年产1000万套滑动轴承及滑动轴承材料开发生产项目（重新报批）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1822MA2TCMMTXW | 建设单位法人：李斌 |
| 卢伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****经济开发区太极大道822号 |
建设项目基本信息
| 年产1000万套滑动轴承及滑动轴承材料开发生产项目（重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3452-C3452-滑动轴承制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区太极大道822号 |
| 经度:119.48842 纬度: 30.89925 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-12 |
| 广环审〔2023〕162号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-05 | 项目实际总投资(万元)：22000 |
| 100 | 运营单位名称：博朗****公司 |
| ****1822MA2TCMMTXW | 验收监测(调查)报告编制机构名称：博朗****公司 |
| ****1822MA2TCMMTXW | 验收监测单位：**顺****公司 |
| ****1822MA2MQM6N9M | 竣工时间：2024-09-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-23 | 验收报告公开结束时间：2024-11-19 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=420759 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（重新报批） | 实际建设情况：**（重新报批） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| DU-2000轴承50万套、DU-500轴承50万套、JDB 2000号轴承300万套、JDB 500号轴承300万套、JDB 2000号轴承材料150万套、JDB 500号轴承材料150万套 | 实际建设情况：DU-2000轴承40万套、DU-500轴承40万套、JDB 2000号轴承280万套、JDB 500号轴承280万套、JDB 2000号轴承材料130万套、JDB 500号轴承材料130万套 |
| 未达到环评设计规模 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评设计主要为熔化、浇注、切断、粗加工、钻孔、镶石墨、烘干、车石墨、烧结、固化、回火、精加工、检验、研磨、清洗、包装、剪板、整形倒角和沾染切削液的废金属屑回用处理工艺等 | 实际建设情况：验收实际为熔化、浇注、切断、粗加工、钻孔、镶石墨、烘干、车石墨、烧结、固化、回火、精加工、检验、研磨、清洗、包装、剪板、整形倒角和沾染切削液的废金属屑回用处理工艺等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评阶段设计废气处理措施为： （1）熔化废气：炉口加盖+半封闭式顶吸集气罩收集+脉冲式布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。 （2）浇注废气：侧吸集气罩收集+脉冲式布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。 （3）烧结废气：密闭烘道+两端顶吸集气罩收集+布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。 （4）固化废气：密闭烘道+两端顶吸集气罩、密闭箱体+外部顶吸集气罩收集+二级活性炭吸附装置+1根15m高的排气筒排放。 （5）车石墨废气：密闭收集+滤芯除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。 （6）调胶、镶石墨和烘干废气：顶吸集气罩（调胶、镶石墨废气）+密闭（烘干废气）+二级活性炭吸附装置处理+1根15m高的排气筒排放。 | 实际建设情况：本次验收阶段废气处理措施为： （1）熔化废气：炉口加盖+半封闭式顶吸集气罩收集+脉冲式布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。 （2）浇注废气：侧吸集气罩收集+脉冲式布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。 （3）烧结废气：密闭烘道+两端顶吸集气罩收集+布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。 （4）固化废气：密闭烘道+两端顶吸集气罩、密闭箱体+外部顶吸集气罩收集+二级活性炭吸附装置+1根15m高的排气筒排放。 （5）车石墨废气：密闭收集+滤芯除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。 （6）调胶、镶石墨和烘干废气：顶吸集气罩（调胶、镶石墨废气）+密闭（烘干废气）+二级活性炭吸附装置处理+1根15m高的排气筒排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.9747 | 0 | 0 | 0 | 3.975 | 3.975 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0362 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
| 0 | 0.4527 | 0 | 0 | 0 | 0.453 | 0.453 | / |
| 0 | 0.1628 | 0 | 0 | 0 | 0.163 | 0.163 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水（隔油池+化粪池） | ****处理厂接管限值 | 生活污水（隔油池+化粪池） | 本项目综合污水中：pH两日的范围值分别为：7.1~7.3、7.1~7.2，氨氮两日的日均值分别为：12.2mg/L、12.4mg/L， COD两日的日均值分别为：219mg/L、221 mg/L，BOD5两日的日均值分别为：56.3 mg/L、55.7 mg/L，悬浮物两日日均值分别为：43mg/L、41mg/L，动植物油两日日均值分别为：1.04mg/L、0.70mg/L。生活污水经隔油池、化粪池预处理后和冷却循环定排水合并后，各项指标均****处理厂接管限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲式布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 本项目熔化废气炉口加盖+半封闭式顶吸集气罩收集+脉冲式布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放 | 根据上述监测结果可知，本项目熔化废气炉口加盖+半封闭式顶吸集气罩收集+脉冲式布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。两日颗粒物最大排放速率为0.111kg/h，最大排放浓度为3.6mg/m3，脉冲布袋除尘器对颗粒物的处理效率为97.01%，颗粒物排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1中大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 脉冲式布袋除尘器处理 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 浇注废气侧吸集气罩收集+脉冲式布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放 | 根据上述监测结果可知，浇注废气侧吸集气罩收集+脉冲式布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。两日颗粒物未检出，颗粒物排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1中大气污染物排放限值。 | |
| 3 | 滤芯除尘器处理 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 车石墨废气密闭收集+滤芯除尘器处理+1根15m高的排气筒排放 | 根据上述监测结果可知，车石墨废气密闭收集+滤芯除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。两日颗粒物最大排放速率为0.002kg/h，最大排放浓度为6.5mg/m3，颗粒物排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1中大气污染物排放限值。 | |
| 4 | 二级活性炭废气吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 调胶、镶石墨废气顶吸集气罩，烘干废气密闭收集，两股废气合并后通过二级活性炭吸附装置处理+1根15m高的排气筒排放 | 根据上述监测结果可知，本项目调胶、镶石墨废气顶吸集气罩，烘干废气密闭收集，两股废气合并后通过二级活性炭吸附装置处理+1根15m高的排气筒排放。两日二甲苯未检出，两日非甲烷总烃最大排放速率为0.026kg/h，最大排放浓度为4.08mg/m3，二甲苯、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2排放限值。 | |
| 5 | 布袋除尘器处理 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 烧结废气经过密闭烘道+两端顶吸集气罩收集+布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放 | 根据上述监测结果可知，本项目烧结废气经过密闭烘道+两端顶吸集气罩收集+布袋除尘器处理+1根15m高的排气筒排放。两日氮氧化物未检出，两日颗粒物最大排放速率为0.034kg/h，最大排放浓度为5.7mg/m3，颗粒物排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1中大气污染物排放限值。 | |
| 6 | 二级活性炭吸附装置处理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 固化废气经过密闭烘道+两端顶吸集气罩收集、箱式烧结炉产生的固化废气采取密闭箱体+外部顶吸集气罩收集，几股废气合并后经过二级活性炭吸附装置处理+1根15m高的排气筒排放 | 根据上述监测结果可知，本项目烘干炉产生固化废气经过密闭烘道+两端顶吸集气罩收集、箱式烧结炉产生的固化废气采取密闭箱体+外部顶吸集气罩收集，几股废气合并后经过二级活性炭吸附装置处理+1根15m高的排气筒排放。两日氟化物未检出，两日非甲烷总烃最大排放速率为0.006kg/h，最大排放浓度为2.01mg/m3，非甲烷总烃和氟化物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值中的相关标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 | 基础减振、距离衰减 | 验收监测期间厂区厂界东侧、厂界南侧、厂界西1侧、厂界西2侧厂界噪声昼夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类区标准；厂区厂界北侧监测点位厂界噪声昼夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中4a类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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