黑龙江省绥化市青冈县长林肉类食品有限公司200万头（一期100万头）生猪屠宰及冷链物流项目

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黑龙江省绥化市青冈县长林肉类食品有限公司200万头（一期100万头）生猪屠宰及冷链物流项目

更新时间	2024年11月21日
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关键信息	肉类食品生猪屠宰
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1223MAC33KN418	李宗均
时晓庆	省市**县
****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市县**公司200万头（一期100万头）生猪屠宰及冷链物流项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省市县 **工业园区
经度:126.05905 纬度: 46.73846	****环境局
	2021-11-22
绥环审〔2021〕53号	****
2023-02-21	14702.56
653	****
****1223MAC33KN418	****
****1223MAC33KN418	捷通**公司
****0103MA1AWXNK22	2022-11-30

2024-09-11	2024-10-15
	https://www.****.com/content/89138.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰量为 100 万头/a，年实现产品冷藏能力为 5000t	年屠宰量为100万头/a，年实现产品冷藏能力为5000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明： 1、宰前作业生猪运入厂内后，由兽医检疫人员进行检验，不合格猪急宰，合格猪进入待宰圈。待宰猪临宰前应停食静养12～24h，宰前3h停止喂水。屠宰前对畜体进行淋浴冲洗，去掉表面灰尘、污泥和粪便，促进猪体血液循环，减缓应激反应。淋浴水温在20～30℃之间，淋浴时间2～3min。然后将送宰猪通过屠宰通道依次赶送入屠宰车间。 2、非清洁区作业（1）致晕：致晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间致晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。（2）麻醉致昏：将淋浴后的生猪赶入麻醉室，在室内空气组成：二氧化碳65%～75%、空气25%～35%的条件下，经15s使生猪暂时失去知觉，便于宰杀。（3）刺杀放血：首先用链钩套住致昏后的猪后脚跗关节，将其提升到放血轨道。刺杀时操作人员一手抓住猪前脚，另一手握刀，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5～1.0cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉脉。立式放血时间为5～6min。沥血后，即将猪屠体送入清洗机洗净。猪血汇于血池中。（4）浸烫：采用蒸汽烫毛隧道在 59～62℃的条件下进行猪屠体烫毛，烫毛时间6～8min。（5）脱毛：采用脱毛机进行屠体脱毛。应根据季节不同适当调整脱毛时间，脱毛机内的喷淋水温度应控制在59～62℃。脱毛后屠体应无浮毛、无机械损伤、无脱皮现象。然后采用预干燥机清理掉屠体上残留的猪毛和水分。（6）燎毛：采用燎毛炉烧去猪体表面残留猪毛并杀死体表微生物。（7）清理抛光：用抛光机将猪体体表残毛、毛灰清刮干净，并用水将猪体清洗干净后送入清洁区进一步加工。 3、清洁区作业胴体进入清洁区后首先进行编号，然后进行头部与体表检验，不合格猪送入病猪轨道；合格的剖腹取内脏，同时进行同步检验。检验线应与生产线保持相同速度，同步线上通过猪体的数量每分钟不少于6头，相邻的两头猪体间距不小于0.8米。合格的胴体用淋浴后，去头、蹄、尾，用劈半锯劈半后过磅。不合格猪体和内脏必须做无害化处理。（1）割尾：将猪尾贴尾根部关节割下，保持割后肉尸没有骨梢突出皮外，没有明显凹坑。（2）割头：经颈部第一皱纹下1～2cm位置下刀，走势呈弧形，刀中圆滑，不应出现刀茬和多次切割。（3）割蹄：前蹄从腕关节处下刀，后蹄从跗关节处下刀，割断连带组织。雕圈：刀刺入肛门外围，雕成圆圈，掏开大肠头垂直放入骨盆内。应使雕圈少带肉，肠头脱离括约肌，不应割破直肠。（4）挑胸、剖腹：自放血口沿胸部正中线跳开胸骨，沿腹部正中线自上而下剖腹，将生殖器从脂肪中拉出，连同输尿管全部割除，不应刺伤内脏。放血口、挑胸、剖腹口应连成一线。（5）拉直肠、割膀胱：将直肠系膜及韧带割断，再将膀胱和输尿管割除，不应刺破直肠。（6）取肠肚：一手抓住肠系膜及胃部大弯头处，另一手持刀在靠近肾脏处将系膜组织和肠、肚割离猪体，并割断韧带及食道，不应刺破肠、肚、胆囊。（7）取心、肝、肺：一手抓住肝，另一手持刀割开两边膈膜，取横膈膜肌脚备检。左手顺势将肝下掀，右手持刀将连接胸腔和颈部的韧带割断，并割断食管和气管，取出心、肝、肺，不应使其破损。（8）冲洗胸腔、腹腔：取出内脏后，应及时用足够压力的净水冲洗胸腔和腹腔，清洗腔内淤血、浮毛、污物，并摘除两颗肾上腺。在摘除内脏各部位的同时，应由检验人员进行同步检验。（9）劈半：采用自动劈半机，沿着脊柱正中线将胴体劈成两半。（10）修整、复验：按顺序修整腹部，修割乳头、放血刀口、割除槽头、护心油、暗伤、脓包、伤斑和遗漏病变腺体。修整后的白条猪进入轨道电子秤进行白条的称重。根据称重的结果进行分级盖章。副产品整理包括如下过程：（1）分离心、肝、肺：切除肝膈韧带和肺门结缔组织，摘除胆囊时，不应使其损伤、残留；猪心上不应带护心油、横膈膜；猪肝上不应带水泡；猪肺上允许保留5cm肺管。（2）分离脾、肚：将猪肚底端脂肪切除，切断与十二指肠连接处和肝胃韧带。剥开网油，从网膜上割除脾脏，少带油脂。翻胃清洗时，用刀在胃大弯处戳开5～8cm小口，再用洗胃机将胃翻转清洗干净。（3）扯大肠：摆正大肠，从结肠末端将花油撕至离盲肠与小肠连接处15～20cm，割断，打结。不应使盲肠破损，残留油脂过多。经清理、翻洗的大肠，不应带粪污，不应断肠。（4）扯小肠：将小肠从割离胃的断面拉出，一手抓住花油，另一手将小肠末梢挂于操作台边，自上而下排除粪污。扯出的小肠应及时采用设备清除肠内污物。摘胰脏：从肠系膜中将胰脏摘下，胰脏上应少带油脂。 4、排酸将修割、冲洗后的白条推进排酸间进行“排酸”，这是猪肉冷分割工艺的一重要环节。为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时间设计为1.5～2.0h，肉中心温度达到7℃后送入排酸间。排酸间的温度：0～4℃，排酸时间为15～20h，使肉中心温度达到2±2℃。排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm，轨道间距：800mm，排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。 5、分割包装将排酸后的白条送入分割车间，通过卸肉机从轨道上卸下来，首先用分段锯把每片猪肉分成3～4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。本项目分割间温控：8～10℃。分割好的部位肉经包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-28℃）结冻或到成品冷却间（0～4℃）保鲜。经过24～48h后肉中心温度降至-15℃后，将结冻好的产品托盘后装箱，送入冷藏库（-18℃）中储存。本项目对病害生猪的处理应严格严格执行国家标准《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》（GB16548-2006）的各项技术要求。该产品在运输和销售过程中需保持0～4℃的“冷链”。	工艺流程说明： 1、宰前作业生猪运入厂内后，由兽医检疫人员进行检验，不合格猪急宰，合格猪进入待宰圈。待宰猪临宰前应停食静养12～24h，宰前3h停止喂水。屠宰前对畜体进行淋浴冲洗，去掉表面灰尘、污泥和粪便，促进猪体血液循环，减缓应激反应。淋浴水温在20～30℃之间，淋浴时间2～3min。然后将送宰猪通过屠宰通道依次赶送入屠宰车间。 2、非清洁区作业（1）致晕：致晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间致晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。（2）麻醉致昏：将淋浴后的生猪赶入麻醉室，在室内空气组成：二氧化碳65%～75%、空气25%～35%的条件下，经15s使生猪暂时失去知觉，便于宰杀。（3）刺杀放血：首先用链钩套住致昏后的猪后脚跗关节，将其提升到放血轨道。刺杀时操作人员一手抓住猪前脚，另一手握刀，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5～1.0cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉脉。立式放血时间为5～6min。沥血后，即将猪屠体送入清洗机洗净。猪血汇于血池中。（4）浸烫：采用蒸汽烫毛隧道在 59～62℃的条件下进行猪屠体烫毛，烫毛时间6～8min。（5）脱毛：采用脱毛机进行屠体脱毛。应根据季节不同适当调整脱毛时间，脱毛机内的喷淋水温度应控制在59～62℃。脱毛后屠体应无浮毛、无机械损伤、无脱皮现象。然后采用预干燥机清理掉屠体上残留的猪毛和水分。（6）燎毛：采用燎毛炉烧去猪体表面残留猪毛并杀死体表微生物。（7）清理抛光：用抛光机将猪体体表残毛、毛灰清刮干净，并用水将猪体清洗干净后送入清洁区进一步加工。 3、清洁区作业胴体进入清洁区后首先进行编号，然后进行头部与体表检验，不合格猪送入病猪轨道；合格的剖腹取内脏，同时进行同步检验。检验线应与生产线保持相同速度，同步线上通过猪体的数量每分钟不少于6头，相邻的两头猪体间距不小于0.8米。合格的胴体用淋浴后，去头、蹄、尾，用劈半锯劈半后过磅。不合格猪体和内脏必须做无害化处理。（1）割尾：将猪尾贴尾根部关节割下，保持割后肉尸没有骨梢突出皮外，没有明显凹坑。（2）割头：经颈部第一皱纹下1～2cm位置下刀，走势呈弧形，刀中圆滑，不应出现刀茬和多次切割。（3）割蹄：前蹄从腕关节处下刀，后蹄从跗关节处下刀，割断连带组织。雕圈：刀刺入肛门外围，雕成圆圈，掏开大肠头垂直放入骨盆内。应使雕圈少带肉，肠头脱离括约肌，不应割破直肠。（4）挑胸、剖腹：自放血口沿胸部正中线跳开胸骨，沿腹部正中线自上而下剖腹，将生殖器从脂肪中拉出，连同输尿管全部割除，不应刺伤内脏。放血口、挑胸、剖腹口应连成一线。（5）拉直肠、割膀胱：将直肠系膜及韧带割断，再将膀胱和输尿管割除，不应刺破直肠。（6）取肠肚：一手抓住肠系膜及胃部大弯头处，另一手持刀在靠近肾脏处将系膜组织和肠、肚割离猪体，并割断韧带及食道，不应刺破肠、肚、胆囊。（7）取心、肝、肺：一手抓住肝，另一手持刀割开两边膈膜，取横膈膜肌脚备检。左手顺势将肝下掀，右手持刀将连接胸腔和颈部的韧带割断，并割断食管和气管，取出心、肝、肺，不应使其破损。（8）冲洗胸腔、腹腔：取出内脏后，应及时用足够压力的净水冲洗胸腔和腹腔，清洗腔内淤血、浮毛、污物，并摘除两颗肾上腺。在摘除内脏各部位的同时，应由检验人员进行同步检验。（9）劈半：采用自动劈半机，沿着脊柱正中线将胴体劈成两半。（10）修整、复验：按顺序修整腹部，修割乳头、放血刀口、割除槽头、护心油、暗伤、脓包、伤斑和遗漏病变腺体。修整后的白条猪进入轨道电子秤进行白条的称重。根据称重的结果进行分级盖章。副产品整理包括如下过程：（1）分离心、肝、肺：切除肝膈韧带和肺门结缔组织，摘除胆囊时，不应使其损伤、残留；猪心上不应带护心油、横膈膜；猪肝上不应带水泡；猪肺上允许保留5cm肺管。（2）分离脾、肚：将猪肚底端脂肪切除，切断与十二指肠连接处和肝胃韧带。剥开网油，从网膜上割除脾脏，少带油脂。翻胃清洗时，用刀在胃大弯处戳开5～8cm小口，再用洗胃机将胃翻转清洗干净。（3）扯大肠：摆正大肠，从结肠末端将花油撕至离盲肠与小肠连接处15～20cm，割断，打结。不应使盲肠破损，残留油脂过多。经清理、翻洗的大肠，不应带粪污，不应断肠。（4）扯小肠：将小肠从割离胃的断面拉出，一手抓住花油，另一手将小肠末梢挂于操作台边，自上而下排除粪污。扯出的小肠应及时采用设备清除肠内污物。摘胰脏：从肠系膜中将胰脏摘下，胰脏上应少带油脂。 4、排酸将修割、冲洗后的白条推进排酸间进行“排酸”，这是猪肉冷分割工艺的一重要环节。为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时间设计为1.5～2.0h，肉中心温度达到7℃后送入排酸间。排酸间的温度：0～4℃，排酸时间为15～20h，使肉中心温度达到2±2℃。排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm，轨道间距：800mm，排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。 5、分割包装将排酸后的白条送入分割车间，通过卸肉机从轨道上卸下来，首先用分段锯把每片猪肉分成3～4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。本项目分割间温控：8～10℃。分割好的部位肉经包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-28℃）结冻或到成品冷却间（0～4℃）保鲜。经过24～48h后肉中心温度降至-15℃后，将结冻好的产品托盘后装箱，送入冷藏库（-18℃）中储存。本项目对病害生猪的处理应严格严格执行国家标准《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》（GB16548-2006）的各项技术要求。该产品在运输和销售过程中需保持0～4℃的“冷链”。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目加强待宰圈的清洁卫生管理，及时进行清洗消毒；待宰圈采用干清粪工艺，粪便及时清除，定期喷洒除臭剂。屠宰车间定期喷洒除臭剂，废气通过去除效率达到90%的喷淋处理加活性炭吸附装置净化后经15m高排气筒（DA001）排放。燎毛设备产生的废气通过车间换气设施，经常换气通风，燃烧废气无组织排放。无害化处理间化制废气通过去除效率达到90%的喷淋处理加活性炭吸附装置净化后经15m高排气筒（DA002）排放。污水处理站废气通过去除效率达到90%的喷淋处理加活性炭吸附装置净化后经15m高排气筒（DA002）排放，定期喷洒除臭剂，加强厂界绿化。松香锅上方安装净化效率不低于60%的油烟净化装置，油烟经净化器处理后由车间外房顶排气筒排放生活污水与生产废水共同排**处理站（格栅渠+集水池+超微格栅+污泥吸附池/隔油初沉池+调节池+气浮机+水解酸化池+A/O+二沉池+次氯酸钠消毒）进行处理，经济开发区处理厂，最终排入河。安装污水在线监控设施。安装低噪设备、基础减振等病死猪、边角料、检疫不合格品经收集后送至无害化处理车间进行无害化处理；粪便、胃溶物及肠内物清理后外售制作有机肥；猪毛外售综合利用；无害化间湿化机的油脂作为工业油脂外售，残渣作为肥料外售；废**收购站定期收购；污泥（含栅渣，含水率低于60%）统一收集后由污泥处置单位进行转运处理，废活性炭以及废松香甘油酯交由一般工业固废处置单位进行处置；生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理；废润滑油、废机油、**实验室废液均为危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处置。	本项目加强待宰圈的清洁卫生管理，及时进行清洗消毒；待宰圈采用干清粪工艺，粪便及时清除，定期喷洒除臭剂。屠宰车间定期喷洒除臭剂，废气通过喷淋处理加活性炭吸附装置净化后经15m高排气筒（DA001）排放。燎毛设备产生的废气通过车间换气设施，经常换气通风，燃烧废气无组织排放。无害化处理间化制废气喷淋处理加活性炭吸附装置净化后经15m高排气筒（DA002）排放。污水处理站废气通过喷淋处理加活性炭吸附装置净化后经15m高排气筒（DA002）排放，定期喷洒除臭剂，加强厂界绿化。松香锅上方安装净化效率不低于75%的油烟净化装置，油烟经净化器处理后由车间外房顶排气筒排放生活污水与生产废水共同排**处理站（格栅渠+集水池+超微格栅+污泥吸附池/隔油初沉池+调节池+气浮机+A2O+二沉池+次氯酸钠消毒）进行处理，经济开发区处理厂，最终排入河。安装污水在线监控设施。安装低噪设备、基础减振等病死猪、边角料、检疫不合格品经收集后送至无害化处理车间进行无害化处理；粪便、胃溶物及肠内物清理后外售制作有机肥；猪毛外售综合利用；无害化间湿化机的油脂作为工业油脂外售，残渣作为肥料外售；废**收购站定期收购；污泥（含栅渣，含水率低于60%）统一收集后由污泥处置单位进行转运处理，废活性炭以及废松香甘油酯交由一般工业固废处置单位进行处置；生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理；废润滑油、废机油、**实验室废液均为危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处置。
处理效率不低于75% 污水处理站一仅建设一层，将水解酸化池+A/O变更为A2O工艺

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
15.16	244.5	15.16	15.16
0.34	10.8	0.34	0.34
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准

污水处理站采用格栅渠+集水池+超微格栅+污泥吸附池/隔油初沉池+调节池+气浮机+A2O+二沉池+次氯酸钠消毒处理工艺

验收监测期间，污水处理站出水pH为6.8~7.2（无量纲），悬浮物最大为9mg/L，五日生化需氧量最大为7.2mg/L，化学需氧量日均值最大为31mg/L，粪大肠菌群数最大为1600MPN/L，氨氮最大为0.7mg/L，动植物油最大为0.16mg/L，总磷最大为1.22mg/L，总氮最大为5.11mg/L，流量最大为20.1mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，同时满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3（畜类屠宰加工****经济开发区****处理厂进水标准限值表。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

屠宰车间喷淋处理加活性炭吸附装置净化后经15m 高排气筒（DA001）排放、污水处理站喷淋处理加活性炭吸附装置净化后经15m高排气筒（DA002）排放、无害化处理车间喷淋处理加活性炭吸附装置净化后经15m 高排气筒（DA002）排放

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准限值

验收监测期间，屠宰车间喷淋处理加活性炭吸附装置前硫化氢最大浓度为1.42mg/m3，氨气最大浓度为2.93mg/m3，臭气浓度最大浓度为5495（无量纲）；屠宰车间喷淋处理加活性炭吸附装置后硫化氢最大排放浓度为0.13mg/m3，氨气最大排放浓度为0.13mg/m3，臭气浓度最大排放浓度为354（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限制。污水处理站喷淋处理加活性炭吸附装置前硫化氢最大浓度为1.37mg/m3，氨气最大浓度为2.74mg/m3，臭气浓度最大浓度为5495（无量纲）；无害化车间喷淋处理加活性炭吸附装置前非甲烷总烃最大浓度为1.53mg/m3；无害化车间喷淋处理加活性炭吸附装置后非甲烷总烃最大排放浓度为0.86mg/m3；无害化+污水处理站排气筒硫化氢最大排放浓度为0.13mg/m3，氨气最大排放浓度为0.25mg/m3，臭气浓度最大排放浓度为416（无量纲），非甲烷总烃最大排放浓度为0.96mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。厂界上风向总悬浮颗粒物最大浓度为0.168Lmg/m3，氨气最大浓度为0.01Lmg/m3，硫化氢最大浓度为0.001Lmg/m3,臭气浓度最大浓度为10L（无量纲），二氧化硫最大浓度为0.007Lmg/m3，氮氧化物最大浓度0.005Lmg/m3；2#下风向总悬浮颗粒物最大浓度为0.228mg/m3，氨气最大浓度为0.01Lmg/m3，硫化氢最大浓度为0.001Lmg/m3,臭气浓度最大浓度为10L（无量纲），二氧化硫最大浓度为0.007Lmg/m3，氮氧化物最大浓度0.005Lmg/m3；3#下风向总悬浮颗粒物最大浓度为0.240mg/m3，氨气最大浓度为0.01Lmg/m3，硫化氢最大浓度为0.001Lmg/m3,臭气浓度最大浓度为10L（无量纲），二氧化硫最大浓度为0.007Lmg/m3，氮氧化物最大浓度0.005Lmg/m3；4#下风向总悬浮颗粒物最大浓度为0.230mg/m3，氨气最大浓度为0.01Lmg/m3，硫化氢最大浓度为0.001Lmg/m3,臭气浓度最大浓度为10L（无量纲），二氧化硫最大浓度为0.007Lmg/m3，氮氧化物最大浓度0.005Lmg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求。头蹄尾加工松香锅排放口油烟净化器前11#最大排放浓度为4.85mg/m3，头蹄尾加工松香锅排放口油烟净化器后12#最大排放浓度为1.21mg/m3，头蹄尾加工松香锅排放口油烟净化器前13#大排放浓度为4.85mg/m3、头蹄尾加工松香锅排放口油烟净化器后14#大排放浓度为1.24mg/m3、头蹄尾加工松香锅排放口油烟净化器前15#大排放浓度为5.26mg/m3、头蹄尾加工松香锅排放口油烟净化器后16#大排放浓度为1.18mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2最高允许排放浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

安装低噪设备、基础减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类

安装低噪设备、基础减振等

项目厂界昼间噪声最大检测值为54.94dB（A），夜间噪声最大检测值为49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置地下水监测井，进行分区防渗，屠宰与分割车间、待宰圈、污水处理站为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；危险废物暂存间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行：基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；办公区、冷库为简单防渗区，进行一般地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

病死猪、边角料、检疫不合格品经收集后送至无害化处理车间进行无害化处理；粪便、胃溶物及肠内物清理后外售制作有机肥；猪毛外售综合利用；无害化间湿化机的油脂作为工业油脂外售，残渣作为肥料外售；废****收购站定期收购；污泥（含栅渣，含水率低于60%）统一收集后由污泥处置单位进行转运处理，废活性炭以及废松香甘油酯交由一般工业固废处置单位进行处置；生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理；废润滑油、废机油、****实验室废液均为危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

液氨贮氨器安装液位高低线报警、超温报警等；制冷机房贮氨器四周建设围堰，且贮氨器上部设置喷水降温装置；制冷机器等管道、阀门应遵照有关规定，按时进行检测，及时维修或更换不合乎安全要求的设备及部件。企业建立健全环境应急预案体系，加强环境应急预案演练、评估与修订。本项目设有事故池，能够有效防止事故过程中产生的可能严重污染水体的生产废水、废液直接排入水体。一旦突发环境风险事故，立即按应急预案提到的紧急处理、救援、监测方案等进行紧急救援，项目可以有效的防范风险事故发生或对事故的发生进行有效处置，防止环境污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程