武汉友发包装科技有限公司双向拉伸聚丙烯薄膜及纸板纸箱、缠绕膜生产项目（第一阶段）

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武汉友发包装科技有限公司双向拉伸聚丙烯薄膜及纸板纸箱、缠绕膜生产项目（第一阶段）

更新时间	2024年11月22日
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关键信息	友发包装聚丙烯薄膜纸板纸箱
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MA4KL8Q391	林坤瑞
胡必成	省市东**区
市东区新沟镇街革新大道21号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****双向拉伸聚丙烯薄膜及纸板纸箱、缠绕膜生产项目（第一阶段）	2112-420112 -04-01-407911

2021版本:038-纸制品制造	C2231-C2231-纸和纸板容器制造
	省市东区市东**区新沟镇革新大道以东、兴工三路以北、港头路以南
经度:113.97962 纬度: 30.70391	****环境局
	2022-12-29
武环东**审〔2022〕78号	****0112MA4KL8Q391002P
2023-12-29	45000
845.9	****
****0112MA4KL8Q391	君邦**公司
914********422574W	仲联**公司
****0100MA4K4U5AXB	2024-03-05
2024-03-14	2024-11-22
2024-10-25	2024-11-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41024Qf8MG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（全厂）**生产车间、配套原料仓库及辅助用房等，购置安装BOPP薄膜、纸板纸箱、缠绕膜等生产线约14套。全厂拟设2条高强度BOPP薄膜生产线及其配套设施，设6条缠绕膜生产线及配套生产设备；瓦楞纸板生产线3条，纸箱生产线3条（联动），纸箱组合生产线4套及配套生产设备。	（本次一阶段工程）**纸板纸箱车间及辅助用房等，购置安装纸板纸箱生产线。一阶段工程实际建设瓦楞纸板生产线1条，纸箱联动生产线1条，纸箱组合生产线2套。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（全厂）年产B0PP薄膜12万吨，纸板纸箱40000万平方米，缠绕膜1.6万吨	（本次一阶段工程）年产纸板纸箱共18000万m2。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

瓦楞纸板：原纸→压楞→复合涂胶→分切→打包纸箱：瓦楞纸板→分纸压线→印刷→开槽→打钉贴合→打包淀粉制胶：备料与投料→混合搅拌→存储使用	瓦楞纸板：原纸→压楞→复合涂胶→分切→打包纸箱：瓦楞纸板→分纸压线→印刷→开槽→打钉贴合→打包淀粉制胶：备料与投料→混合搅拌→存储使用
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（和一阶段工程相关的）一、废气 ①纸箱车间印刷工序废气：在印刷区域上方设置带有垂帘的集气罩，并配置负压排风对VOCs进行收集，未收集的通过换气无组织排放。在收集装置末端设置水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理废气，经处理后的废气由15m高排气筒高空排放。 ②纸箱车间制糊投料废气：在上料斗上方设置带有垂帘的集气罩，并配置负压排风对颗粒物进行收集，未被收集的无组织排放。在收集装置末端设置一套布袋除尘器处理废气，经处理后的废气由15m高排气筒高空排放。 ③纸箱车间碎纸工序废气：碎纸工序产生的粉尘通过打包机自带风机收集后经布袋除尘器处理后有组织排放，在收集装置末端设置一套布袋除尘器处理废气，经处理后的废气由15m高排气筒高空排放。 ④污水处理站恶臭：**处理站各构筑物进行密闭，产生的恶臭通过引风装置排入相应的净化装置（活性炭吸附装置）进行脱臭处理后经15m高排气筒排放，处理站的运行操作管理，防止恶臭气体形成，经浓缩、无害化处理后的污泥要及时外运。 ⑤食堂油烟：设置油烟净化器，处理效率不低于75%，油烟经处理后引至倒班楼楼顶排放。二、废水规范建设“雨污分流、污污分流”系统，严格落实废水收集处理和排污口规范化管理要求。本项目食堂废水经隔油池处理后，与其他生活污水一并进入化粪池，经预处理后处理站处理；印刷设备清洗废水单独管网收集经纸箱车间外侧废水处理一体机预处理后，再同其他一般生产废水进入处理站。部分蒸汽冷凝水回用于倒班房、办公楼地面清洁，印刷设备清洗，纸板生产涂胶工段洗机，车间地面清洁，以及制作玉米淀粉胶水，未回用完的处理站处理站处理后的综合废水混合后经总排口进入市政管网排处理厂处理。印刷废水预处理工艺为混凝沉淀+脱色，处理规模10m3/d，处理站工艺为混凝沉淀+厌氧水解酸化+曝气生物滤池+沉淀池，处理规模为150m3/d 三、固废 ①生活垃圾：办公生活垃圾和厨余垃圾委托环卫部门统一清运，食堂废油脂交由有能力部门回收处理； ②一般工业固体废物：**回收部门或厂商回收； ③危险废物：经分类、分区暂存于厂内危险废物暂存间（面积约100m2）内，定期委托有相应处置资质的单位安全转运与处置，最长存储周期不超过一年。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求设计，做好防雨、防渗，防止二次污染；地面采用坚固、防渗、耐一腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施；各类危险废物必须分区存放，并对危险废物暂存间内配备通风换气设施；危险废物暂存间内废物定期交由有处理资质单位安全处置；按《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）设置警示标志及环境保护图形标志。危险废物暂存间仅供本项目厂区内危险废物存储，不与其他厂区共用。四、噪声采用低噪声设备、减振隔声、距离衰减等隔声降噪措施。厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。五、土壤和地下水落实源头控制、分区防控要求，开展跟踪监测，确保土壤和地下水环境安全。危险废物暂存间、污水处理间各池体以及地下事故水池设置为重点防渗；生产车间、仓库等设置为一般防渗；公辅设施区等其他区域设置为简单防渗。六、风险设置1套地下事故水池，有效容积约为767m3。当厂区发生事故时，及时对雨水排放口封堵，其事故废水经雨水管网重力自流收集后进入风险应急事故池，汇集后废水提升泵分批打入污水处理设施，处理达标后外排。	（一阶段工程）一、废气 ①纸箱车间印刷及调墨工序废气：印刷废气：密闭印刷设备，配套上顶式集气罩+垂帘，并配置负压排风对废气进行收集，引至一套水喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附箱处理，由一根15米高排气筒（DA003）排放；油墨房（含调墨）设置VOCs废气收集管道，并入现有印刷有机废气管网和废气治理设施。 ②纸箱车间制糊投料废气：密闭自动化投料、密封--泄气集尘-吸附进料斗系统、密闭设备搅拌减少扬尘；侧吸集气罩、负压排风收集经一套脉冲布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA001）排放。 ③纸箱车间碎纸工序废气：大体积边角料通过地下通道，皮带输送收集至打包机，小型边角料及碎屑通过密闭架空管道，风力输送收集至打包机。自动打包机设备密闭，自带风机收集废气，废气经一套脉冲布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA002）排放。 ④污水处理站恶臭：**处理站各构筑物进行密闭，产生的恶臭通过引风装置排入相应的净化装置（活性炭吸附装置）进行脱臭处理后经15m高排气筒（DA004）排放，处理站的运行操作管理，防止恶臭气体形成，经浓缩、无害化处理后的污泥要及时外运。 ⑤食堂油烟：设置油烟净化器，处理效率不低于75%，油烟经处理后引至倒班楼楼顶排放（DA005）。二、废水规范建设“雨污分流、污污分流”系统，严格落实废水收集处理和排污口规范化管理要求。本项目食堂废水经隔油池处理后，与其他生活污水一并进入化粪池，经预处理后处理站处理；印刷设备清洗废水单独管网收集经纸箱车间外侧废水处理一体机预处理后，再同其他一般生产废水进入处理站。部分蒸汽冷凝水回用于倒班房、办公楼地面清洁，印刷设备清洗，纸板生产涂胶工段洗机，车间地面清洁，以及制作玉米淀粉胶水，未回用完的处理站处理站处理后的综合废水混合后经总排口（DW001）进入市政管网排处理厂处理。印刷废水预处理工艺为混凝沉淀+脱色，处理规模15m3/d，处理站工艺为“混凝沉淀+厌氧水解酸化+曝气生物滤池+沉淀池”变更为“厌氧生化+好氧生化（两级）+竖流沉淀+二沉池+多介质过滤+超滤”，处理规模为200m3/d 三、固废 ①生活垃圾：办公生活垃圾交由环卫部门公司统一清运处理；餐厨废弃物（含废油脂）交由**公司清运处置，日产日清。 ②一般工业固体废物：废纸包、纸管、废包装材料由一般工业固体废物暂存间分类暂存后，废纸包、纸管等由原纸供应商回收利用，废包装公司其他厂区薄膜生产线回收利用，其他废回收部门回收处理，碎纸工序除尘器清灰频次为每日一次，少量清灰由废纸密闭打包一并由原纸厂商回收利用；处理站污泥以及定期更换的废滤袋委托进行清运及焚烧处理。 ③危险废物：经分类、分区暂存于厂内危险废物暂存间（面积约70m2）内，定期委托有相应处置资质的单位（）安全转运与处置，最长存储周期不超过一年。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，防止二次污染；地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施；各类危险废物必须分区存放，并对危险废物暂存间内配备通风换气设施；已与签订危险废物委托处置协议；按《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）设置警示标志及环境保护图形标志。危险废物暂存间仅供本项目厂区内危险废物存储，未与其他厂区共用。四、噪声采用低噪声设备、减振隔声、距离衰减等隔声降噪措施。厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。五、土壤和地下水落实源头控制、分区防控要求，开展跟踪监测，确保土壤和地下水环境安全。 ①危险废物暂存间、危化品库、污水处理各池体以及地下事故水池设置为重点防渗；生产车间、仓库等设置为一般防渗；公辅设施区等其他区域设置为简单防渗。 ②在厂内设1处永久地下水监控点，位于场地下游附近（厂区东南角绿化带），进行地下水跟踪监测，**处理站附近进行土壤跟踪监测。六、风险设置1套地下事故水池，有效容积约为1028m3。当厂区发生事故时，及时对雨水排放口封堵，其事故废水经雨水管网重力自流收集后进入风险应急事故池，汇集后废水提升泵分批打入污水处理设施，处理达标后外排。
一、变动情况 ①制糊投料废气收集措施由带有垂帘的集气罩负压收集，变更为集气罩负压收集。 ②增加油墨房调墨废气收集管网，并入了印刷废气管网。 ③油墨废水一体化处理机处理规模由10m3/d变为15m3/d。 ④**处理站工艺由“混凝沉淀+厌氧水解酸化+曝气生物滤池+沉淀池”变更为“厌氧生化+好氧生化（两级）+竖流沉淀+二沉池+多介质过滤+超滤”，主要变化为减少混凝沉淀预处理以及多介质过滤+超滤等深度处理，另外处理规模由150m3/d变更为200m3/d。 ⑤危险废物暂存间暂存面积由100m2变更为70m2，面积减小30m2。 ⑥增设一般工业固体废物暂存间（约277m2），用于废纸的临时贮存。 ⑦事故应急池有效容积增加261m3 二、变动原因 ①制糊投料废气收集措施变化原因：制糊投料废气吨袋投料时将投料口堵死，可视为密闭状态投料，且设置泄气集尘-吸附进料斗减少扬尘，粉尘收集效率可达90%以上，满足环评要求，因此无需设置垂帘； ②油墨房调墨废气增设收集管网：在油墨房内对油墨少量调墨过程（介质为水）会产生挥发性有机废气，需收集； ③污水治理规模增大原因：考虑厂区未来扩建项目使用，预留空间； ④污水处理站工艺改变原因：油墨废水预处理单元已设置混凝沉淀预处理工艺，生活污水已设置化粪池预处理单元，考虑经济性及工艺可行性，因此实际建设取消混凝沉淀；增设多介质过滤+超滤等深度处理主要为进一步过滤排水前的悬浮物、可吸附有机卤素、色素等污染物，提高出水水质，为后期中水回用创造条件； ⑤危险废物暂存间面积减少原因：主要因为重新分配综合处理间总体面积，以便内部建设单独的危化品库（储油）； ⑥增设一般工业固体废物暂存间原因：废纸产生量较大，打包后需临时堆存，集中外运； ⑦事故池容积变化原因：施工布局改变导致。三、变动影响分析 ①密闭负压投料，粉尘收集效率可达90%以上。满足环评要求，不会导致污染物排放量增加。 ②原环评少量调墨为无组织排放，本次收集并处理后可减少VOCs排放量，且无组织变有组织，属于污染治理强化措施。 ③油墨废水**处理站综合处理设施处理能力均变大，能够满足环评最大废水量处理需求，本次验收实际废水量未超过环评预估最大。 ④工艺变化不新增污染物种类；根据验收监测，污水处理站变更治理工艺后，各污染物平均处理效率为COD97.9%、总有机碳98.8%、总氮61.9%、可吸附有机卤素62.7%、BOD598.2%、动植物油93.2%、氨氮99.4%、悬浮物97.6%、总磷86.7%，各污染物总体处理效果较好，大于环评阶段设计处理效率，因此不会导致污染物排放量增加。 ⑤变参照环评核算，本次变更后危险废物暂存间（70m2）对应的存储能力约为49t，仍大于环评阶段核算危险废物最大贮存量18.07t/a，委外安全处置后，对外环境影响不变。 ⑥堆存的废纸为全自动废纸打包机包装固定之后暂存，贮存过程不产生废气，因此增设一般固废暂存间不会导致无组织废气排放量增加。 ⑦事故池容积变大属于风险防控能力强化情况。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应按要求设置无组织排放源100米的卫生防护距离。应配合相关部门落实规划控制要求，在卫生防护距****学校、医院及居民区等环境敏感目标。（厂界东侧设置91m的防护距离，在厂界南侧设置76m的防护距离，在厂界西侧设置86m的防护距离，在厂界北侧设置85m的防护距离。）	已设置防护距离，防护距离范围内均无环境敏感点。
1

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.601	2.72	0.601	0.601
0.06	0.272	0.06	0.06
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0496	0.4	0.05	0.05	/
0.2121	0.92	0.212	0.212	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油墨废水预处理一体机	/	工艺为混凝沉淀+脱色，处理能力为15m3/d	于总排口监测
2	****处理站	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)	工艺为厌氧生化+好氧生化（两级）+竖流沉淀+二沉池+多介质过滤+超滤，处理能力为200m3/d	监测进水口和出水口，因子为pH、COD、氨氮、BOD5、SS、总磷、总氮、可吸附有机卤化物、总有机碳、色度、动植物油，频次为2天，4次/天。由于废水总排口不具备监测流量的条件，因此本次验收不做流量监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	制糊投料工序废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级	密闭自动化投料、密封--泄气集尘-吸附进料斗系统、密闭设备搅拌减少扬尘；侧吸集气罩、负压排风收集经一套脉冲布袋除尘器处理后15m高排气筒排放	制糊投料工序废气治理设施前端空间有限，不具备开设采样孔条件，因此本次验收不对制糊投料工序废气治理设施进气端进行监测，仅对排气端进行监。监测颗粒物，频次为2天，3次/天。
2	碎纸工序废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级	自动打包机设备密闭，自带风机收集废气，废气经一套脉冲布袋除尘器处理后15m高排气筒排放	监测除尘器进气口和出气口，因子为颗粒物，频次为2天，3次/天
3	印刷和调墨工序废气治理设施	《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538-2019)表1	印刷废气：密闭印刷设备，配套上顶式集气罩+垂帘，并配置负压排风对废气进行收集，引至一套水喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附箱处理，由一根15米高排气筒排放；调墨废气：油墨房（含调墨）设置VOCs废气收集管道，并入现有印刷有机废气管网和废气治理设施。	监测治理设施进气口和末端出气口，因子为NMHC，频次为2天，3次/天
4	污水处理恶臭废气治理设施	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2	各池体地下式，加盖密闭收集，经一套活性炭吸附装置处理后，由一根15米高排气筒排放	监测活性炭吸附装置进气口和末端出气口，因子为氨、硫化氢、臭气浓度，频次为2天，3次/天
5	纸板纸箱车间废气无组织	《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538-2019)表B.1和表2	车间通风扩散	监测纸板纸箱车间厂房外门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外1m，距离地面1.6m以上位置4个点位，因子为NMHC，频次为2天，3次/天监测
6	厂界	《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538-2019)表2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建	厂区通风扩散	监测厂界上风向1个点位，下风向3个点位，因子为NMHC、氨、硫化氢、臭气浓度、颗粒物，频次为2天，3次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

纸箱纸板生产线、全自动废纸打包机、除尘器、风机、空压机等设备噪声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

选用新型低噪声级设备，采取隔声、减振、距离衰减等降噪措施。仅为昼间运营，夜间不运营。

于厂界东南西北方向外1m处布置4个点位，监测等效连续A声级，频次为2天，昼间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤及地下水污染防治措施。实行分区防渗，加强内部管理，制定土壤、地下水环境质量影响跟踪监测计划，建立跟踪监测制度。

实行分区防渗，加强内部管理厂区，场地下游附近绿化带设置了1口地下水长期观测井，本次已监测厂区地下水环境（因子为K+、Na+、Ca+、Mg+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、铜、溶解性总固体、耗氧量、总大肠菌群、菌落总数、石油类等，频次为2天，2次/天），****处理站附近绿化带设置了土壤柱状样监测（因子为石油烃、pH，频次为1天，1次/天）。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①生活垃圾：办公生活垃圾和厨余垃圾委托环卫部门统一清运，食堂废油脂交由有能力部门回收处理； ②一般工业固体废物：****回收部门或厂商回收；③危险废物：经分类、分区暂存于厂内危险废物暂存间（面积约100m2）内，定期委托有相应处置资质的单位安全转运与处置，最长存储周期不超过一年。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求设计，做好防雨、防渗，防止二次污染；地面采用坚固、防渗、耐一腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施；各类危险废物必须分区存放，并对危险废物暂存间内配备通风换气设施；危险废物暂存间内废物定期交由有处理资质单位安全处置；按《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）设置警示标志及环境保护图形标志。危险废物暂存间仅供本项目厂区内危险废物存储，不与其他厂区共用。

①办公生活垃圾交由环卫部门****公司统一清运处理；餐厨废弃物（含废油脂）交由******公司清运处置，日产日清。②增设一间一般工业固体废物暂存间约277m2。废纸包、纸管、废包装材料由一般工业固体废物暂存间分类暂存后，废纸包、纸管等由原纸供应商回收利用，废包装****公司其他厂区薄膜生产线回收利用，其他废****回收部门回收处理，碎纸工序除尘器清灰频次为每日一次，少量清灰由废纸密闭打包一并由原纸厂商回收利用；****处理站污泥以及定期更换的废滤袋委托****进行清运及焚烧处理。③设置一间危险废物暂存间约70m2。其他危险废物分类、分区暂存于项目危险废物暂存间内，定期交由有资质的单位（****）进行安全处置。危险废物暂存间仅供本项目厂区内危险废物存储，不与其他厂区共用。实际设置危险废物暂存间面积能够满足环评评估最大暂存量需求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1套地下事故水池，有效容积约为767m3。当厂区发生事故时，及时对雨水排放口封堵，其事故废水经雨水管网重力自流收集后进入风险应急事故池，汇集后废水提升泵分批打入污水处理设施，处理达标后外排。

已设置1套地下事故水池，有效容积约为1028m3。当厂区发生事故时，及时对雨水排放口封堵，其事故废水经雨水管网重力自流收集后进入风险应急事故池，汇集后废水提升泵分批打入污水处理设施，处理达标后外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程