1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
903********213796A	永江信久
李力	**省
**省姚庄镇宝群东路189号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**** 年产变矩器联轴盘600万个，刹车活塞400万个，内盘古50万个，单向离合器内座圈100万个，法兰头50万个，衬套200万个，刹车助力器零部件450万个 迁扩建项目
2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**省**市**县 **省姚庄镇宝群东路189号
经度:120.98598 纬度: 30.92591	****环境局
	2018-10-09
报告表批复〔2018〕178号	无
2024-10-12	4800
180	****
913********213796A	****
913********213796A	耐斯****公司
****0401MA28A00J84	2024-08-01
2024-10-15	2024-11-15
	厂区门口公示

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁扩建	迁扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产变矩器联轴盘600万个，刹车活塞400万个，内盘古50万个，单向离合器内座圈100万个，法兰头50万个，衬套200万个，刹车助力器零部件450万个	年产变矩器联轴盘600万个，刹车活塞400万个，内盘古45万个，单向离合器内座圈90万个，法兰头45万个，衬套180万个，刹车助力器零部件400万个
本项目为阶段性验收，现阶段产能为年产变矩器联轴盘600万个，刹车活塞400万个，内盘古45万个，单向离合器内座圈90万个，法兰头45万个，衬套180万个，刹车助力器零部件400万个，本项目生产、处置和储存能力均未增大且不涉及废水第一类污染物及相应污染物排放增大等情况。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

变矩器联轴盘生产工艺流程：车削、拉削、拉削后清洗、高频处理、冲压滚光、防锈前清洗、防锈处理、检验、组装、包装入库。 刹车活塞生产工艺流程：车削、研磨、电镀（外协）、热处理（外协）、检验、包装入库。 内盘古生产工艺流程：拉削（外协）、高频处理、内齿拉削（外协）、电镀（外协）、检验、包装入库。 单向离合器内座圈生产工艺流程：车削、拉削、热处理（外协）、研磨、检验、包装入库。 法兰头生产工艺流程：车削、电镀（外协）、检验、包装入库。 刹车助力器零部件生产工艺流程：车削、研磨、表面处理（外协）、热处理（外协）、检验、包装入库。	变矩器联轴盘生产工艺流程：车削、拉削、拉削后清洗、高频处理、冲压滚光、防锈前清洗、防锈处理、检验、组装、包装入库。 刹车活塞生产工艺流程：车削、研磨、电镀（外协）、热处理（外协）、检验、包装入库。 内盘古生产工艺流程：拉削（外协）、高频处理、内齿拉削（外协）、电镀（外协）、检验、包装入库。 单向离合器内座圈生产工艺流程：车削、拉削、热处理（外协）、研磨、检验、包装入库。 法兰头生产工艺流程：车削、电镀（外协）、检验、包装入库。 刹车助力器零部件生产工艺流程：车削、研磨、表面处理（外协）、热处理（外协）、检验、包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：排水采用雨污分流。生产废水和生活污水分别经预处理达标后排入污水管网，排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业氮磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。 废气：加强车间通风换气，高频机密闭操作，油雾废气经收集处理后通过15米高排气筒排放，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。根据环评计算结果，本项目不需设置大气环境防护距离，其他各类防护距离要求请业主、当地政府和有关部门技国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定子以落实。 噪声：进一步优化区内布局，选用低噪声机械设备，并对高噪声设备采取有效的减震、隔声、降噪措施，加强机械设备的日常维护，并加强厂区绿化，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65B（A）、夜间≤55dB（A））。敏感点处声执行 2类标准。 固体废弃物：固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。生活垃圾由环卫部门统一清运处理：按要求建设固（危）废暂存场所，危险度物须专门收集并委托有资质的单位处置。	油雾废气：非甲烷总烃 本项目高频热处理时采用淬火液进行降温，零部件进入淬火液时，会使局部淬火油温度升高，从而使部分淬火液分解挥发，形成油雾废气。本项目对油雾废气进行收集，经收集后的油雾废气通过油雾废气处理设施（水喷淋+静电除油烟+活性炭吸附）处理后经一根排气筒（DA001）25米高排放。 清洗废气：极少量 本项目清洗工序会有极少量的碳氢化合物挥发产生极少量清洗废气。本项目对清洗废气进行收集，经收集后的清洗废气通过清洗废气处理设施（静电除油烟）处理后经一根排气筒（DA002）25米高排放。 清洗废水、喷淋废水：CODcr 生活污水：CODCr、NH3-N 企业废水主要为生产废水（清洗废水、喷淋废水）及职工生活污水。企业生产过程中产生的生产废水（清洗废水、喷淋废水）经污水处理设施（混凝沉淀、厌氧、生化和二沉）处理后与经化粪池、格栅预处理后的职工生活污水一同纳入区域污水管网，最终经**县大地****公司****水厂集中处理后排入茜泾塘。 废边角料及残次品 本项目废边角料及残次品产生后暂存于厂区南侧的一般固废暂存间，委托******公司处置。 废乳化液、废磨削液、废淬火液、废防锈油、废冲压油、废清洗剂、清洗废液、废油、污泥、静电废油、废机油、废活性炭 本项目废乳化液、废磨削液、废淬火液、废防锈油、废冲压油、废清洗剂、清洗废液、废油、污泥、静电废油、废机油、废活性炭产生后集中收集分类暂存于厂区南侧的危险废物暂存间，废乳化液、废磨削液、废淬火液、清洗废液委托瀚蓝工业****公司、******公司处置，废防锈油、废冲压油、废清洗剂、废油、污泥、静电废油、废机油、废活性炭委托浙****公司处置。 生活垃圾 本项目生活垃圾由当地环卫部门统一收集后卫生填埋。 设备运行噪声：Leq（A） 本项目选用运行噪声低的生产设备，对高噪声设备采取减振措施；在主要噪声区域安装隔声效果较好的门窗，生产时尽量保持门窗关闭，使生产车间保持良好的隔声状态；设备定期检修和维护，及时添加润滑油，对老化或故障设备应及时更换；制定规范的操作规程，强化生产管理，对原料、成品的搬运和装卸应轻拿轻放，避免因撞击引发的噪声。
1.本项目环评中高频机产生的油雾废气经“水喷淋+油烟净化器+UV光解” 处理后经一根排气筒15米高排放，实际经“水喷淋+油烟净化器+活性炭吸附”处理后经一根排气筒（DA001）25米高排放，以上变动为污染防治措施改进。废气处理产生的废活性炭委托******公司处置。 2.本项目环评中清洗废气全部采用无组织排放，实际清洗废气收集后通过废气处理设施（油烟净化器）处理后有组织排放（DA002），以上变动为废气无组织排放改为有组织排放，为污染防治措施改进。 3.本项目废水排放方式未改变。 4.本项目未新增废气主要排放口。 5.本项目噪声、土壤或地下水污染防治措施均未发生改变。 6.本项目固体废物利用处置方式均按照环评要求进行处置。 7.事故废水暂存能力及拦截设施无变化。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理设施（混凝沉淀、厌氧、生化和二沉）	GB8978-1996《污水综合排放标准》、DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》	本项目排水采用雨污分流，雨水经厂区内雨水管网直接排入市政雨水管网，生产废水经污水处理设施（混凝沉淀、厌氧、生化和二沉）处理后与经化粪池、格栅预处理后的职工生活污水一同纳入区域污水管网，最终经**县大地****公司****水厂集中处理后排入茜泾塘。	验收监测期间，企业废水入网口污染因子pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类浓度日均值（范围）达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准，氨氮、总磷浓度日均值达到DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	油雾废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	本项目高频热处理时采用淬火液进行降温，零部件进入淬火液时，会使局部淬火油温度升高，从而使部分淬火液分解挥发，形成油雾废气。本项目对油雾废气进行收集，经收集后的油雾废气通过油雾废气处理设施（水喷淋+静电除油烟+活性炭吸附）处理后经一根排气筒（DA001）25米高排放。	验收监测期间，本项目有组织油雾废气污染物中的非甲烷总烃有组织排放浓度与速率达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的新污染源二级标准。
2	清洗废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	本项目清洗工序会有极少量的碳氢化合物挥发产生极少量清洗废气。本项目对清洗废气进行收集，经收集后的清洗废气通过清洗废气处理设施（静电除油烟）处理后经一根排气筒（DA002）25米高排放。	验收监测期间，本项目有组织清洗废气污染物中的非甲烷总烃有组织排放浓度与速率达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的新污染源二级标准。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减振、隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65B（A）、夜间≤55dB（A））	本项目选用运行噪声低的生产设备，对高噪声设备采取减振措施；在主要噪声区域安装隔声效果较好的门窗，生产时尽量保持门窗关闭，使生产车间保持良好的隔声状态；设备定期检修和维护，及时添加润滑油，对老化或故障设备应及时更换；制定规范的操作规程，强化生产管理，对原料、成品的搬运和装卸应轻拿轻放，避免因撞击引发的噪声。	验收监测期间，本项目厂界四周昼夜间噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。生活垃圾由环卫部门统一清运处理：按要求建设固（危）废暂存场所，危险度物须专门收集并委托有资质的单位处置。	本项目固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。本项目废边角料及残次品产生后暂存于厂区南侧的一般固废暂存间，委托******公司处置；废乳化液、废磨削液、废淬火液、废防锈油、废冲压油、废清洗剂、清洗废液、废油、污泥、静电废油、废机油、废活性炭产生后集中收集分类暂存于厂区南侧的危险废物暂存间，废乳化液、废磨削液、废淬火液、清洗废液委托瀚蓝工业****公司、******公司处置，废防锈油、废冲压油、废清洗剂、废油、污泥、静电废油、废机油委托******公司处置，废活性炭委托******公司处置；生活垃圾由当地环卫部门统一收集后卫生填埋。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论