| 1.工程内容及规模 （1）项目名称：******农业废弃物综合利用项目； （2）建设单位：****； （3）建设地点：******农场****委员会****小组，项目中心地理位置坐标：东经98°10′53.995″，北纬24°14′15.148″； （4）建设性质：**； （5）总投资：150万元，环保投资：30万元，占总投资20%。 （6）工程建设内容及规模：本项目建设性质为**，工程总投资150万元，总占地面积约3893m2，建筑面积约3570m2，主要建设炭化窑、生产厂房及配套建设生产生活辅助设施等，设计生产规模为9600t/a机制炭；项目主要工程内容具体见表2-1。 表2-1 项目主要建设内容一览表 | 工程分类 | 项目名称 | 建设内容 | 备注 | | 主体工程 | 原料预处理车间 | 位于项目区东侧，车间建筑面积1500m2，顶棚为轻钢结构彩钢瓦的半封闭式车间，车间分为原料库、筛分区、粉碎区、烘干区、制棒区。 | 改造现有厂房 | | 机制炭炭化车间 | 位于项目区西侧，车间建筑面积1000m2，顶棚为轻钢结构彩钢瓦的半封闭式车间，车间分为炭化区、冷却区、包装区，木醋液、木焦油暂存池。 | ** | | 辅助工程 | 原料库 | 位于项目东南侧，建筑面积500m2，主要用于原料暂存 | | | 成品仓 | 位于项目西南侧，建筑面积500m2，主要用于产品暂存 | ** | | 其他辅助设施 | 其他辅助设施为配电室、门卫室、机修室、杂物间等，建筑面积约60m2 | ** | | 危废间 | 位于项目区西南侧，原料库旁，建筑面积10m2 | ** | | 公用工程 | 给水系统 | 依托已有供水系统，取自附近村庄的供水管网，可以满足生产生活需求 | 沿用 | | 排水系统 | 采用雨污分流；生活污水经隔油池、三级化粪池处理后用于农田、果园、林地等做农肥 | 依托改造 | | 供电系统 | 由当地的供电网统一供电 | 沿用 | | 环保工程 | 废水 | 雨污分流 | 采用雨污分流，雨水经收集后排入周边水体，生活污水经三级化粪池处理后用于农田、果园、林地等做农肥 | 环评提出 | | 办公区 | 办公区污水经化粪池处理后清掏做农肥 | 环评提出 | | 废气 | 上料、筛分废气 | 设置绞龙进行上料，设置筛分滚筒机，将筛分后的物料直接进入烘干机，筛分固废作为燃料使用，上料、筛分物料水分高，设置在半封闭生产车间内，少量筛分废气以无组织形式外排 | 环评提出 | | 烘干、制棒废气 | 制棒废气经管道收集后引入热风炉燃烧，同烘干废气一起进入“袋式除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 环评提出 | | 炭化废气 | 项目24小时持续运行，制棒废气引入热风炉燃烧处理，炭化窑废气统一经一根直径350mm的不锈钢管道引入热风炉进行燃烧，管道经炭化窑引出约8m处设置1个容积21m3的木醋液、木焦油收集池，用于暂存多余或者非正常工况产生的木醋液和木焦油，在热量不够的情况下经1根直径20mm的不锈钢管道泵入热风炉作为燃料补充，炭化废气同烘干、制棒废气一并经“低氮燃烧”+“袋式除尘器处理后”颗粒物除尘效率95%、非甲烷总烃总去除效率90%、氮氧化物去除效率20%，处理后达标后统一经同一根排气筒外排，废气排放口设置一套烟气在线监测设备，对外排颗粒物、SO2、N0X、进行实时监控 | 环评提出 | | 粉碎废气 | 设置1台粉碎机，将烘干后的大颗粒物料进行密闭粉碎，少量粉碎废气以无组织形式外排 | 设计提出 | | 噪声 | 设备噪声 | 设备固定，墙体隔声、距离衰减、加强管理，定期维修保养，避免设备故障运行，运输车辆减速慢行、控制载重量等 | 环评提出 | | 运输、装载车辆 | | 固废 | 筛分固废 | 暂存生产车间一角，严禁露天堆放，作为燃料使用 | 环评提出 | | 不合格产品 | 制棒不合格产品回收至烘干工段再次利用；炭化不合格产品、废料外售 | 环评提出 | | 布袋收集粉尘 | 返回料仓作为生产原料使用 | 环评提出 | | 炉渣 | 炉渣统一暂存一般固废暂存间，定期委托周边村民清运至周边耕地做农肥，不外排。 | 环评提出 | | 废机油暂存间 | 在项目西南侧**1间约10m2的废机油暂存间，进行防雨、防漏、防渗等三防措施，并在门口张贴标识牌 | 环评提出 | | 木醋液、 木焦油收集池 | 容积约21m3，暂存木醋液、木焦油收集池，暂存池相关防渗措施，地面按重点防渗要求建设，水泥+2mm厚HDPE+环氧树脂。或采用等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s的其他防渗措施。 | 环评提出 | | 储运工程 | 原料、成品储存系统 | 设置1间500m2原料库，原料最大存储量约300t；设置1间500m2成品库，产品最大储存量约200t；热风炉旁设置1间30m2一般固废暂存间，用于暂存炉渣等一般固废，最大储存量约10t | ** | | 转运系统 | 原料、产品采样汽车运输，场内采样装载机进行物料转载，热风炉上料设置输送机进行上料 | ** | | 依托工程 | 办公生活区 | 租用项目区南侧闲置民房，建筑面积400m2 | 依托改造 | | 职工宿舍 | 租用项目区附近闲置民房，建筑面积约500m2 | 依托改造 | | 食堂油烟 | 租用附近民房，食堂设置一套油烟净化装置（净化效率不低于60%）处理后外排 | 依托改造 | | 生活污水 | 租用附近民房，餐饮废水经油水分离池处理后排入卫浴间三级化粪池处理后用于农田、耕地、果园等做农肥，严禁直接外排 | 依托改造 | | ****养殖场已有供电、供水等共用设施 | 2.主要产品及产能 项目主要产品为机制炭，结合市场对环保型机制炭需求，项目产量为9600t，产生的木焦油、木醋液经木醋液、木焦油收集池后引入烘干热风炉燃烧，无副产品产生，具体产品方案见表2-2。 表2-2 产品产量方案一览表 | 名称 | 产量（t/a） | 规格尺寸 | | 机制炭 | 9600 | 20--40cm，20kg /箱，50×28×32cm | 3.项目原辅料及能源消耗 ****家具厂、****工厂产生的木屑、刨花及破碎后的各种农林废弃物为原料，经炭化工艺生产机制炭，环评要求严禁采购原木作为原料，建设单位部分原料收购合同详见附件14；项目主要原辅料及能源消耗详见下表2-3。 表2-3 项目原辅料用量表 | 序号 | 名称 | 单位 | 消耗量 | 备注 | | 1 | 木屑、刨花及破碎后的作物废弃物 | t/a | 30000 | 外购，不在项目区进行破碎处理，原料与产品比约为：3.125：1，平均含水率为15%左右 | | 2 | 生物质燃料 | t/a | 1920 | 制棒、炭化烟气做燃料使用，生物质燃料用量少 | | 3 | 水 | m3/a | 3072 | 乡村水管网接入 | | 4 | 电 | kW﹒h/a | 200万 | 周边电网接入 | | 5 | 纸箱 | 个 | 48万 | 箱装（20kg/袋）市场购入 | 4.主要生产单元及生产工艺 根据建设单位提供资料，主要生产单元及生产工艺见下表2-4。 表2-4 主要生产单元及生产工艺 | 序号 | 生产单元 | 主要工艺 | | 1 | 原料预处理单元 | 筛分、烘干、密闭粉碎、制棒 | | 2 | 生产、反应单元 | 炭化、闭火 | | 3 | 成品单元 | 冷却、包装 | | 4 | 公用单元 | 原料库、成品库，废气处理系统、烟气自动监控系统 | 5. 主要生产设备及设施参数 项目主要设备及设施参数情况见表2-5所示。 表2-5 主要设备一览表 | 序号 | 设备名称 | 数量 | 规格型号 | 备注 | | 1 | 密闭粉碎机 | 1台 | 45kw | 新增 | | 2 | 旋风分离器 | 3套 | 生产设施原料和烟气、水蒸气分离 | 新增 | | 3 | 布袋除尘装置 | 1套 | / | 新增 | | 4 | 装载机 | 1台 | 20型 | 新增 | | 5 | 热风炉 | 1台 | 3隔花墙挡火 | 新增 | | 6 | 滚筒筛 | 1套 | 直径1.8m，宽度0.8m | 新增 | | 7 | 烘干筒 | 1台 | 直径2.4m，长20m | 新增 | | 8 | 螺旋送料器 | 5台 | 30kw | 新增 | | 9 | 制棒机 | 13台 | 30kw | 新增 | | 10 | 抽气罩 | 1套 | / | 新增 | | 11 | 带式输送机 | 2台 | 7.5kw | 新增 | | 12 | 风机 | 4台 | 风量8000-58000m3/h | 新增 | | 13 | 地轨行车 | 1台 | 6t | 新增 | | 14 | 叉车 | 1台 | 3t | 新增 | | 15 | 排气筒 | 1个 | 直径0.8m、高15m | 新增 | | 16 | 水泵 | 2个 | 30kw | 新增 | | 17 | 炭化窑 | 72个 | 长1.8m宽1.8m高1.8m | 新增 | | 18 | 烟气在线监控设备 | 1套 | EM5 | 新增 | | 19 | 低氮燃烧器 | 1套 | / | 新增 | 6.工作制度及劳动定员 劳动定员：本项目劳动定员45人，均在项目区周边租用民房食宿。 工作制度：项目全部工段，实行三班倒，24小时工作制，年工作320天。 7.平面布局合理性分析 经现场踏勘，项目经南北走向村道相隔分为东西两个生产车间，东侧为原料预处理车间，项目区西侧碳化、成品车间；原料预处理车间分别设置：原料储存、筛分、烘干、制棒生产工段；炭化成品车间分别设置：碳化车间，冷却包装车间、成品车间；办公区、接待室位于项目区南侧；平面布置图根据生产工艺流程进行布置，具体详见附图2项目平面布置图。 8.项目总投资及环保投资 项目总投资为150万元，环保投资估算30万元，占总投资的20%，具体环保投资情况见表2-6。 表2-6 环保投资估算表 | 序号 | 项目 | 投资估算（万元） | 具体措施 | 备注 | | 施工期 | | 1 | 废水防治 | 0.5 | 施工废水沉淀后回用、生活污水依托已有化粪池，机械设备进行遮盖避免跑冒滴漏 | 环评提出 | | 2 | 废气防治 | 0.8 | 洒水降尘、湿法拆除，车辆加盖篷布、严禁焚烧建筑垃圾等 | 环评提出 | | 3 | 噪声防治 | 0.3 | 文明施工和采用低噪声设备，控制车辆载重量、禁鸣等 | 环评提出 | | 4 | 固废处置 | 0.5 | 建筑垃圾、生活垃圾清运处置、土石回填等 | 环评提出 | | 运营期 | | 1 | 废水 | 雨污分流 | 1.0 | 改造雨污分流系统及排水管道 | 环评提出 | | 生活污水处理 | 0.2 | 租用民房作为职工办公生活区，依托已有生活污水处理设施，定期清掏做农肥 | 依托 | | 2 | 废气 | 筛分、转运、上料、输送、粉碎废气 | 0.8 | 半封闭厂房，三面围挡，运输车辆设置篷布、密闭破碎等 | 环评提出 | | 烘干、制棒、炭化烟气 | 11.0 | 项目24小时持续运行，炭化、制棒废气直接引入热风炉燃烧，、炭化废气同烘干、制棒废气一并经“低氮燃烧”+“袋式除尘器处理后”颗粒物除尘效率95%、非甲烷总烃总去除效率90%、氮氧化物去除效率20%，处理后达标后统一经同一根排气筒外排 | 环评提出 | | 10.0 | 设置一套烟气在线监测设备，对外排颗粒物、SO2、N0X、进行实时监控，配套设置监测采样平台 | 环评提出 | | 3 | 噪声 | 设备噪声运输、装载车辆 | 2.0 | 设备固定，墙体隔声、距离衰减、加强管理，定期维修保养，避免设备故障运行，运输车辆减速慢行、控制载重量等 | 环评提出 | | 4 | 固体废弃物 | 筛分固废 | 0.5 | 暂存生产车间一角，严禁露天堆放，作为燃料使用 | 环评提出 | | 布袋收集粉尘 | 0.5 | 返回料仓作为生产原料使用 | 环评提出 | | 炉渣 | 0.5 | 炉渣收集后，定期委托周边村民清运至周边耕地做农肥 | 环评提出 | | 5 | 风险 | 危险废物暂存间 | 0.2 | 按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求防渗和规范设置警示标志。 | 环评提出 | | 木醋液、木焦油收集利用设施 | 1.2 | 收集设施根据危废间标准防渗 | 环评提出 | | 合计 | 30.0 | 占总投资20%。 | / | | 
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