在本项目环境防护距离内不规划建设居民住宅等环境敏感目标。（二）由于项目取消了炭素工程的建设，只建设电解铝工程，电解铝所有设备能源主要为电能，项目不使用燃煤作为燃料，可以减少区域二氧化硫排放。水务局出具的说明，县已经于2020**村委会南北箐村92户402人的饮用水替代方案，水源来自。（三）本项目环境影响报告书经批准后，项目没有发生重大变动，不需另行开展环境影响评价并重新报批。项目环境影响评价报告书自批准之日起五年内已经开工建设投产。（四）项目严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。建设单位已经委托技术咨询单位编制项目竣工环境保护验收监测报告，待验收合格后正式投入运行。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

0	0	0	0	0	0	0
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0	0	2056.53	0	0	0	0	/
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0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	16.29	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3套干法吸附+半干法脱硫系统+3根80m烟囱+3套在线监测系统	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）	3套干法吸附+半干法脱硫系统+3根80m烟囱+3套在线监测系统	对本次投运的三段烟气和变化的二段烟气进行监测
2	除尘器	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）	抬包车间设一套布袋除尘器	在排气口设监测点

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

对于不同的高噪声设备分别采取了相应的减震基础，对于空气动力性噪声源，如风机、空压机等设消声器，对于机械性噪声源，如球磨机设减震垫等，同时各种噪声设备均设置于车间内，通过厂房隔声和距离衰减进行降噪，

在项目厂界外东、南、西、北四个方位各布设1个噪声监测点，连续监测2天，每天昼、夜各监测1次，本项目厂界各噪声监测点的噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水污染防治。在厂区及渣场岩土工程详细勘察阶段须进一步查明厂区岩溶发育情况，根据调查情况及时采取相应的地基处置方案、总图布置的局部优化调整等措施。严格落实厂区岩溶洼地及落水洞处置方案，对厂址内已平整土地区域岩溶洼地及落水洞进行开挖清理，确保厂区内所有岩溶洼地采用粘土分层夯实回填，厂区内落水洞根据其特征采取灌浆封堵或抛填块石、碎石并预留导气管，处置效果须达到等效黏土层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的防渗性能。厂区绿化带应高出硬化地面，并设置硬化隔离坎，避免地表水进入土壤；厂区防渗层设置导排系统，并对导排口进行跟踪监测，加强重点设施的巡检及记录，制定污染应急预案，发现渗漏及时上报并采取应急措施。在岩溶洼地及落水洞得到有效处置的基础上，严格按照报告书提出的分区防渗措施对全厂进行分区防渗。****监理部门的监理下进行，对防渗工程各工序进行现场施工监理、录像、记录并存档。整流所事故油池、柴油撬装站、煅烧车间热媒油储罐及泵房、生阳极车间、铝灰处理车问、返回料处理车间、简易槽大修车间、残极处理车间、初期雨水收集池、事故池、****处理站、****处理站、生阳极循环水系统所在区域、以及厂区落水洞所对应位置等重点防渗区域，按照等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的技术要求进行防渗处理；****处理站、各循环水系统、氧化铝仓库、沥青库、石油焦转运站、炭块库、电解车间及烟气净化系统、阳极组装车间、沥青熔化车间及沥青储罐区城、煅烧车间及烟气净化系统、焙烧车间及烟气净化系统、抬包清理车间、钢爪修理车间、精加工铆焊车间、化验室等一般防渗区域，按照等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的技术要求进行防渗处理。地基处置工程及防渗工程须进行阶段性验收，验收合格后方可开展下一阶段施工。

根据项目施工期环境监理报告，项目厂区分布的岩溶洼地，在施工时已经采用粘土分层夯实回填。根据项目岩土工程详细勘察，厂区内落水洞集中分布在拟建炭素工程区域、预留的二期电解铝工程用地范围内。炭素工程不再建设，二期建设用地不包括在本次验收范围。待预留用地确定建设工程后，其场地内分布的落水洞应按要求进行封堵处置，本次验收不再对落水洞采取的措施进行核实。厂区绿化带高出硬化地面10cm，并设置了硬化隔离坎，确保了地表水不会进入土壤。由****处理站不再建设，项目在废水收集池、危废暂存库设置了防渗层导排系统，并设有跟踪监测井，目前废水收集池和危废暂存库监测井内均没有渗漏水。建设单位编制了风险应急预案，其中对污染物泄漏制定了相应的应急措施和应急预案，如果发现渗漏应及时上报并采取应急措施。由于项目取消了炭素工程的建设，所以炭素工程的相关防渗措施全部不再建设。本次验收场地范围内无落水洞分布。项目实际建成重点防渗区：包括危废暂存库、整流所事故油池、柴油撬装站、铝灰处理车间、返回料处理车间、初期雨水收集池、事故池、生产废水收集池。能够满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的技术要求。一般防渗区：****处理站、各循环水系统、氧化铝仓库、炭块库、电解车间及烟气净化系统、抬包清理车间、阳极组装车间、化验室。能够满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的技术要求。简单防渗区：包括空压站、铝锭堆场、工艺车库、****停车场、办公楼等区域。建设单位委托了环境监理单位对施工期进行了环境监理工作，工程采取的防渗工程均在监理单位的监理下进行，根据监理单位提供的环境监理报告，施工期防渗工程各工序保存了现场录像、照片等资料，并编制了相应的环境监理报告，施工监理报告中有阶段验收表述，有相关交接签字记录，同意进行下阶段工作。根据******公司提供的检测报告，项目使用的HDPE土工膜真空检测能够满足相应标准要求。根据**联迈****公司提供的检测报告单，项目使用的长丝无纺土工布能够达到相应技术指标要求。项目地基处置工程及防渗工程能够满足要求。****完成了防渗工程验收报告，相关防渗工程图片见报告4.2.1.2小节，土工布铺设记录、土工膜真空检查报告、土工膜水蒸气渗透系数检验报告、隐蔽工程验收报告具体见附件。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物综合利用和妥善处置。危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行建设和管理，基础必须防渗，确保渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。渣场严格按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）的要求进行选址、建设、管理和封场，渣库库底及四周侧墙采取全防渗处理，确保渣库渗透系数K≤1.0×10-12cm/s。危险废物厂内转移应建立管理台账，做好记录，存档备查。严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行运输、收集、暂存和管理，确保妥善处置和利用。其中，电解槽大修渣暂存于危险废物暂存库，经预处理满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）入场要求后，方可送渣场填埋；碳渣、铝灰在厂区危险废物暂存库暂存后，送有资质的单位妥善处置；沥青储罐沉淀杂质、沥青熔化及贮运工序沥青焦油、废树脂、热媒油底泥和水处理含油废渣、废润滑油、柴油储罐清罐底泥、化验室废液妥善收集后，送有资质的单位妥善处置。焙烧炉、煅烧炉大修渣，送配套渣库填埋处置。脱硫渣外售综合利用。各除尘系统产生的除尘灰（不含电解槽大修渣填埋预处理系统）收集后回用于生产，焙烧车间清理机组及包装除尘灰收集后外售。****处理站污泥脱水后送配套渣库填埋处置。****处理站污泥定期清理用作厂区绿化肥料。生活垃圾统一收集，定期委托环卫部门清运。项目投入生产后应进一步鉴别脱硫渣的固废属性，若属危险废物，须严格按照危险废物管理相关理要求进行处置或利用。

根据项目施工期环境监理报告，项目建设的危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行建设和管理，危废暂存库也可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，并且按照环评提出的要求采取了重点防渗，危废暂存库防渗系统在现有场地粘土层防渗处理后的基础上，整个贮存区域底板及四周壁面采用钢筋混凝土结构，在其上设置防渗层：①土工布+②2mm厚HDPE膜+③土工布。底部区域在防渗层之上增设300mm厚砂垫层作为初期填渣的保护层。裙脚采用15cmC20砼保护，保护高度为1m，渗透系数可以满足K≤1.0×10-12cm/s。危险废物在厂内的产生及贮存有专门的台账记录，清运和处置有相应的危废转移联单。项目产生的电解槽大修渣全部运至1#危废暂存库内暂存，由于项目渣场不再建设，大修渣暂不进行填埋处置，因此厂区内不再设置大修渣预处理系统。项目产生的捞炭渣全部运至1#危废暂存库内暂存，项目已与****公司签订了处置协议，定期清运处置项目产生的捞炭渣。项目产生的铝灰渣全部运至1#危废暂存库内暂存，项目已与******公司签订了处置协议，定期清运处置项目产生的铝灰渣。项目厂区内设备检修产生的废机油采用专用油桶收集后运至2#危废暂存库内暂存，项目已与**市安茂****公司签订了处置协议，定期清运处置项目产生的废机油。由于炭素工程取消建设，沥青储罐沉淀杂质、沥青熔化及贮运工序沥青焦油、废树脂、热媒油底泥和水处理含油废渣、废润滑油、柴油储罐清罐底泥、化验室废液等这些危废都不再产生，也无焙烧炉、煅烧炉大修渣产生。电解烟气脱硫渣定期从渣仓清理出来，进行外售综合利用，可作为制砖材料。各除尘系统收集到的除尘灰全部返回生产系统利用。项目不再建设焙****处理站，无污染物产生。****处理站污泥定期清掏后用于厂区绿化施肥。厂区内分散布设有生活垃圾收集箱，生活垃圾统一收集后定期清运至西邑垃圾中转站处置。根据毒性鉴别结果，脱硫渣属于一般固体废弃物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境管理，认真落实环境风险防范措施。根据《关于印发〈突发环境事件应急预案管理暂行办法〉的通知》（环发〔2015〕4号）要求，制定环境风险防范应急预案，****环境局备案，****环境局**分局。加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。

建设单位已按照要求编制了《****突发环境事件综合应急预案（2024年版）》，****环境局**分局备案（备案证号：532932-2024-016-M）。建设单位根据应急预案要求建立完善了应急报告制度，并开展了应急演练，落实了应急物资和经费。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程