序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

****集团****公司****电厂2×350MW热电联产扩建项目

**

****

**中咨****公司

本项目扩建2台1095t/h煤粉锅炉配2×350MW超临界抽凝式汽轮发电机组。配套建设公辅设施（电气系统、给水系统、除灰渣系统、烟气处理系统、1座高210m出口内径7.5m烟囱等），**1条长1253m空车线（位于现有4条铁路线南侧，现有1条空车线、2条重车线、1条走行线），****处理站和危废贮存库。项目总投资约30亿元。

（一）废气：项目共新增30根排气筒（含烟囱），其中5根为无组织改为有组织（DA203-DA206）

1.锅炉烟气

双室五电场低温静电除尘器（效率≥99.94%）+石灰石-石膏湿法脱硫除尘（效率50%）复合除尘，总除尘效率≥99.97%；石灰石-石膏湿法脱硫塔（4层喷淋），脱硫效率≥99.15%；低氮燃烧器+SCR脱硝（2+1层蜂窝状催化剂），脱硝效率≥80%；烟气脱硝+静电除尘+湿法烟气脱硫组合技术协同控制，烟气中汞及其化合物消减效率为70%以上；设置2套烟气在线+210m高烟囱，不设烟气旁路；氨逃逸浓度小于2.5mg/m3。

烟气经治理后，烟尘、二氧化硫、NOX排放均满足《****电厂大气污染物排放标准》（DB21/T3134-2019）表1排放限值要求（10、35、50mg/m3）。

2.其他废气：污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关要求

（二）废水：

1.含煤废水：**含煤废水处理能力2×10m3/h，絮凝沉淀，回用于输煤系统。

2.脱硫废水：**脱硫废水浓缩减量+旋转喷雾干燥处理，浓缩处理能力15m3/h，旋转喷雾干燥处理能力2×3m3/h，不外排。

3.含油废水（主厂房地面清洗废水）：**含油废水处理能力1×5m3/h，气浮隔油，出水进入现有工业废水站处理后回用。

4.生活污水：****处理站，2套一体化生活污水处理设施，处理能力2×3m3/h（1用1备），生物接触氧化，出水进入再生水深度处理系统处理后回用。

5.工业废水：依托现有工业废水站，设计处理能力100m3/h（现状处理量50m3/h），pH调整+絮凝+澄清，出水排入公用水池全厂回用。

6.循环冷却水：采暖季部分用于脱硫系统、部分排入公用水池全厂回用，不外排；非采暖季，除按上述节点回用外，剩余废****处理厂，排水量为14.04万m3/a（162m3/h、0.39万m3/d）。****处理厂设计规模25万m3/d，东药废水7万m3/d预处理曝气沉砂+臭氧氧化+水解酸化，18万m3/d市政生活污水预处理曝气沉砂+水解酸化，预处理混合污水采用改良A2/O+二沉池+高效沉淀池+臭氧氧化+纤维束过滤，一级A排入**；现状处理能力为10万m3/d，其中东药废水2万m3/d，市政生活污水8万m3/d）

（三）噪声

选择低噪声设备，排汽加装泄压排汽消声器，风机进风口设消声器，管**壳采用阻尼、隔声罩壳，厂房隔声等，采取降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值要求。

（四）固体废物

粉煤灰产生量28.73万t/a、炉渣产生量3.19万t/a、脱硫石膏产生量1.21万t/a，全部外运综合利用，主要用于建筑工程、筑路、矿山修复等；暂不具备综合利用条件时送至事故灰渣仓暂存。本**2座事故灰仓（Φ42m、H38m、单个容积4万m3）和1座事故渣仓（位于**封闭煤场内，30m×80m，容积4万m3），可满足本期工程设计煤质灰渣和脱硫石膏3个月暂存要求。

本项目危险废物主要包括废润滑油、废油桶、废铅蓄电池、废活性炭、废油泥、废化学试剂、废催化剂等，均在现有危废贮存库（92.95m3）内暂存，定期委托有资质单位处理。

（五）环境风险

项目依托现有630m3地下事故池；**2000m3非经常性排水收集箱（锅炉清洗水600m3/次，5年1次；机组杂排水50m3/次，每年3次；凝结水系统清洗排水10m3/次，每年5次）兼做事故水补充收集设施；在脱硫区域设置有效容积1500m3事故浆液箱；尿素制备区尿素溶液储罐（2×88m3）设置18m×18m×0.3m围堰；凝结水再生处理区的酸碱储罐（1×15m330%盐酸和1×15m332%氢氧化钠储罐）分别设置8m×7m×0.3m围堰；再生水深度处理系统加药间的硫酸储罐（2×10m395%硫酸）设置4m×4.5m×0.3m围堰；项目**2台440MVA主变压器，单台变压器排油量为65t，设置90m3地下事故油池，符合《****电厂设计规范》（GB50660-2011）中事故油池设计容积满足单台变压器油箱最大装油总量的100%的要求。

2

抚****公司高炉低碳绿色智能化升级改造项目

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抚****公司

******公司

1、工程建设内容为拆除现有2座580立方米高炉、1座420立方米高炉、2座450立方米高炉及配套热风炉、鼓风机站等公辅设施、水冲渣系统等设施，生铁产量315万吨/年；**2座1400立方米高炉，配套建设高炉槽前供返料系统、高炉贮矿槽、主皮带上料及炉顶系统、风口平台出铁场、粗煤气系统、煤气净化系统、热风炉、水渣处理系统、BPRT鼓风机站、主控楼、水泵站、渣水换热站、热泵站、配电室及环保除尘系统等，炼铁产能252万吨/年。

2、项目实施后，全厂炼铁生产能力252万吨/年、炼钢270万吨/年、轧钢270万吨/年、棒材270万吨/年。

3、本项目总投资约23.4亿元。

（一）废气

根据实施钢铁行业超低排放要求，本项目热风炉、矿槽和出铁场大气污染物排放执行超低排放限值，表中未规定的原料转运、喷煤系统和其他生产设施执行《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）中表3规定的特别排放限值，无组织排放执行《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）中表4规定的排放限值。

（二）废水

1、本工程属于在现有厂区中改造，生产废水、生活污水、雨排水采用现有排水方式，采用清污分流排水。本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。

2、本项目生产废水排水为净循环系统排污水20m3/h送至冲渣浊环水系统回用，煤气冷凝器含酚废水3m3/h收集后，经在建的750m3/d煤气冷凝水废水处理设施处理后回用高炉冲渣，均不外排；

3、项目实施后，****处理站主要处理球团、烧结、炼钢、轧钢、发电及公辅等设施的生产废水、初期雨水和生活污水，污水处理站设计处理水量为3.2万m3/d，实际处理水量为1.21m3/d，****处理站处理后大部分水回用生产，剩余部分排入李石河，外排废水量为114.82m3/d（40.6912万m3/a）。厂污水排放口外排废水中COD、氨氮、石油类等污染物排放浓度满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)相应标准要求，悬浮物、挥发酚、总氰化物排放浓度满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表1直排标准要求，全连轧车间、新棒材车间和棒材等车间排放口一类污染物排放浓度满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)及修改单表2**钢铁联合企业直接排放标准。

（三）固废

本项目一般固废产生量为151.7万t/a，分别为高炉水渣、瓦斯灰、除尘灰、脱硫灰、废耐火材料和布袋除尘器产生的废布袋等，全部综合利用；

项目依托厂区现有1座30.7m2危险废物暂存间，危险废物产生量为32.5t/a，包括废脱硫吸附剂、在线监测废液、废润滑油、废液压油及废油桶等送有资质单位处置。

（四）噪声

本项目选用低噪声设备，设备噪声经厂房隔声、室外隔声等降噪措施，项目实施后厂界东、南、西噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求，北厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4a类区标准要求。各敏感点噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区要求。

（五）地下水

本项目的地下水防渗分区及措施参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）将项目区划分为重点防渗区和一般防渗区。根据厂区地下水流向，厂内共布设了4眼地下水监控井。

（六）环境风险

厂区设置废水防控措施，防止重大生产事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的环境污染。全厂设置1个初期雨水池2000m3和1座3250m3污水处理站**流池兼事故池。

3

****公司炼铁高炉升级改造项目

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****公司

****规划院有限公司

1、工程建设内容为淘汰现有的4座450m3高炉，**1座2430m3高炉及相关配套设施，设计炼铁产能206.93万吨/年，主要设施包括原料系统、矿焦槽系统、上料系统、炉顶系统、粗煤气系统、出铁场系统、炉渣处理系统及配套市政供暖换热站、热风炉系统、制粉喷吹系统、给排水系统、高炉煤气干法除尘系统、筒仓系统、煤气余压发电、鼓风系统、通风空调及除尘设施、三电设施等配套设施。

2、项目实施后，全厂炼铁生产能力598.93万吨/年，炼钢420万吨/年，轧钢750万吨/年，板材540万吨/年，高速线材210万吨/年。

3、本项目总投资约16.2亿元。

（一）废气

根据实施钢铁行业超低排放要求，本项目热风炉、矿槽和出铁场大气污染物排放执行超低排放限值，表中未规定的原料转运、喷煤系统和其他生产设施执行《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）中表3规定的特别排放限值，无组织排放执行《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）中表4规定的排放限值。

（二）废水

****公司采用清污分流排水，老厂区、中厂区和东厂区共用1套废水排放系统，同时每个厂区均设有初期雨水收集池，其中老厂区2500m3、3100m3和5100m3、中厂区800m3、东厂区800m3和1000m3，各厂区的初期雨水通过管网送至老厂区内的6.5万m3/d****处理站处理。

项目位于老厂区，生产废水、生活污水和雨排水利用现有排水方式，采用清污分流排水，项目不新增劳动定员，无新增生活污水。

本项目生产废水中净循环系统排污水216m3/h送至冲渣浊环水系统回用，煤气冷凝器含酚废水100m3/d收集后，经**的1200m3/d煤气冷凝水废水处理设施处理后回用高炉冲渣，均不外排。

项目实施后，企业现有废水排放方式不变。****处理站主要处理烧结、白灰、炼钢、轧钢、发电及公辅等设施的生产废水、初期雨水和生活污水，污水处理站设计处理水量为6.5万m3/d,实际处理水量为34403m3/d（生产废水量为33066m3/d，生活污水量为1337m3/d），****处理站处理后大部分水回用生产，剩余部分排入市政管网，外排废水量为5468.5m3/d（199.6万m3/a）。厂污水排放口外排废水中CODCr、氨氮、总氮、悬浮物、总磷、石油类、总铜、总锌、总铁、氟化物、挥发酚、总氰化物排放浓度满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）相应标准要求，BOD5、色度、硫化物、氯化物满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627－2008）中间接排放标准要求，轧钢车间排放口一类污染物排放浓度满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)及修改单相应标准要求。

（三）固废

本项目一般固废产生量为98.9万t/a，分别为高炉水渣、瓦斯灰、除尘灰、废耐火材料和布袋除尘器产生的废布袋等，全部综合利用；

项目依托厂区现有1座1056m2危险废物暂存间，危险废物产生量为9.39t/a，包括在线监测废液、废润滑油、废液压油及废油桶等送有资质单位处置；733t/a废脱硫吸附剂经鉴定后处置，其储存方式按照危险废物贮存。

（四）噪声

本项目选用低噪声设备，设备噪声经厂房隔声、室外隔声等降噪措施，项目实施后本项目所在老厂区西侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，其余厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；东厂区和中厂区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（五）地下水

本项目的地下水防渗分区及措施参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）将项目区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据厂区地下水流向，厂内共布设了7眼地下水监控井。

（六）环境风险

企业三个厂区均设有废水风险防控措施，防止重大生产事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的环境污染。

老厂区和中厂区共用2座总容积为2314m3事故池，两个厂区各生产单元均配置事故水池和围堰，其中老厂区事故池总容积为246m3，围堰总容积为230.3m3；中厂区事故池总容积为232m3，围堰总容积为336.4m3，两个厂区雨水管线均设有切换阀，事故废水通过配套的事故水管线和初期雨水池配套转输管线，将事故废水转输到中厂区设置的事故水池。

4

****园区电缆构筑物工程一期填海工程（已历史填海形成）

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**西中岛****公司

******公司

地上工程总用地面积12.6830公顷，其中填海造地面积9.5092公顷，即本次评价范围，回填土方74万立方米。

本项目建设电缆构筑物总长度为16.94km，用地总宽度为4.7m~22.2m。申请填海造地用海范围按项目用地红线用地边界进行界定。

根据《国务院关于加强**湿地保护严格管控围填海的通知》（国发〔2018〕24号）要求，围填海项目需要编制《生态评估》和《生态保护修复方案》。

2019年和2021年，****开发区管委会针对**岛历史遗留问题用海图斑编制了《**岛（含西中岛）区域围填海项目生态保护修复方案》和《**岛（含西中岛）区域围填海项目生态保护修复补充方案》，******厅审查，已经报自然**部备案（自然资海域海岛函[2022]124号）。2023年10月，大****开发区自然**局编制完成了《****岛经济区围填海历史遗留问题两线之间补划图斑生态保护修复方案》，******厅审查，已经报自然**部备案（自然资办函[2024]293号）。方案计划投入生态保护修复的资金约为87150.21万元和12815.48万元，其中包括本项目填海区域的生态修复补偿资金224万元。

5

****园区公共管廊工程一期填海工程（已历史填海形成）

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**西中岛****公司

******公司

本工程填海造地面积17.3316公顷，公共管廊工程管廊总长度为19441米，公共管廊主管廊架总宽度为8m，用地宽度12米，次管廊架宽度为6m，用地宽度9米，支管廊宽度为4m，用地宽度6米。

根据《国务院关于加强**湿地保护严格管控围填海的通知》（国发〔2018〕24号）要求，围填海项目需要编制《生态评估》和《生态保护修复方案》。

2019年和2021年，****开发区管委会针对**岛历史遗留问题用海图斑编制了《**岛（含西中岛）区域围填海项目生态保护修复方案》和《**岛（含西中岛）区域围填海项目生态保护修复补充方案》，******厅审查，已经报自然**部备案（自然资海域海岛函〔2022〕124号）。2023年10月，大****开发区自然**局编制完成了《****岛经济区围填海历史遗留问题两线之间补划图斑生态保护修复方案》，******厅审查，已经报自然**部备案（自然资办函〔2024〕293号）。方案计划投入生态保护修复的资金约为87150.21万元和12815.48万元，其中包括本项目填海区域的生态修复补偿资金407.13万元。