翼城晋益钢结构有限公司年加工3000吨钢结构制品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1022MA0MRGHU11 | 建设单位法人:王世海 |
申海 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县里砦镇张桥村南50米 |
建设项目基本信息
****年加工3000吨钢结构制品项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市**县 里砦镇张桥村南50米 |
经度:111.64736 纬度: 35.74777 | ****机关:翼****管理局 |
环评批复时间: | 2022-07-04 |
翼审管审字〔2022〕55号 | 本工程排污许可证编号:****1022MA0MRGHU11001Z |
2023-09-11 | 项目实际总投资(万元):1270 |
50 | 运营单位名称:**** |
****1022MA0MRGHU11 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1022MA0MRGHU11 | 验收监测单位:**蓝****公司 |
911********802924P | 竣工时间:2023-08-10 |
2023-09-14 | 调试结束时间:2023-12-14 |
2023-12-22 | 验收报告公开结束时间:2024-01-22 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=31222M4rvD |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
设置3条钢结构加工生产线,每条线生产能力为年产1000吨钢结构制品 | 实际建设情况:目前仅建成1号生产厂房及办公区等,年产1000吨钢结构制品 |
企业采用阶段性建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钢结构制品制造,包括下料、切割、焊接、喷漆等。 | 实际建设情况:钢结构制品制造,包括下料、切割、焊接、喷漆等。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1#生产线切割烟尘:在每台数控等离子切割机工作平台下部安装1套侧向集气罩(共2套),废气经集气罩收集后送入1台布袋除尘器(风量37000m3/h)进行处理,处理后通过15m高的排气筒(DA001)排放; 1#生产线焊接烟尘:在每个固定焊接工位顶部设置1套顶吸式集气罩(共7套),废气经集气罩收集后送入1套布袋除尘器(风量30000m3/h)进进行处理,处理后通过15m高的排气筒(DA004)排放; 1#生产线抛丸粉尘和打磨粉尘:抛丸粉尘经自带集气系统收集后,同经集气罩收集的打磨粉尘(每个固定打磨工位顶部设置1套顶吸式集气罩,共2套)在引风机作用下通过管道引至1台脉冲式布袋除尘器(风量11000m3/h)进进行处理,处理后经1根15m高的排气筒(DA007)排放 喷漆晾干废气经“纸盒过滤器+活性炭吸附解吸+催化燃烧装置(风量30000m3/h)”处理后通过15m高的排气筒(DA010)排放 | 实际建设情况:1#生产线切割烟尘:在每台数控等离子切割机工作平台上部安装1套侧向半密闭集气罩(共2套,集尘罩尺寸为3.0m×1.5m×1.5m),废气经集气罩收集后送入1台布袋除尘器(风量7000~12000m3/h,过滤风速0.4~0.7m/min,过滤面积300m2)进行处理,处理后通过15m高的排气筒排放 1#生产线焊接烟尘:在每个固定焊接工位顶部设置1套顶吸式集气罩(共7套,每个进气罩直径500mm),废气经集气罩收集后送入1套布袋除尘器(风量12000~18000m3/h,过滤风速0.4~0.7m/min,过滤面积480m2)进进行处理,处理后通过15m高的排气筒排放 1#生产线抛丸粉尘和打磨粉尘:抛丸粉尘经自带集气系统收集后,同经集气罩收集的打磨粉尘(每个固定打磨工位顶部设置1套顶吸式集气罩,尺寸为800*800mm,共2套)在引风机作用下通过管道引至1台脉冲式布袋除尘器(风量7000~12000m3/h,过滤风速0.4~0.7m/min,过滤面积300m2)进进行处理,处理后经1根15m高的排气筒排放 喷漆晾干废气经“纸盒过滤器+活性炭吸附解吸+催化燃烧装置(风量16000~20000m3/h)”处理后通过15m高的排气筒(DA004)排放 |
1#车间内切割工序、焊接工序、抛丸打磨工序以及喷漆晾干工序采用的处理设施工艺与环评要求一致,各环保设施处理风量有所变化,但是根据企业设置集尘罩类型、数量及面积,参照集气罩设计规范中排风量计算公式,企业建设的环保设施风量满足各工序已建集尘要求,验收阶段厂区1#生产车间各环保设施选用合理,可满足企业需要 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 1#生产线切割烟尘布袋除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB14/2801-2023) | 在每台数控等离子切割机工作平台上部安装1套侧向半密闭集气罩(共2套,集尘罩尺寸为3.0m×1.5m×1.5m),废气经集气罩收集后送入1台布袋除尘器(风量7000~12000m3/h,过滤风速0.4~0.7m/min,过滤面积300m2)进行处理,处理后通过15m高的排气筒排放 | 3.6~4.7mg/m3 | |
2 | 1#生产线焊接烟尘布袋除尘设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB14/2801-2023) | 在每个固定焊接工位顶部设置1套顶吸式集气罩(共7套,每个进气罩直径500mm),废气经集气罩收集后送入1套布袋除尘器(风量12000~18000m3/h,过滤风速0.4~0.7m/min,过滤面积480m2)进进行处理,处理后通过15m高的排气筒排放 | 3.6~4.6mg/m3 | |
3 | 1#生产线抛丸粉尘和打磨粉尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB14/2801-2023) | 抛丸粉尘经自带集气系统收集后,同经集气罩收集的打磨粉尘(每个固定打磨工位顶部设置1套顶吸式集气罩,尺寸为800*800mm,共2套)在引风机作用下通过管道引至1台脉冲式布袋除尘器(风量7000~12000m3/h,过滤风速0.4~0.7m/min,过滤面积300m2)进进行处理,处理后经1根15m高的排气筒排放 | 5.8~6.9mg/m3 | |
4 | 喷漆晾干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB14/2801-2023) | 喷漆晾干废气经“纸盒过滤器+活性炭吸附解吸+催化燃烧装置(风量16000~20000m3/h)”处理后通过15m高的排气筒(DA004)排放 | 有组织颗粒物排放浓度在3.48~4.26mg/m3之间,有组织非甲烷总烃排放浓度在1.90~3.02mg/m3之间 |
表3 噪声治理设施
1 | 生产设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类 | 选用低噪设备,厂房屏蔽,减震基础 | 昼间噪声在52.2~56.4dB(A)之间,夜间噪声在41.6~44.1dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废漆桶、废边角料、废钢屑、焊渣、除尘灰集中收集后外****回收站;生活垃圾、漆渣集中收集后送当地环卫部门统一处理;废纸盒过滤器和废矿物油分别收集后分区堆存于厂区危废暂存间,后期委托有资质单位进行处置。 | 废漆桶、废边角料、废钢屑、焊渣、除尘灰集中收集后外****回收站;生活垃圾、漆渣集中收集后送当地环卫部门统一处理;废纸盒过滤器和废矿物油分别收集后分区堆存于厂区危废暂存间,后期委托有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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