若尔盖降扎砂石加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****3232MA63W79B11 | 建设单位法人:席键铭 |
扎西 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
**省****县达扎寺镇商业街7号 |
建设项目基本信息
**降扎砂石加工项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
建设地点: | **省****县 降扎乡格吉村 |
经度:102.****54769 纬度: 34.****76802 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-16 |
阿若环审批〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号:****3232MA63W79B11003Q |
2024-11-05 | 项目实际总投资(万元):160 |
33 | 运营单位名称:**** |
****3232MA63W79B11 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****3232MA63W79B11 | 验收监测单位:**锡水****公司 |
****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2024-09-02 |
2024-09-03 | 调试结束时间:2024-09-05 |
2024-10-18 | 验收报告公开结束时间:2024-11-14 |
验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-23905-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
砂石骨料生产 | 实际建设情况:砂石骨料生产 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产砂石骨料5万吨 | 实际建设情况:年产砂石骨料5万吨 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目生产工艺为原料进场、给料、破碎、筛分、二破、二次筛分、三破、三次筛分、制砂、洗砂等,主要原辅材料为河道砂石、絮凝剂、润滑油、液压油等;主要生产设备为振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、洗砂机、制砂机、洗砂回收一体机、污泥浓缩罐、板框压滤机等。 | 实际建设情况:本项目生产工艺为原料进场、给料、破碎、筛分、二破、二次筛分、三破、三次筛分、制砂、洗砂等,主要原辅材料为河道砂石、絮凝剂、润滑油、液压油等;主要生产设备为振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、洗砂机、制砂机、洗砂回收一体机、污泥浓缩罐、板框压滤机等。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目产生的废气主要为粉尘: ①装卸粉尘:堆场为封闭式结构,卸料过程降低物料落差,给料机上方安装喷雾降尘装置; ②加工粉尘:生产车间进行封闭设计、采取湿法加工,破碎、筛分过程均加入**,并对破碎、筛分加工点位及传输带沿线设置喷雾降尘装置,同时对破碎筛分设备及传送带进行封闭,厂房内设置喷淋装置; ③运输扬尘:限制汽车超载和超速,防止物料洒落;运输车辆务必密闭运输;厂区进出口设置洗车装置,运输车辆出场前对轮胎、车体进行冲洗; ④堆场扬尘:原料堆场粉尘、成品堆场粉尘采取封闭,堆场底部硬化处理,设置喷雾降尘设施; ⑤食堂油烟:经油烟净化装置净化处理后,由排气管道引至屋顶排放。 本项目废水主要为生活污水、生产废水。 ①生活污水:食堂废水经油水分离器(1m3)处置后与生活污水经化粪池(有效容积20 m3)处理后,用于林地施肥; ②生产废水:生产废水经三级沉淀池(1个,60m3)+污水浓缩罐(40 m3)+板框压滤机压滤后,**进入**池(容积为200m3),**回用于生产,循环使用,不外排; ③车辆冲洗废水:在进出口设置洗车装置,车辆冲洗废水进入生产废水处理设施处理,回用于生产; ④初期雨水:初期雨水经初期雨水收集池(1个,80m3)收集沉淀后,用于厂区降尘。本项目选用低噪设备、采用隔声减振的措施;本项目将严格重点区域跑冒滴漏检查工作,以减少污染物渗漏情况的发生;本项目产生的固废主要为一般固废、危险废物: ①危险废物 在厂区东侧设置一间10m2危废暂存间,采取“防风、防雨、防渗、防晒、防渗、防腐”六防要求等措施,并按要求粘贴相应标识标牌,主要为废润滑有油、废液压油、废矿物油桶等分类收集暂存,定期交由有资质的危废单位收集处置。 ②一般固废 一般固废主要为泥饼、生活垃圾、餐厨垃圾。 泥饼,暂存于一般固废暂存区(60m2),外售砖厂制砖处理;生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部分统一回收处理。餐厨垃圾(含油水分离器浮油)委托有资****公司清运处理。 | 实际建设情况:本项目产生的废气主要为粉尘: ①装卸粉尘:项目不设置原料堆场,原辅料随用随运,不在厂区堆存,给料机上方安装喷雾降尘装置; ②加工粉尘:生产车间进行封闭设计、采取湿法加工,破碎、筛分过程均加入**,并对破碎、筛分加工点位及传输带沿线设置喷雾降尘装置,同时对破碎筛分设备及传送带进行封闭,厂房内设置喷淋装置; ③运输扬尘:限制汽车超载和超速,防止物料洒落;运输车辆务必密闭运输;厂区进出口设置洗车装置,运输车辆出场前对轮胎、车体进行冲洗; ④堆场扬尘:原料堆场粉尘、成品堆场粉尘采取封闭,堆场底部硬化处理,设置喷雾降尘设施; ⑤食堂油烟:项目不设置食堂,无食堂油烟产生。 本项目废水主要为生活污水、生产废水。 ①生活污水:本项目不设置食堂,无食堂废水产生;生活污水经化粪池(有效容积20 m3)处理后,用于林地施肥; ②生产废水:生产废水经三级沉淀池(1个,60m3)+污水浓缩罐(40 m3)+板框压滤机压滤后,**进入**池(容积为200m3),**回用于生产,循环使用,不外排; ③车辆冲洗废水:在进出口设置洗车装置,车辆冲洗废水进入生产废水处理设施处理,回用于生产; ④初期雨水:初期雨水经初期雨水收集池(1个,80m3)收集沉淀后,用于厂区降尘。本项目选用低噪设备、采用隔声减振的措施;本项目将严格重点区域跑冒滴漏检查工作,以减少污染物渗漏情况的发生;本项目产生的固废主要为一般固废、危险废物: ①危险废物 在厂区中部设置一间10m2危废暂存间,采取“防风、防雨、防渗、防晒、防渗、防腐”六防要求等措施,并按要求粘贴相应标识标牌,主要为废润滑有油、废液压油、废矿物油桶等分类收集暂存,定期交由有资质的危废单位收集处置。 ②一般固废 一般固废主要为泥饼、生活垃圾。 泥饼,暂存于一般固废暂存区(60m2),外售砖厂制砖处理;生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部分统一回收处理。本项目不设置食堂,无餐厨垃圾产生。 |
项目不设置原料堆场及食堂,无原料堆场粉尘、食堂油烟及食堂废水产生,其他废气、废水污染防治措施不变;本项目噪声、土壤及地下水防治措施不变;本项目不设置食堂,无餐厨垃圾产生,本项目其他固体废物防治措施不变。 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目无生产废水排放,不设事故废水暂存、拦截设施 | 实际建设情况:本项目无生产废水排放,不设事故废水暂存、拦截设施 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀池、污水浓缩罐(40m3)、板框压滤机、**池 | 无 | 生产废水及车辆清洗废水 | 未监测 | |
2 | 化粪池 | 无 | 生活污水经化粪池(有效容积20m3)处理后,用于林地施肥 | 无 | |
3 | 初期雨水收集池 | 无 | 初期雨水经初期雨水收集池(1个,80m3)收集沉淀后,用于厂区降尘。 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 喷雾降尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其它无组织排放标准限值要求 | 堆场扬尘:堆场底部硬化处理,堆场封闭设置,安装喷雾降尘装置,喷淋面积要覆盖整个成品堆场。 | 已监测 | |
2 | 喷雾降尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其它无组织排放标准限值要求 | 装卸粉尘:在卸料过程中尽量减少落差,在给料机上方设置喷雾降尘设施,减少扬尘逸散量,在干燥起风天气适当增加洒水量。 | 已监测 | |
3 | 车间封闭、湿法加工、破碎机、振动筛设置喷雾喷头降尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其它无组织排放标准限值要求 | 加工粉尘:本项目采用湿法加工,破碎、筛分过程均加入**,加工车间进行封闭;破碎机、振动筛设置喷雾喷头降尘 | 已监测 | |
4 | 厂区地面硬化、洒水降尘、设置洗车平台、进出厂区车辆轮胎进行清洗 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其它无组织排放标准限值要求 | 运输扬尘:厂区路面采用混凝土硬化,及时对厂区内地面进行洒水降尘及清扫,出入口设置洗车平台,对进出厂区车辆轮胎进行清洗,减小粉尘产生;原材料及成品运输车辆要封闭遮盖,以减少原材料的散落;加强管理,要求运输车辆减速慢行。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、基础减震、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值要求 | 采用低噪声设备、高噪声设备安装减震基础、合理布局、距离衰减、定期检查保养设备、加强管理等 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 本项目厂区采取分区防渗措施: ①重点防渗区:危险废物暂存间采取20cm抗渗混凝土+至少2mm厚**度聚乙烯膜(或至少2毫米厚的其它人工材料)防渗处理,渗透系数K≤1×10-10cm/s; ②一般防渗区:生产车间、原料堆场、成品堆场、一般固废暂存区、洗车平台、化粪池、初期雨水收集池、生产废水处理设施、**池,采取抗渗混凝土进行硬化,确保防渗效果达到Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s; ③厂区其他地面为简单防渗区,采取一般硬化处理。 | 本项目厂区采取分区防渗措施: ①重点防渗区:危险废物暂存间采取20cm抗渗混凝土+至少2mm厚**度聚乙烯膜(或至少2毫米厚的其它人工材料)防渗处理,渗透系数K≤1×10-10cm/s; ②一般防渗区:生产车间、原料堆场、成品堆场、一般固废暂存区、洗车平台、化粪池、初期雨水收集池、生产废水处理设施、**池,采取抗渗混凝土进行硬化,确保防渗效果达到Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s; ③厂区其他地面为简单防渗区,采取一般硬化处理。 |
表5 固废治理设施
1 | ①危险废物 在厂区东侧设置一间10m2危废暂存间,采取“防风、防雨、防渗、防晒、防渗、防腐”六防要求等措施,并按要求粘贴相应标识标牌,主要为废润滑有油、废液压油、废矿物油桶等分类收集暂存,定期交由有资质的危废单位收集处置。 ②一般固废 一般固废主要为泥饼、生活垃圾、餐厨垃圾。 泥饼,暂存于一般固废暂存区(60m2),外售砖厂制砖处理;生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部分统一回收处理。餐厨垃圾(含油水分离器浮油)委托有资****公司清运处理。 | ①危险废物 在厂区中部设置一间10m2危废暂存间,采取“防风、防雨、防渗、防晒、防渗、防腐”六防要求等措施,并按要求粘贴相应标识标牌,主要为废润滑有油、废液压油、废矿物油桶等分类收集暂存,定期交由有资质的危废单位收集处置。 ②一般固废 一般固废主要为泥饼、生活垃圾。 泥饼,暂存于一般固废暂存区(60m2),外售砖厂制砖处理;生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部分统一回收处理。项目不设置食堂,无餐厨垃圾产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实各项环境风险防范措施。高度重视环境风险防范工作,认真制定运营期环保管理规章制度;加强环保设施的日常维护与管理,确保各项污染物稳定达标排放。 | 落实各项环境风险防范措施。高度重视环境风险防范工作,认真制定运营期环保管理规章制度;加强环保设施的日常维护与管理,确保各项污染物稳定达标排放。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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