草甘膦铵盐颗粒剂扩建项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

草甘膦铵盐颗粒剂扩建项目

更新时间	2024年11月22日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	铵盐颗粒剂
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********5858107	田义群
尹晓锐	省市**区
省集团新材料产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

草甘膦铵盐颗粒剂扩建项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市区省**集团新材料产业园
经度:111.412372 纬度: 30.556639	****环境局
	2023-12-14
宜猇环审〔2023〕23号	914********5858107001P
2017-12-25	11700
210	****
914********5858107	******公司
****0500MA49DYJL9P	润宝**公司
****0500MA49CCQ30J	2024-02-01

2024-10-23	2024-11-20
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产草甘膦颗粒剂4.1万吨	年产草甘膦颗粒剂4.1万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

草甘膦颗粒剂为单纯物理混合过程不涉及化学反应。（1）投料通过液压升降机将草甘膦原药、碳酸氢铵、硫酸铵提升至投料平台，各类原材料通过负压吸入至对应的计量料仓，计量料仓根据自动化控制系统实现自动配比。此工序主要产生投料废气。（2）捏合经过称重系统依次将草甘膦原药、碳酸氢铵、硫酸铵、助剂按配比自动放料至2台重载型捏合机在常温常压下进行捏合，时长约1-2h，物料在投入到捏合机的过程中会产生粉尘，此过程中产生的粉尘通过脉冲布袋除尘器处理，然后引入DA041排气筒排放。捏合过程中捏合机为全封闭装置不会产生颗粒物。混合好的物料放料至分配器进行缓冲储存。（3）造粒由双螺杆输送机将分配器中的混合原料定量输送至造粒机进行挤压造粒，得到φ1.2mm湿颗粒。（4）干燥经过造粒成型的湿物料进入振动流化床中进行干燥。在振动力作用下物料沿着床面水平向前连续运动，蒸汽通过管道输送至流化床。经筛板均匀分布后同湿物料充分接触，烘干温度为80-90℃，将颗粒中的水分烘干到1%以下。此工序主要产生造粒干燥废气。（5）筛分烘干后的物料进入筛分机进行筛分，符合要求的成品颗粒转运至自动包装线进行产品包装，不合格品及布袋除尘器粉料通过回料系统输送到造粒机重新造粒。此工序主要产生筛分废气。（6）包装根据客户订单要求。筛分后合格的成品草甘膦颗粒剂采用自动包装机进行包装，根据客户订单情况进行生产，不在厂区暂存。包装过程采用全机械化密封操作无废气产生。	草甘膦颗粒剂为单纯物理混合过程不涉及化学反应。（1）投料通过液压升降机将草甘膦原药、碳酸氢铵、硫酸铵提升至投料平台，各类原材料通过负压吸入至对应的计量料仓，计量料仓根据自动化控制系统实现自动配比。此工序主要产生投料废气。（2）捏合经过称重系统依次将草甘膦原药、碳酸氢铵、硫酸铵、助剂按配比自动放料至2台重载型捏合机在常温常压下进行捏合，时长约1-2h，物料在投入到捏合机的过程中会产生粉尘，此过程中产生的粉尘通过脉冲布袋除尘器处理，然后引入DA041排气筒排放。捏合过程中捏合机为全封闭装置不会产生颗粒物。混合好的物料放料至分配器进行缓冲储存。（3）造粒由双螺杆输送机将分配器中的混合原料定量输送至造粒机进行挤压造粒，得到φ1.2mm湿颗粒。（4）干燥经过造粒成型的湿物料进入振动流化床中进行干燥。在振动力作用下物料沿着床面水平向前连续运动，蒸汽通过管道输送至流化床。经筛板均匀分布后同湿物料充分接触，烘干温度为80-90℃，将颗粒中的水分烘干到1%以下。此工序主要产生造粒干燥废气。（5）筛分烘干后的物料进入筛分机进行筛分，符合要求的成品颗粒转运至自动包装线进行产品包装，不合格品及布袋除尘器粉料通过回料系统输送到造粒机重新造粒。此工序主要产生筛分废气。（6）包装根据客户订单要求。筛分后合格的成品草甘膦颗粒剂采用自动包装机进行包装，根据客户订单情况进行生产，不在厂区暂存。包装过程采用全机械化密封操作无废气产生。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料、筛分、造粒干燥粉尘通过布袋除尘器+水膜除尘+尾气水洗塔处理后通过20m排气筒排放（DA041），地面清洗废水、蒸汽冷凝水、水膜除尘、尾气水洗塔**公司现公司总**处理厂。废润滑油属于危险废物，危险废物类别为：HW08废矿物油及含矿物油废物，危险废物代码为900-214-08，收集至危废暂存间定期交由有资质单位处理，一般工业固废主要为收集粉尘回用于生产。	投料、筛分、造粒干燥粉尘通过布袋除尘器+水膜除尘+尾气水洗塔处理后通过20m排气筒排放（DA041），地面清洗废水、蒸汽冷凝水、水膜除尘、尾气水洗塔**公司现公司总**处理厂。废润滑油属于危险废物，危险废物类别为：HW08废矿物油及含矿物油废物，危险废物代码为900-214-08，收集至危废暂存间定期交由有资质单位处理，一般工业固废主要为收集粉尘回用于生产。项目废气污染防治措施发生变动，项目物料在落入捏合机的过程中由于落差原因会产生粉尘，这部分粉尘不经处理会在管道上粘结堵塞管道，企业在建设过程中在此工序设置脉冲布袋除尘器将产生的粉尘收集处理后引入排气筒排放。
项目废气污染防治措施发生变动，项目物料在落入捏合机的过程中由于落差原因会产生粉尘，这部分粉尘不经处理会在管道上粘结堵塞管道，企业在建设过程中在此工序设置脉冲布袋除尘器将产生的粉尘收集处理后引入排气筒排放。属于污染防治措施强化的情况，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.5588	917.879	2.559	2.559
0.3106	45.894	0.311	0.311
0.012	7.343	0.012	0.012
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	8.18	0	0	/
0	34.56	0	0	/
1.0004	40.983	1	1	/
0	106.4344	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

废水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三****处理厂接管标准

污水站设计处理规模为3500m3/d，采用调节+一级混凝沉淀+厌氧+专有的回流好氧技术（BIO-SAC）+二沉+二级混凝沉淀（上清液达标排放）

COD121mg/L、氨氮19.5mg/L、悬浮物26mg/L、总磷0.67mg/L、五日生化需氧量31mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘+水膜除尘+尾气水洗塔

颗粒物执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中的表1排放限值要求；氨执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中的表1排放限值要求；无组织粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控点浓度限值；无组织氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值。

布袋除尘+水膜除尘+尾气水洗塔

在验收监测期间，有组织排放废气中颗粒物、氨最大排放浓度分别为17.5mg/m3、16.5mg/m3；满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中的表1排放限值要求；无组织排放废气中颗粒物最大排放浓度为0.436mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织监控浓度限值，氨最大排放浓度为0.82mg/m3满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、减振、厂房隔音等

运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

消声、减振、厂房隔音等

东北侧昼间63dB、夜间49dB，东南测昼间62dB、夜间50dB，西北侧昼间64dB、夜间52dB，北侧昼间61dB、夜间48dB。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废污染防治措施。坚持“减量化、**化和无害化”原则处置；施工期固废主要为建筑垃圾、安装新增设备产生的包装废料等，以上建筑垃圾可综合利用的部分统一收集后外售，不能回收利用的由建设方统一清运至有关****填埋场妥善处置；运营期一般固体废物除尘器收集粉尘回用于生产；危险废物废机油(HW08****公司原有危险废物暂存间暂存；按照危险废物规范化管理要求，执行联单制度、申报制度，交有资质单位运输、交有资质单位处置；一般固废贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)关于防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物暂存间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准规范相关要求。

已落实，除尘器收集粉尘回用于生产，废润滑油暂存于原有的危废暂存间，然后交由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程