年产1000吨铝制板翅式热交换器改扩建项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

年产1000吨铝制板翅式热交换器改扩建项目

更新时间	2024年11月21日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	交换器
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********129028D	管介善
曹建国	省市****国家旅游度假区
市常康路15-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000吨铝制板翅式热交换器改扩建项目

2018版本:069-通用设备制造及维修	C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业
	省市**国家旅游度假区常康路15-1号
经度:120.11549 纬度: 31.47052	太**生态环境局
	2024-02-07
锡太旅环(2024)007号	****
	500
153	****
913********129028D	****
913********129028D	****环境监测站
913********5680688	2024-04-15

2024-10-21	2024-11-21
	https://bj**7716.**.ws/nd.jsp?id=107

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产：铝制板翅式热交换器1000吨	年产：铝制板翅式热交换器1000吨
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）下料、金加工铝复合板、铝板、槽铝等采用剪板机下料，下料后铝板和槽铝根据需要采用开式可倾压力机、钻床、铣床等进行金加工，制成边框。下料、金加工产生S1、S2废边角料、N噪声。（2）翅片成型外购的成卷铝带使用翅片成型机压延成热交换器所需的形状，使用压延油增强铝箔的延展性，提升产品的品质，压延油定期添加损耗，定期更换。该工序产生S3废边角料（沾染油）、N噪声、S4废延压油、S5含油抹布手套、N振动。（3）清洗公司清洗分为改性醇清洗和酸碱清洗。 ①改性醇清洗：部分工件使用单槽式全密闭真空改性醇清洗机（共计1台，型号为VAC-TransSP1，清洗溶剂（改性醇），洗篮尺寸：2500×300×300、2500×800×800（L×W×Hmm），加热方式：水重力热管间接加热，压缩空气压力：0.5-0.8Mpa，干燥方式：蒸汽预热后真空干燥）进行清洗。该溶剂设备应用于去除产品加工过程中及加工后的加工油，整个清洗过程**工作室内完成。首先机器预热约2小时，洗篮进入清洗室后开始抽真空，依次经预喷淋粗洗→浸泡紊流循环过滤粗洗→浸泡紊流循环过滤精洗→蒸汽清洗→真空干燥后完成清洗。该溶剂设备应用于去除产品加工过程中及加工后的加工油，经过清洗完成后的零件出设备后没有异味，完全干燥，整个清洗过程工作室内完成，安全可靠。本项目全密闭真空改性醇清洗剂设有真空热转换冷凝回收系统，回收溶剂气体。改性醇清洗挥发的废气经设备自带的深冷装置+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒FQ-2排放。该过程产生G3清洗废气、S7清洗废液（主要成分为废油，含有少量改性醇）、S8废过滤材料。全密闭真空改性醇清洗机洗篮最大承重为500kg，每篮清洗时间约30分钟，考虑清洗前机器预热约2小时，故全密闭真空改性醇清洗机的有效工作时间合计约1500h/a。 ②酸碱清洗：碱洗：为去除工件表面油脂，加工后的工件需放入1#碱洗槽（规格：3×1.2×1.4m）进行清洗，清洗液为烧碱与水配置的浓度为10%氢氧化钠溶液，清洗液定期添加损耗，定期更换。水槽一侧设有加热装置，对清洗液进行加热，加热方式为电加热，加热温度为60℃;水槽底部为倒梯形，便于沉渣，前侧设有清渣口便于清理。该工序有W1碱洗废水、S6废碱渣、G1碱洗废气产生。漂洗：碱洗完的工件进入2#、3#漂洗槽（规格：3×1×1.15m）进行漂洗去除表面残留的碱液，漂洗废水循环使用，定期更换，该工序产生W2漂洗废水。酸洗：漂洗完的工件为了去除表面的氧化层，需放入4#或5#酸洗槽（规格：3×1×1.1.5m）进行酸洗，清洗液是浓度为10%硝酸溶液，由企业利用浓度为70%硝酸稀释而成，清洗液定期添加损耗，定期更换。该工序产生W3酸洗废水、G2酸洗废气。漂洗/冲洗：为去除工件表面残留的酸液，需对酸洗完的工件放入6#漂洗槽（规格：3×1×1.15m）进行漂洗，漂洗完放入7#冲洗槽（规格：3×1×6m）进行人工清洗，冲洗用水输送至6#漂洗槽中回用。该工序有W4漂洗废水产生。脱水：冲洗结束的工件进入脱水槽8#后，利用高压鼓风机提供的空气源对工件进行脱水吹干，该工序无污染产生。烘干：脱水后的工件进入烘箱进行烘干，去除工件表面的水分，烘干温度为120℃,烘干时间为加热方式为电加热，该工序无污染物产生。酸碱洗线洗篮的最大承重为500kg，每篮平均清洗时间为15～20分钟，本项目250吨产品需进行酸碱洗，每次清洗量按照400kg计，清洗时间按照20分钟计，则酸碱洗线工作时间约为250h/a。（4）装配人工按照图纸要求将加工好的铝复合板、铝板、铝槽及翅片组装在一起称为半成品。（5）真空钎焊装配完成即进入真空钎焊炉进行真空高温钎焊，该工序使用电加热，钎焊温度为550-600℃,由于铝复合板已含有钎料（两层钎料各占复合板总质量的15%，主要化学成分分别为9.0~10.5%Si、0.8%Fe、0.25%Cu、0.1%Mn、1.0~2.0%Mg、0.2%Zn、0.02~0.2%Bi），故在高温情况下，装配好的工件铝复合板与翅片接触面可融合为一体，以此完成固定。真空钎焊对清洁度要求较高，根据《铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施》，如果钎焊施工面的含油量在30mg/m2以上时，真空不能在清洁表面上完全覆盖，在高温作用下，少数油质被溶解在钎焊液中，操作过后进行冷却时，油质会重新稀释出现在表层，对钎焊表层造成影响。因此焊接前需进行清洗，但即使经过清洗，工件表面由于不同的清洗方式，以及经过装配过程等因素，工件表面难免有少量的残留油污。另外真空泵添加的润滑油也会挥发少量油雾。故真空钎焊过程及真空泵均产生油雾废气G4，以非甲烷总烃计，真空泵中的润滑油每年更换一次，因此会产生S9废润滑油，真空钎焊炉由于加热温度较高，铝复合板中部分的镁升华、冷却工作部件上，真空钎焊**工作部件上的的焊渣，本项目仅为人工剥落，焊渣主要成分为直接剥落的镁，故产生S10镁渣。经钎焊成型后的部件即为热交换器芯体。真空钎焊炉需要间接冷却水进行设备冷却降温，保证钎焊炉温度维持在最佳工作温度，冷却水循环使用，定期补充损耗。（6）氩弧焊将外购来的成品铝封条与上述钎焊后的热交换器芯体焊接在一起成为板式热交换器。焊接过程需使用焊条和保护气氩气，焊接过程产生G5焊接废气。（7）气密性检查将成品热交换器放入试压水池（规格：2.5×5×0.6m）中进行气密性试验，将产品通入压缩空气后放入水池中检验其气密性，无气泡产生的产品为合格品，如发现有少量漏气的地方则回到焊接工序将漏点补焊，较多气泡的产品作为不合格品淘汰。试压水定期添加，不更换。此过程产生S11不合格品。（8）喷漆、晾干约80%的产品委外进行喷塑，约20%的产品需在厂内进行喷漆。喷漆前需要进行调漆。本项目使用的H20水性环氧防腐底漆需和H20水性环氧防腐底漆固化剂进行调漆。调漆过程在喷漆房内进行，随用随调，调漆时间较短，调漆完成后需立即进行喷涂，故调漆产生的挥发性有机气体同喷漆过程中的有机气体一同考虑，不单独计算。本项目总喷漆面积约5000平方米，每平方米需喷涂2分钟左右，合计约200h/a，喷漆房年工作100天，每次喷涂2小时、晾干6小时。本项目喷漆采用人工手动喷枪操作，只喷一层水性漆，作用是强化涂层与基体之间的附着力，并发挥颜料的缓蚀作用，提高涂层的防护性能。喷漆过程产生G6喷漆废气、S12遮蔽物（含漆渣）。喷枪内沉积的漆膜会影响喷漆效果，故每次喷漆结束后需要清洗1次、每次约10min，本项目使用水性涂料，喷枪清洗使用水冲洗。该过程产生S13洗枪废液。喷漆完成后的工件继续由输送链输送至晾干房进行自然晾干。该工艺产生G7晾干废气。生产过程中使用改性醇、水洗漆会产生S14废包装桶；使用延压油、矿物油会产生S15废油桶、废气处理设施会产生S16废过滤棉、S17废活性炭、S18喷淋废液；废水处理设施会产生S19污泥、S20废滤芯、S21蒸发浓缩液；员工会产生生活垃圾S22。	工艺流程简述：（1）下料、金加工铝复合板、铝板、槽铝等采用剪板机下料，下料后铝板和槽铝根据需要采用开式可倾压力机、钻床、铣床等进行金加工，制成边框。下料、金加工产生S1、S2废边角料、N噪声。（2）翅片成型外购的成卷铝带使用翅片成型机压延成热交换器所需的形状，使用压延油增强铝箔的延展性，提升产品的品质，压延油定期添加损耗，定期更换。该工序产生S3废边角料（沾染油）、N噪声、S4废延压油、S5含油抹布手套、N振动。（3）清洗公司清洗分为改性醇清洗和酸碱清洗。 ①改性醇清洗：部分工件使用单槽式全密闭真空改性醇清洗机（共计1台，型号为VAC-TransSP1，清洗溶剂（改性醇），洗篮尺寸：2500×300×300、2500×800×800（L×W×Hmm），加热方式：水重力热管间接加热，压缩空气压力：0.5-0.8Mpa，干燥方式：蒸汽预热后真空干燥）进行清洗。该溶剂设备应用于去除产品加工过程中及加工后的加工油，整个清洗过程**工作室内完成。首先机器预热约2小时，洗篮进入清洗室后开始抽真空，依次经预喷淋粗洗→浸泡紊流循环过滤粗洗→浸泡紊流循环过滤精洗→蒸汽清洗→真空干燥后完成清洗。该溶剂设备应用于去除产品加工过程中及加工后的加工油，经过清洗完成后的零件出设备后没有异味，完全干燥，整个清洗过程工作室内完成，安全可靠。本项目全密闭真空改性醇清洗剂设有真空热转换冷凝回收系统，回收溶剂气体。改性醇清洗挥发的废气经设备自带的深冷装置+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒FQ-2排放。该过程产生G3清洗废气、S7清洗废液（主要成分为废油，含有少量改性醇）、S8废过滤材料。全密闭真空改性醇清洗机洗篮最大承重为500kg，每篮清洗时间约30分钟，考虑清洗前机器预热约2小时，故全密闭真空改性醇清洗机的有效工作时间合计约1500h/a。 ②酸碱清洗：碱洗：为去除工件表面油脂，加工后的工件需放入1#碱洗槽（规格：3×1.2×1.4m）进行清洗，清洗液为烧碱与水配置的浓度为10%氢氧化钠溶液，清洗液定期添加损耗，定期更换。水槽一侧设有加热装置，对清洗液进行加热，加热方式为电加热，加热温度为60℃;水槽底部为倒梯形，便于沉渣，前侧设有清渣口便于清理。该工序有W1碱洗废水、S6废碱渣、G1碱洗废气产生。漂洗：碱洗完的工件进入2#、3#漂洗槽（规格：3×1×1.15m）进行漂洗去除表面残留的碱液，漂洗废水循环使用，定期更换，该工序产生W2漂洗废水。酸洗：漂洗完的工件为了去除表面的氧化层，需放入4#或5#酸洗槽（规格：3×1×1.1.5m）进行酸洗，清洗液是浓度为10%硝酸溶液，由企业利用浓度为70%硝酸稀释而成，清洗液定期添加损耗，定期更换。该工序产生W3酸洗废水、G2酸洗废气。漂洗/冲洗：为去除工件表面残留的酸液，需对酸洗完的工件放入6#漂洗槽（规格：3×1×1.15m）进行漂洗，漂洗完放入7#冲洗槽（规格：3×1×6m）进行人工清洗，冲洗用水输送至6#漂洗槽中回用。该工序有W4漂洗废水产生。脱水：冲洗结束的工件进入脱水槽8#后，利用高压鼓风机提供的空气源对工件进行脱水吹干，该工序无污染产生。烘干：脱水后的工件进入烘箱进行烘干，去除工件表面的水分，烘干温度为120℃,烘干时间为加热方式为电加热，该工序无污染物产生。酸碱洗线洗篮的最大承重为500kg，每篮平均清洗时间为15～20分钟，本项目250吨产品需进行酸碱洗，每次清洗量按照400kg计，清洗时间按照20分钟计，则酸碱洗线工作时间约为250h/a。（4）装配人工按照图纸要求将加工好的铝复合板、铝板、铝槽及翅片组装在一起称为半成品。（5）真空钎焊装配完成即进入真空钎焊炉进行真空高温钎焊，该工序使用电加热，钎焊温度为550-600℃,由于铝复合板已含有钎料（两层钎料各占复合板总质量的15%，主要化学成分分别为9.0~10.5%Si、0.8%Fe、0.25%Cu、0.1%Mn、1.0~2.0%Mg、0.2%Zn、0.02~0.2%Bi），故在高温情况下，装配好的工件铝复合板与翅片接触面可融合为一体，以此完成固定。真空钎焊对清洁度要求较高，根据《铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施》，如果钎焊施工面的含油量在30mg/m2以上时，真空不能在清洁表面上完全覆盖，在高温作用下，少数油质被溶解在钎焊液中，操作过后进行冷却时，油质会重新稀释出现在表层，对钎焊表层造成影响。因此焊接前需进行清洗，但即使经过清洗，工件表面由于不同的清洗方式，以及经过装配过程等因素，工件表面难免有少量的残留油污。另外真空泵添加的润滑油也会挥发少量油雾。故真空钎焊过程及真空泵均产生油雾废气G4，以非甲烷总烃计，真空泵中的润滑油每年更换一次，因此会产生S9废润滑油，真空钎焊炉由于加热温度较高，铝复合板中部分的镁升华、冷却工作部件上，真空钎焊**工作部件上的的焊渣，本项目仅为人工剥落，焊渣主要成分为直接剥落的镁，故产生S10镁渣。经钎焊成型后的部件即为热交换器芯体。真空钎焊炉需要间接冷却水进行设备冷却降温，保证钎焊炉温度维持在最佳工作温度，冷却水循环使用，定期补充损耗。（6）氩弧焊将外购来的成品铝封条与上述钎焊后的热交换器芯体焊接在一起成为板式热交换器。焊接过程需使用焊条和保护气氩气，焊接过程产生G5焊接废气。（7）气密性检查将成品热交换器放入试压水池（规格：2.5×5×0.6m）中进行气密性试验，将产品通入压缩空气后放入水池中检验其气密性，无气泡产生的产品为合格品，如发现有少量漏气的地方则回到焊接工序将漏点补焊，较多气泡的产品作为不合格品淘汰。试压水定期添加，不更换。此过程产生S11不合格品。（8）喷漆、晾干约80%的产品委外进行喷塑，约20%的产品需在厂内进行喷漆。喷漆前需要进行调漆。本项目使用的H20水性环氧防腐底漆需和H20水性环氧防腐底漆固化剂进行调漆。调漆过程在喷漆房内进行，随用随调，调漆时间较短，调漆完成后需立即进行喷涂，故调漆产生的挥发性有机气体同喷漆过程中的有机气体一同考虑，不单独计算。本项目总喷漆面积约5000平方米，每平方米需喷涂2分钟左右，合计约200h/a，喷漆房年工作100天，每次喷涂2小时、晾干6小时。本项目喷漆采用人工手动喷枪操作，只喷一层水性漆，作用是强化涂层与基体之间的附着力，并发挥颜料的缓蚀作用，提高涂层的防护性能。喷漆过程产生G6喷漆废气、S12遮蔽物（含漆渣）。喷枪内沉积的漆膜会影响喷漆效果，故每次喷漆结束后需要清洗1次、每次约10min，本项目使用水性涂料，喷枪清洗使用水冲洗。该过程产生S13洗枪废液。喷漆完成后的工件继续由输送链输送至晾干房进行自然晾干。该工艺产生G7晾干废气。生产过程中使用改性醇、水洗漆会产生S14废包装桶；使用延压油、矿物油会产生S15废油桶、废气处理设施会产生S16废过滤棉、S17废活性炭、S18喷淋废液；废水处理设施会产生S19污泥、S20废滤芯、S21蒸发浓缩液；员工会产生生活垃圾S22。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水部分:(1)本项目生产废水须经厂内废水处理设施处理后回用于生产，不得外排:(2)生活污水须经预处理达到接管标准后接入市政污水管网，并送**国处理中心集中处理。 3、废气部分:(1)本项目对生产过程中产生的废气必须采取污染防治措施，确保喷漆、晾千产生的颗粒物及非甲烷总烃有组织排放执行省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准酸洗产生的氮氧化物、真空钎焊、真空泵及改性醇真空密闭清洗产生的非甲烷总烃有组织排放执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准，碱洗工序产生的碱雾有组织排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3标准:(2)本项目须确保各工序产生的颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃无组织排放执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准，厂区内挥发性有机物(非甲烷总烃)无组织排放执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准;(3)按照环评中确定的本项目卫生防护距离为50 米，因此在本项目厂界周围 50 米卫生防护距离范围内不得设置环境敏感点。 4、噪声部分:本项目所有生产设备均应设置在生产车间内部并合理规划布局，并须对生产车间及各噪声源采取有效防噪措施，确保本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 5、振动部分:本项目须对翅片成型机等设备采取有效减振降噪措施，确保本项目振动达到《城市区域环境振动标准》(GB10070-88)“工业集中区”标准。 6、固废部分:按“减量化、化、无害化”原则和环保管理要求，落实固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。(1)本项目生活垃圾应委托环卫部门统一处置:(2)一般固废废边角料、不合格品等应收集后综合利用;(3)本项目产生的废边角料(沾染油)、废延压油、含油抹布手套、废碱渣、清洗废液、废过滤材料、废润滑油、遮蔽物(含漆渣)、洗枪废液、废包装桶、废油桶、废过滤棉、废活性炭、喷淋废液、污泥、废滤芯、蒸发浓缩液等属于危险废物，必须全部委托有资质单位安全处置，厂内暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办[2019]327号)的要求设置，并且在危险废物转移前办理危险废物转移、交换批准手续。	1、水污染物防治情况本项目已实施“雨污分流”。酸**处理站处理后回用，生产废水零排放。生活污水经化粪池预处理后接管国处理中心。 2、废气污染防治情况酸洗废气经碱液喷淋处理后与碱洗废气一同通过15米高排气筒FQ01排放。改性醇清洗废气经深冷+二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒FQ02排放。喷漆废气、自然晾干废气经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒FQ03排放。真空钎焊废气（含真空泵油雾）分别经3台油雾净化器处理后，通过15米高排气筒FQ04排放。北侧12台氩弧焊焊接废气经集中收集后由布袋除尘器处理，在车间内无组织排放；南侧9台氩弧焊焊接废气经移动式烟尘净化器处理后，在车间内无组织排放。未被捕集废气在车间内无组织排放。 3、噪声污染防治情况本项目主要噪声源为各类生产设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取车间、厂房墙壁隔音、距离衰减等综合治理措施。 4、振动污染防治情况本项目主要振动源为翅片成型机，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采安装橡胶减震垫等措施。 5、固体废弃物污染防治情况企业已按照“减量化、化、无害化”的处置原则，已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现了固体废物零排放。企业危废贮存设施与一般固废贮存设施均按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求建设。 ①本项目产生的危险废物有：废边角料（沾染油）、废延压油、含油抹布手套、废碱渣、清洗废液、废过滤材料、废润滑油、镁渣、遮蔽物（含漆渣）、洗枪废液、废包装桶、废油桶、废过滤棉、废活性炭、喷淋废液、污泥、废滤芯、蒸发浓缩液。以上所产生的危险废物均委托**、市工业**公司、能**公司处置。 ②本项目产生的一般废物有：废边角料、不合格品。以上所产生的一般固废均委托**公司处置。 ③生活垃圾由环卫清运。
固废产生量变动：本项目实际建设后，经重新核算废活性炭产生量减少，其余固废产生情况与防治措施与环评一致，未发生变动。 4、废气污染防治措施变动：本项目实际建设后，北侧12台氩弧焊焊接废气由环评设计的经移动式烟尘净化器处理后，在车间内无组织排放，改为经集中收集后由布袋除尘器处理，在车间内无组织排放。南侧9台氩弧焊焊接废气污染物防治措施与环评设计一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）碱雾(吨/年)

0.0998	0.1379	0.1	0.1
0.232	0.482	0.232	0.232
0.0132	0.0417	0.013	0.013
0.0007	0.007	0.001	0.001
0.0196	0.069	0.02	0.02
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.0044	0	0	/
0.0165	0.0187	0.017	0.017	/
0.0591	0.13	0.059	0.059	/
0	0.0032	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站；化粪池

本项目生活废水排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准限值要求。回用水中pH值、化学需氧量、石油类日均浓度值均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中“工艺和产品用水”的水质标准要求。

本项目已实施“雨污分流”。酸****处理站处理后回用，生产废水零排放。生活污水经化粪池预处理后接管****国****处理中心。

监测结果表明：验收监测期间，本项目生活废水排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准限值要求。回用水中pH值、化学需氧量、石油类日均浓度值均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中“工艺和产品用水”的水质标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液喷淋；深冷+二级活性炭吸附装置；干式过滤+二级活性炭吸附装置；油雾净化器；布袋除尘器；移动式烟尘净化器

排气筒FQ01中氮氧化物排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。碱雾排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3标准限值要求。排气筒FQ02中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。排气筒FQ03中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准限值要求。排气筒FQ04中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、氮氧化物排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。

酸洗废气经碱液喷淋处理后与碱洗废气一同通过15米高排气筒FQ01排放。改性醇清洗废气经深冷+二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒FQ02排放。喷漆废气、自然晾干废气经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒FQ03排放。真空钎焊废气（含真空泵油雾）分别经3台油雾净化器处理后，通过15米高排气筒FQ04排放。北侧12台氩弧焊焊接废气经集中收集后由布袋除尘器处理，在车间内无组织排放；南侧9台氩弧焊焊接废气经移动式烟尘净化器处理后，在车间内无组织排放。未被捕集废气在车间内无组织排放。

监测结果表明：验收监测期间，排气筒FQ01中氮氧化物排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。碱雾排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3标准限值要求。排气筒FQ02中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。排气筒FQ03中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准限值要求。排气筒FQ04中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、氮氧化物排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

本项目厂界噪声监测点昼间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。

本项目主要噪声源为各类生产设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取车间、厂房墙壁隔音、距离衰减等综合治理措施。

监测结果表明：监测期间，本项目厂界噪声监测点昼间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废部分:按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求，落实固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。(1)本项目生活垃圾应委托环卫部门统一处置:(2)一般固废废边角料、不合格品等应收集后综合利用;(3)本项目产生的废边角料(沾染油)、废延压油、含油抹布手套、废碱渣、清洗废液、废过滤材料、废润滑油、遮蔽物(含漆渣)、洗枪废液、废包装桶、废油桶、废过滤棉、废活性炭、喷淋废液、污泥、废滤芯、蒸发浓缩液等属于危险废物，必须全部委托有资质单位安全处置，厂内暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办[2019]327号)的要求设置，并且在危险废物转移前办理危险废物转移、交换批准手续。

企业已按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现了固体废物零排放。企业危废贮存设施与一般固废贮存设施均按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求建设。 ①本项目产生的危险废物有：废边角料（沾染油）、废延压油、含油抹布手套、废碱渣、清洗废液、废过滤材料、废润滑油、镁渣、遮蔽物（含漆渣）、洗枪废液、废包装桶、废油桶、废过滤棉、废活性炭、喷淋废液、污泥、废滤芯、蒸发浓缩液。以上所产生的危险废物均委托****、**市工业****公司、**能****公司处置。 ②本项目产生的一般废物有：废边角料、不合格品。以上所产生的一般固废均委托****公司处置。 ③生活垃圾由环卫清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位必须贯彻循环经济理念和清洁生产原则，最大限度控制和减少污染物的排放。同时建设单位在营运期间必须严格落实本报告表中环境风险评价中的应急措施和事故防范，避免意外环境事故发生。同时必须开展安全风险辨识工作，避免安全事故的发生。

企业已落实报告表环境风险分析篇章中的事故应急防范、防范措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程