1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********6169324	彭国锋
祝海燕	**省**市**县
****开发区**四路与恒业四路交叉口以东400米

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产20万吨ACM及20万吨橡胶胶片项目（年产20万吨ACM项目）
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	**省**市**县 ****开发区**四路与恒业四路交叉口以东400米
经度:118.193611 纬度: 37.708056	****服务局
	2020-06-22
滨审批四〔2022〕****00035号	****
2024-03-01	105363
6000	****
913********6169324	******公司
****0102MA3CJ17JX2	****研究院有限公司
913********0839355	2024-02-15
2024-10-18	2024-11-18
	https://www.****.com/news_Detail/7.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

20万吨/年ACM，20万吨/年橡胶胶片	20万吨/年ACM
20万吨/年橡胶胶片装置暂未建设

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氯化工序、后处理工序、干燥工序、ACR改性混合及包装工序	氯化工序、后处理工序、干燥工序、ACR改性混合及包装工序
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：建设1****处理站；废气：1套配料粉尘处理设施，1套含氯废气处理设施，8套干燥废气处理设施，2套混炼胶废气处理设施，1****处理站废气处理设施；其他：1座事故水池，1座固废暂存间；1座危废暂存间，噪声经基础减震、隔声及距离衰减进行处理，固废粉尘回用生产，污泥委托有资质的单位处理，除引发剂外其他破损包装袋、含油废抹布、生活垃圾委托环卫部门处理，危废废机油及引发剂破损包装袋委托有资质的单位处理，无组织废气加强管理，车间通风	废水：建设1****处理站；废气：1套配料粉尘处理设施，1套含氯废气处理设施，7套干燥废气处理设施，1****处理站废气处理设施，1套吹扫废气及事故氯处理设施，1套辅料配料废气处理设施，2套混料废气处理设施；其他：1座事故水池，1座固废暂存间，噪声经基础减震、隔声及距离衰减进行处理，固废粉尘回用生产，污泥委托有资质的单位处理，除引发剂外其他破损包装袋、含油废抹布、生活垃圾委托环卫部门处理，危废废机油及引发剂破损包装袋委托有资质的单位处理，无组织废气加强管理，车间通风
减少1套干燥废气处理设施，原因为暂未建设；减少2套混炼胶废气处理设施，原因为20万吨/年橡胶胶片项目暂未建设；减少1座危废暂存间，原因为与 “ ********公司20万吨/年离子膜烧碱技术改造项目 ” 共用1座；增加1套吹扫废气及事故氯处理设施，原因为环评阶段未考虑吹扫废气及事故氯废气；增加1套辅料配料废气处理设施，2套混料废气处理设施，原因均为由无组织废气变为有组织废气

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理站	《流域水污染物综合排放标准第 4 部分：海河流域》（DB37/3416.4-2018）表 2 中 一级标准限值	1****处理站	本项目验收监测期间，企业废水总排口（直排口）排放的 pH、COD、BOD5、 氨氮、总氮、总磷、悬浮物、硫酸盐、石油类均满足《流域水污染物综合排放标 准第 4 部分：海河流域》（DB37/3416.4-2018）表 2 中一级标准限值要求。且 ****处理站进出口废水****处理站设计指标。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	干燥床废气处理设施	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区；《石油化学工业污染物排放标准》 （GB31571-2015）表 5 中大气污染物；《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GBl6297-1996）表 2 中大气污染物	7套干燥床废气处理设施	验收监测期间，该项目干燥床有组织废气排放口 DA001、DA002、DA003、 DA005 监测数据，排放浓度方面：颗粒物浓度最大值为 8.0 mg/m3，达到了《区 域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区排放限值要求（颗粒物排放浓度限值 10mg/m3）。氯气浓度最大值为 3.5 mg/m3、排放速率最大值为 0.698kg/h，最大排放浓度达到了《石油化学工业污染物排放标准》 （GB31571-2015）表 5 中大气污染物特别排放限值（Cl2排放浓度限值 5mg/m3）， 最大排放浓度及最大排放速率达到了 《大气污染物综合排放标准 》 （GBl6297-1996）表 2 中大气污染物特别排放限值（Cl2排放浓度限值 65mg/m3， 30.8m 氯气排气筒排放速率限值为 0.87kg/h）。氯化氢浓度最大值为 7.8 mg/m3、 排放速率最大值为 1.47kg/h，最大排放浓度达到了《石油化学工业污染物排放标 准》（GB31571-2015）表 5 中大气污染物特别排放限值（HCl 排放浓度限值 30mg/m3）最大排放浓度及最大排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》 （GBl6297-1996）表 2 中大气污染物特别排放限值（HCl 排放浓度限值 100mg/m3， 30.8m 排气筒 HCl 排放速率限值为 1.4kg/h）。
2	含氯废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 5 中大气污染物；《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表 2 中大气污染物	1套含氯废气处理设施	验收监测期间，该项目氯化釜有组织废气 DA008 排放口监测数据，排放浓度及排放速率方面氯气浓度最大值为 2.8 mg/m3、排放速率最大值为 5.26×10 -3kg/h，最大排放浓度达到了《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 5 中大气污染物特别排放限值（Cl2排放浓度限值 5mg/m3），最大排放浓度及最大排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表 2 中大气污染物特别排放限值（Cl2排放浓度限值 65mg/m3，25m 氯气排气筒排放速率限值为 0.52kg/h）； 氯化氢浓度最大值为 5.2 mg/m3、排放速率最大值为 8.95×10 -3kg/h，最大排放浓度达到了《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 5 中大气污染物特别排放限值（HCl 排放浓度限值 30mg/m3），最大排放浓度及最大排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表 2 中大气污染物特别排放限值（HCl 排放浓度限值 100mg/m3，25m 排气筒 HCl 排放速率限值为 0.915kg/h）。
3	吹扫废气及事故氯处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 5 中大气污染物；《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表 2 中大气污染物	1套吹扫废气及事故氯处理设施	验收监测期间，该项目氮气吹扫及事故氯有组织废气 DA009 排放口监测数据，排放浓度及排放速率方面：氯气浓度最大值为 3.4 mg/m3、排放速率最大值为 0.0430kg/h， 最大排放浓度达到了《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 5 中大气污染物特别排放限值（Cl2排放浓度限值 5mg/m3），最大排放浓度及最大排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表 2 中大气污染物特别排放限值（Cl2排放浓度限值 65mg/m3，26m 氯气排气筒排放速率限值为 0.59kg/h）；氯化氢浓度最大值为 6.3 mg/m3、排放速率最大值为 0.0804kg/h，最大排放浓度达到了《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 5 中 大气污染物特别排放限值（HCl 排放浓度限值 30mg/m3），最大排放浓度及最大排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表 2 中大气污染物特别排放限值（HCl 排放浓度限值 100mg/m3，26m 排气筒 HCl 排放速率限值为 1.012kg/h）
4	污水处理站废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》 （GB31571-2015）表5中大气污染物；《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB/3161-2018）表 1 标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表 2 标准	1****处理站废气处理设施	验收监测期间，****处理站有组织废气 DA010 排放口监测数据，排放浓度方面：氯化氢浓度最大值为 6.3 mg/m3，达到了《石油化学工业污染物排放标准》 （GB31571-2015）表5中大气污染物特别排放限值（HCl排放浓度限值30mg/m3）； 排放浓度及排放速率方面：硫化氢浓度最大值为 0.09 mg/m3、最大排放速率 1.39 ×10 -3，达到了《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB/3161-2018）表 1 标准（硫化氢最高允许排放浓度 3mg/m3，最高允许排放速率 0.1kg/h），同时达到了《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表 2 标准（硫化氢最高允许排放速率 0.9kg/h）；氨浓度最大值为 3.65mg/m3、最大排放速率 0.0591，达到了《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB/3161-2018）表 1 标准（氨按最高允许排放浓度 20mg/m3，最高允许排放速率 1.0kg/h），同时达到了《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表 2 标准（氨最高允许排放速率 1.4kg/h）。
5	辅料上料处理设施	《区域性大气污染物综合排放标准 》 （DB37/2376-2019）表 1 重点控制区	1套辅料上料处理设施	验收监测期间，该项目辅料上料排气筒 DA013 排放口监测数据，排放浓度方面：颗粒物浓度最大值 为 7.4 mg/m3 ， 达 到 了 《 区域性大气污染物综合排放标准 》 （DB37/2376-2019）表 1 重点控制区排放限值要求（颗粒物排放浓度限值 10mg/m3）。
6	配料粉尘处理设施	《区域性大气污染物综合排放标准》 （DB37/2376-2019）表 1 重点控制区	1套配料粉尘处理设施	验收监测期间，该项目 ACM 配料排气筒 DA004 排放口监测数据，排放浓度方面：颗粒物浓度最大值为 7.9mg/m3，达到了《区域性大气污染物综合排放标准》 （DB37/2376-2019）表 1 重点控制区排放限值要求（颗粒物排放浓度限值 10mg/m3）。
7	混料仓废气处理设施	《区域性大气污染物综合排放标准》 （DB37/2376-2019）表 1 重点控制区	2套混料仓废气处理设施	验收监测期间，该项目 1#混料仓废气排气筒 DA014 排放口监测数据，排放浓度方面： 颗粒物浓度最大值为 6.6mg/m3，达到了《区域性大气污染物综合排放标准》 （DB37/2376-2019）表 1 重点控制区排放限值要求（颗粒物排放浓度限值 10mg/m3）。该项目 2#混料仓废气排气筒 DA015 排放口监测数据，排放浓度方面： 颗粒物浓度最大值为 8.3mg/m3，达到了《区域性大气污染物综合排放标准》 （DB37/2376-2019）表 1 重点控制区排放限值要求（颗粒物排放浓度限值 10mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减震、隔声及距离衰减	《工业企业厂界环境噪声 排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值	基础减震、隔声及距离衰减	验收监测期间，项目各厂界噪声监测结果昼间最大值 58 dB(A)＜65dB(A)、 夜间最大值 49dB(A)＜55 dB(A)，噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声 排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	根据《环境影响评价技术导则 地下水》(HJ 610-2016)，项目厂区所在位置天然包气带防 污性能为“弱”，针对污染物控制难易程度 将全厂分为重点防渗区、一般防渗区、简单 防渗区。重点防渗区为：地下管线、污水处 理站、事故水池、ACM 车间、甲类仓库等； 一般防渗区为：干燥车间、ACM 成品仓库一、 ACM 成品仓库二、辅料仓库、PE 原料堆场、 技术中心、保全车间等；简单防渗区为：办公楼、职工餐厅、职工宿舍、消防水池、消防泵房、配电室、空压站、中央控制室等。	建设严格按照环评文件提出的分区防防 渗要求对全厂进行分区防渗。 重点防渗区为：地下管线、污水处理站、事 故水池、ACM 车间、甲类仓库等；一般防渗 区为：干燥车间、ACM 成品仓库一、ACM 成品仓库二、辅料仓库、PE 原料堆场、技术 中心等；简单防渗区为：办公楼、职工餐厅、 职工宿舍、消防水池、消防泵房、配电室、 空压站、中央控制室等。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目 ACM 生产过程布袋除尘器收尘、混炼胶生产过程布袋除尘器收尘属于一般固废回用于生产。本项目包装袋由厂家回收再利用，ACM 生产引发剂（过氧化二苯甲酰）破损废包装袋、废活性炭（胶片项目产生）及废润滑油属于危险废物，委托有危废资质单位处理。ACM 生产除引发剂外其他破损废包装袋属于一般固废，含油废抹布属于危废豁免类，与生活垃圾一并由环卫部门统一清运处理。污水处理站污泥属于一般固废，委托处理。	危险废物为 ACM 破损废包装袋、废润滑油。本项目危废库位于厂区西南侧， 面积 96m2，用于暂存危险废物，危险废物按照废物状态、特性等使用符合标准的 专门容器盛装，并进行分类暂存在危废暂存库内，定期委托有资质单位统一处置。一般固体废物包括 ACM 生产除引发剂外破损废包装袋、污水处理站污泥、 生活垃圾。一般固体废物分类暂存于一般固体废物暂存间。ACM 生产除引发剂外破损废包装袋、生活垃圾收集后由环卫部门定期清运，污水处理站污泥委托相关单位处置（胶片装置暂未建设）

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目最大可信事故为ACM生产装置氯气输送管线连接处断裂，导致氯气泄漏、扩散，引起大气环境污染、地表水污染及人体伤害。同时分析因连接管道的老化和腐蚀等原因造成的氯化氢泄漏，氯化氢挥发至大气环境造成污染，对人体健康产生危害，风险评价因子为氯化氢。 针对各原辅材料的性质和可能发生的事故类型，本项目采取了相应的风险防范措施和应急预案。建设单位在严格落实各项事故风险防范措施前提下，本项目风险防范措施可行，能够满足环境风险应急的要求，本项目环境风险可防可控，项目建设可行。	公司落实了环评报告提出的环境风险防范措施，在发生污染事故时能及时、 准确予以处置，可有效降低污染事故对周围环境的影响

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论