微生物制品产业化改扩建项目

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微生物制品产业化改扩建项目

更新时间	2024年11月21日
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关键信息	生物制品
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0783MA3T9JB691	方建祥
王烨	省市**市
省市市羊口镇圣路以北、船舶路以西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

微生物制品产业化改扩建项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	省市市省市市羊口镇圣**路以北、船舶路以西
经度:118.89639 纬度: 37.26147	****环境局
	2023-04-28
寿环审表字〔2023〕030号	****0783MA3T9JB691001U
2024-07-10	500
15	****
****0783MA3T9JB691	谷德**公司
****0783MA3PMB5T4N	山**集团**公司
****0702MA3NHR173J	2024-08-11

2024-10-21	2024-11-18
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=41021tzPpg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目依托现有车间一座及其他配套辅助设施，在微生物制品产业化项目基础上对微生物菌剂生产线进行技术改造，拟**设发酵池14座，购置菌种输送系统1套，其他设备不变。建成后达到年生产50000t/a微生物菌剂、50000t/a微生物肥料、3000t/a饲料添加剂微生物菌剂水剂型、3000t/a饲料添加剂微生物菌剂粉型、2500t/a聚谷氨酸（液体）的生产能力。	项目依托现有车间一座及其他配套辅助设施，在微生物制品产业化项目基础上对微生物菌剂生产线进行技术改造购置菌种输送系统1套，设备数量70台。建成后达到年生产50000t/a微生物菌剂、50000t/a微生物肥料、2500t/a聚谷氨酸（液体）的生产能力。
未建设发酵池，企业购买腐熟好的原材料。公司不再生产3000吨饲料添加剂微生物菌剂粉剂型、3000吨饲料添加剂微生物菌剂水剂型产品，仅生产菌粉（中间体），全部作为原材料用于生产微生物肥料。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要原辅材料：玉米芯、氨基酸液、聚谷氨酸、菌剂、尿素、硫酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、腐殖酸、豆粕粉、葡萄糖、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾等，通过投料混合、堆肥后熟、配比投料、烘干、筛分、搅拌发酵、水解等生产工艺，建成后达到年生产50000t/a微生物菌剂、50000t/a微生物肥料、3000t/a饲料添加剂微生物菌剂水剂型、3000t/a饲料添加剂微生物菌剂粉型、2500t/a聚谷氨酸（液体）的生产能力。	主要原辅材料：玉米芯、氨基酸液、聚谷氨酸、菌剂、尿素、硫酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、腐殖酸、豆粕粉、葡萄糖、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾等，通过、配比投料、烘干、筛分、搅拌发酵、水解等生产工艺，建成后达到年生产50000t/a微生物菌剂、50000t/a微生物肥料、2500t/a聚谷氨酸（液体）的生产能力。
未建设发酵池，企业购买腐熟好的原材料，不在厂区投料混合、堆肥后熟。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料混合、堆肥后熟工序废气经收集进入布袋除尘+三级水喷淋+生物床处理后由XP2 排放；喷菌废气颗粒物经收集进入布袋除尘+生物床处理后由XP2排放。	废气：喷菌废气颗粒物经收集进入布袋除尘+三级水喷淋+生物床处理后由排气筒P2排放。本项目整体废气走向：微生物肥料、微生物菌剂：配比投料、粉碎、混合造粒废气经TA001布袋+TA403三级水喷淋+TA101生物床处理后经排气筒P2排放。一级烘干废气经TA005旋风+TA201沉降室+TA406水喷淋+TA403三级水喷淋+TA101生物床处理后经排气筒P2排放。二级烘干废气经TA006旋风+TA205沉降室+TA406水喷淋+TA403三级水喷淋+TA101生物床处理后经排气筒P2排放。一级筛分密闭处理。冷却废气由TA007旋风处理后与二级筛分废气经TA003布袋+TA403三级水喷淋+TA101生物床处理后经排气筒P2排放。破碎废气、三级筛分废气、喷菌、包装废气经TA002布袋+TA403三级水喷淋+TA101生物床处理后经排气筒P2排放。菌粉（中间体）、聚谷氨酸：配比投料、种子培养、搅拌发酵废气经TA301两套三级碱喷淋处理后由排气筒P1排放。喷雾干燥、包装废气经TA010旋风+TA202沉降室+TA402两套三级水喷淋+TA102生物床处理后经排气筒P2排放。聚谷氨酸水解废气、污水处理站废气经TA302二级碱喷淋+TA104生物床处理后由排气筒P3排放。
未建设发酵池，企业购买腐熟好的原材料，不在厂区投料混合、堆肥后熟，不产生投料混合、堆肥后熟废气。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固废：环保设备收集粉尘、生物床的生物质填料回用于生产，不作固废处理；废布袋、废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；废矿物油、废矿物油包装材料含油抹布及劳保用品、废氢氧化钠包装为危险废物，收集后置于危险废物暂存间内，规范贮存，定期委托有资质的单位处置。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。	固废：环保设备收集粉尘、生物床的生物质填料、污水处理站污泥回用于生产，不作固废处理；废布袋、废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；废矿物油、废矿物油包装材料含油抹布及劳保用品、废氢氧化钠包装为危险废物，收集后置于危险废物暂存间内，规范贮存，定期委托有资质的单位处置。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。
环保设备升级改造，布袋除尘器、生物床数量增加，固体废物废布袋、环保设备收集粉尘、生物质填料产生量增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.084	0	0	0.084	0.084
0	0.0733	0	0.0481	0.025	0.025
0	0.0076	0	0.0063	0.001	0.001
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	48683.376	0	0	48683.376	48683.376	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.683	0	0	0	/
0.214	0.6	0.234	0	0.814	0.6	/
0	0.043	0	0	0.043	0.043	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****处理厂进水水质

化粪池

本公司外排废水的pH范围为7.3~7.5，外排废水中污染物的日均最大值分别为：化学需氧量为87.25mg/L，五日生化需氧量为34.7mg/L，氨氮为8.99mg/L，悬浮物为34.5mg/L，总氮为19.975mg/L，总磷为0.59mg/L，阴离子表面活性剂未检出，溶解性总固体为1.015×103mg/L，动植物油为0.685mg/L，均满足寿****公司的进水水质要求，且满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘、水喷淋、生物床、沉降室、旋风除尘

《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》(DB37/2801.7-2019)、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《工业炉密大气污染物排放标准》（DB37/2375—2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关要求

微生物肥料、微生物菌剂：配比投料、粉碎、混合造粒废气经TA001布袋+TA403三级水喷淋+TA101生物床处理后经排气筒P2排放。一级烘干废气经TA005旋风+TA201沉降室+TA406水喷淋+TA403三级水喷淋+TA101生物床处理后经排气筒P2排放。二级烘干废气经TA006旋风+TA205沉降室+TA406水喷淋+TA403三级水喷淋+TA101生物床处理后经排气筒P2排放。一级筛分密闭处理。冷却废气由TA007旋风处理后与二级筛分废气经TA003布袋+TA403三级水喷淋+TA101生物床处理后经排气筒P2排放。破碎废气、三级筛分废气、喷菌、包装废气经TA002布袋+TA403三级水喷淋+TA101生物床处理后经排气筒P2排放。菌粉（中间体）、聚谷氨酸：配比投料、种子培养、搅拌发酵废气经TA301两套三级碱喷淋处理后由排气筒P1排放。喷雾干燥、包装废气经TA010旋风+TA202沉降室+TA402两套三级水喷淋+TA102生物床处理后经排气筒P2排放。聚谷氨酸水解废气、污水处理站废气经TA302二级碱喷淋+TA104生物床处理后由排气筒P3排放。

排气筒P1中VOCS（以非甲烷总烃计）浓度最大值为2.38mg/m3，排放速率最大值为8.9×10-3kg/h，浓度和速率可以满足《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37 2801.7-2019）表1“非重点行业”中II时段标准限值要求（60mg/m3、6kg/h）。颗粒物浓度最大值为1.3mg/m3，排放速率最大值为4.9×10-3kg/h，浓度可以满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1重点控制区浓度限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（10mg/m3、5.9kg/h）。氨速率最大值为5.3×10-3kg/h，硫化氢速率最大值为1.6×10-3kg/h，臭气浓度最大值为549无量纲，可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（氨 8.7kg/h）（硫化氢 0.58kg/h）（臭气浓度 2000无量纲）。排气筒P2颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1重点控制区浓度限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物 10mg/m3、36.6kg/h）（氮氧化物 100mg/m3、7.035kg/h）（二氧化硫50mg/m3、23.5kg/h）。排气筒P2由两股废气混合后排放，本项目在两股废气混合之前分别监测浓度与速率。由监测结果可知，颗粒物浓度最大值为1.3mg/m3，合并后颗粒物速率和最大值为0.115kg/h，氮氧化物、二氧化硫未检出，可以满足浓度要求和速率要求（颗粒物 10mg/m3、36.6kg/h）（氮氧化物100mg/m3、7.035kg/h）（二氧化硫50mg/m3、23.5kg/h）。氨速率最大值为0.072kg/h，硫化氢速率最大值为0.016kg/h，臭气浓度最大值为549无量纲，可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（氨 35kg/h）（硫化氢 2.3kg/h）（臭气浓度 20000无量纲）。烟气黑度小于1，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375—2019）表1工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值。排气筒P3中氨速率最大值为4.2×10-3kg/h，硫化氢速率最大值为6.6×10-4kg/h，臭气浓度最大值为549无量纲，可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（氨 4.9kg/h）（硫化氢 0.33kg/h）（臭气浓度 2000无量纲）。硫酸雾浓度最大值为1.15mg/m3，排放速率最大值为2.2×10-3kg/h，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高排放浓度及速率要求（硫酸雾 45mg/m3、1.94kg/h）。验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点颗粒物最大排放浓度为0.421mg/m3，硫酸雾最大排放浓度为0.058mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求（颗粒物1.0mg/m3、硫酸雾1.2mg/m3）。VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为1.48mg/m3，臭气浓度最大为15无量纲，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7—2019）表2中厂界监控点浓度限值要求（VOCs 2.0mg/m3、臭气浓度16无量纲）。氨最大排放浓度为0.26mg/m3，硫化氢浓度最大为0.023mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7—2019）表2中厂界监控点浓度限值要求（氨 1.5mg/m3、硫化氢 0.06mg/m3）。验收监测期间，无组织厂区非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值最大为1.99mg/m3，监控点处1h平均浓度值最大为1.83mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内非甲烷总烃无组织特别排放限值要求（监控点处1h平均浓度值 6mg/m3、监控点处任意一次浓度值 20mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求

基础减振、厂房隔声

项目厂界昼间噪声最大值54dB（A）；夜间噪声最大值48dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求：（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环保设备收集粉尘、生物床的生物质填料回用于生产，不作固废处理：废布袋、废包装材料收集后外售综合利用：生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；废矿物油、废矿物油包装材料、含油抹布及劳保用品、废氢氧化钠包装为危险废物，收集后置于危险废物暂存间内，规范贮存，定期委托有资质的单位处置。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。

环保设备收集粉尘、生物床的生物质填料、污水处理站污泥回用于生产，不作固废处理：废布袋、废包装材料收集后外售综合利用：生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；废矿物油、废矿物油包装材料、含油抹布及劳保用品、废氢氧化钠包装为危险废物，收集后置于危险废物暂存间内，规范贮存，定期委托有资质的单位处置。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。环保设备升级改造，布袋除尘器、生物床数量增加，固体废物废布袋、环保设备收集粉尘、生物质填料产生量增加。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程