1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
911********354995Q	孙成岩
彭春波	**自治区**市**
**自治旗**市****新区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

贝尔油田希25-66井区、希25-59井区南一段 滚动外扩（2022年）产能建设工程
2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	**自治区**市** **市**
经度:117.15597 纬度: 47.80787	****环境局
	2023-01-19
呼环审〔2023〕3号	****
2020-08-04	5800
200.8	****
911********354995Q	******公司
913********168479Y	******公司
912********448623P	2023-09-29
2024-10-24	2024-11-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41024Ffu9N

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目新钻油水井11口，其中采油井9口，注水井2口，均为单井，钻井总进尺30330m；项目基建13口油水井，其中采油井11口（含2口代用井），注水井2口，预计建成产能0.99×104t/a；本项目配套建设集油管道1.82km，注水管线3.3km，扩建注配间1座，**通井土路2.4km	经现场调查，本项目实际新钻井10口，其中正常井8口，缓钻井2口，形成10座单井井场。新钻井完钻井深为2750m~2802m，钻井总进尺约27761m。基建油井10口（含代用井2口），均采用电加热集油工艺，采出液经贝中一转油站输送至德二联脱水站处理。配套**DN50电加热集油管道1.53km、管道集肤效应加热装置7套、井口加热器10套。实际建成产能0.431×104t/a。实际建设集油管道1.53km，注水管道2.9km，扩建注配间1座，实际建设2.2km通井土路。
由于在实际建设过程中，根据实际地质勘查情况对开发方案进行了优化、调整，属于本项目的实际建设需要，不涉及环保措施的弱化。本项目开发对周围环境敏感点未产生环境影响显著变化，无不利影响加重现象，现场生态恢复较好。根据《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》环办环评函〔2019〕910号、《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目产能总规模较环评减少，无回注井增加，占地面积范围内无新增环境敏感区，开发方式、生产工艺与环评一致，危险废物种类、数量及危险废物处置方式与环评基本一致，无环境影响加重，不存在生态环境保护措施或环境风险防范措施弱化或降低情形，因此本项目变动不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期主要为钻井、射孔、压裂作业以及集输管线、注水管线、通井路等地面工程建设。运营期为采油、油水储运、油水分离时段，该时期内定期进行修井作业。	施工期主要为钻井、射孔、压裂作业以及集输管线、注水管线、通井路等地面工程建设。运营期为采油、油水储运、油水分离时段，该时期内定期进行修井作业。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强生态环境保护，全面落实《报告书》提出的生态保护措施。控制施工活动和井场作业范围，规范人员行为及行车路线，严禁随意践踏、碾压地表植被；剥离表土单独存放并最终用于生态恢复；落地油及时回收处置，杜绝污染草地；不准乱挖、乱采野生植物，不捕杀野生动物；建立生态补偿机制；闭井时及时拆除井口设备并用水泥封井，产生的油水回收；项目影响区域及通井路及时进行植被恢复，直至达到原有植被盖度。 （二）按《报告书》要求落实相应的污染防治措施 1、施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值，运输散装物料车辆遮盖苫布；井口和集输管道采用有效方式密闭，确保井场、依托场站厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值，自2023年1月1日起，运行期厂界非甲烷总烃执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中5.9企业边界污染物控制要求限值：4.0mg/m3；依托场站加热炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用锅炉标准限值。 2、本项目采出液分离水、洗井污水、试压废水等作业污水经依托场站处理，满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求后回注现役油藏；生活污水经玻璃钢结构化粪池收集后拉运至****处理站处理，不外排；热洗废水直接进入集油系统，不外排； 3、废钻井液、岩屑、废射孔液经移动式泥浆不落地处理装置处理后，产生的泥饼执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《陆上石油天然气开采水基钻井废弃物处理处置及**化利用技术规范》（SYT7466-2020）标准；废纯碱和膨润土包装袋、非含油废HDPE土工膜执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）暂存后外售；运营期产生的含油废防渗布、含油污泥、落地油执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其2013修改单要求，暂存后外委处置，待自建工业固废处理设施运行后自行处理；焊渣运至当地城建部门指定建筑垃圾排放点；生活垃圾经收集后拉运至**阿****填埋场处置。 4、钻井井场合理布局，加强设备维护和保养，用低噪声设备并采取减振、隔声措施，确保施工期场地噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）、运行期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 （三）建立健全各项环境管理制度。制定突发环境事件应急预案并到当地环保部门备案，严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控力度。按照《报告书》要求制定监测计划，并委托有资质的机构定期进行监测。	(1)根据调查，本项目施工时严格控制施工活动和井场作业范围，规范人员行为及行车路线，未出现随意践踏、碾压地表植被的行为。 (2)根据调查，施工时不打乱土层，采取表土与下层土单独堆放的施工方式，开挖出的土方就近临时堆放，表面苫布遮盖并采取密目网苫盖防止引起水土流失。回填时先填下层土再填表土的分层回填方式进行。临时占地已进行植被恢复，植被生长状况良好。 (3)本项目通过安装防喷器、卸油器、作业污水回收装置、井口溢流控制器等井口及井下装置，防止井喷、泄漏等事故的发生，通过现场核查，本项目未发生落地油散落现象，回收率100%。 (4)根据调查及走访周边牧民，本项目施工期及运行期未出现乱挖、乱采野生植物及捕杀野生动物的行为。 (5)本项目建立生态补偿机制，施工结束后及时对临时占地进行了植被恢复，植被生长状况良好。 (6)本项目尚未进入闭井期。 本项目在施工结束后及时对临时占地进行了植被恢复，植被生长状况良好。 (1)本项目每天对施工场地进行2~3次洒水抑尘，表土及建材堆放均设置了挡板、上覆遮盖材料，钻井期各种粉性物料均设置在密闭材料房内，施工运输车辆均加盖了防尘布。施工期扬尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。 (2)本项目原油生产及储运过程全部集输过程为密闭工艺，有效地降低了非甲烷总烃气体的挥发量。根据本次验收监测，希22-31井场边界外10m处非甲烷总烃浓度为0.71-0.89mg/m3，希25-X64井场边界外10m处非甲烷总烃浓度为0.71-0.89mg/m3，德二联厂界非甲烷总烃浓度为0.71-0.89mg/m3，德二联压裂返排液站厂界非甲烷总烃浓度为0.71-0.89mg/m3，贝中一转油站厂界非甲烷总烃浓度为0.72-0.89mg/m3，德二联合站厂界、德二联压裂返排液站厂界、贝中一转油站厂界、希22-31井场边界、希25-X64井场边界非甲烷总烃均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中5.9企业边界污染物控制要求限值4mg/m3。 本项目依托场站加热炉燃料采用清洁燃料天然气，锅炉烟气均通过高于8m的烟囱高空排放。验收监测结果表明，贝中一转油站、德二联内加热炉排放的烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1中在用锅炉标准。 (1)根据调查，本项目产生的采出液分离水、洗井污水、试压废水等作业污水经依****处理站处理后，满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015），同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2022）标准限值后，回注现役油藏，本次验收****处理站处理后出水水质进行监测，含油量浓度为2.13-2.51mg/L、悬浮固体含量1-3mg/L，能够满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求，即“含油量≤8mg/L、悬浮固体含量≤3mg/L”标准，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2022）标准。 (2)施工期生活污水排入临时设置的防渗旱厕，施工结束后卫生填埋。 热洗废水直接进入集油系统，不外排。 (1)根据调查，本项目废钻井液、钻井岩屑和废射孔液进入移动式泥浆不落地处理装置进行处理，处理后产生的泥饼浸出液经检测其任何一种特征污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）最高允许排放浓度，且pH值在6～9范围，因此泥饼属于《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物，回用于本项目井场垫高。 (2)废纯碱、膨润土包装袋、非含油废HDPE土工膜执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），暂存于材料房内的聚乙烯桶内，****回收站外售，不在作业区暂存。 (3)根据调查，焊渣运至当地城建部门指定建筑垃圾排放点；生活垃圾经收集后，由********公司拉运处置。 运行期产生的含油污泥及落地油不储存，由施工人员回收至防渗槽车内，拉运至贝28作业区含油污泥暂存池暂存，委托****处理。含油废防渗布由密闭加盖的防渗槽车拉运至贝28作业区危废暂存库，委托****处理。 (1)施工期间合理布局，施工期间设备均正常运行，运输车辆均避开村屯进行了运输，同时施工周期较短，现场施工设备均已撤离，施工噪声已在完工后消失，施工期场地噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。 本次验收对希22-31井场、希25-X64井场衰减噪声及德二联、贝中一厂界噪声进行监测，德二联与贝中一厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求、希22-31井场、希25-X64井场1m处衰减噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。 本项目由****负责，****公司已经建立HSE管理体系和相应的管理机构。****油田贝中作业区于2023年更新修订了突发环境事件应急预案，预案包括突发环境事件应急预案、突发环境事件风险评估报告、环境应急**调查报告，该预案已于2023年7月6****生态环境局****分局备案，备案编号150727-2023-018-L。本项目落实了各项环境风险应急管理及防范措施，按照环评报告及实际情况制定监测计划，委托资质单位定期检测。
生活垃圾经收集后，由********公司拉运处置；施工期生活污水排入临时设置的防渗旱厕，施工结束后卫生填埋。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	依****处理站	《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求“含油量≤8.0mg/L、悬浮固体含量≤3.0mg/L、粒径中值≤2μm”标准限值。	依****处理站	根据******公司于2024年4月12日~2024年4月13日对德二联出水水质监测结果，满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求“含油量≤8.0mg/L、悬浮固体含量≤3.0mg/L、粒径中值≤2μm”标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	依托贝中一转油站、德二联合站	非甲烷总烃按《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）边界限值要求，有组织执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）在用燃气/燃油锅炉标准限值要求；	依托贝中一转油站、德二联合站	德二联合站厂界、贝中一转油站厂界非甲烷总烃均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中5.9企业边界污染物控制要求限值4mg/m3；德二联合站及贝中一转油站厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值（监控点处1h平均浓度值10mg/m3）。德二联、贝中一转油站烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用锅炉标准限值。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	发声设备尽可能选用低噪声设备，并采用相应的减振、消音、隔声等降噪措施；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。	设备选用低噪声设备，站场泵机等高噪音设备加装座垫等进行降噪处理，经过墙壁隔声等，有效降低噪声源的强度。定期对设备进行维护保养，使其在最佳状态运行。	德二联与贝中一转油站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求、井场1m处衰减噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，区域声环境质量较好。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	(7)施工期柴油罐区为重点防渗区，采用地面碾压平整并铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜进行防渗，渗透系数约为1.0×10-10cm/s，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表7中关于重点防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。	(7)施工期柴油罐区为重点防渗区，采用地面碾压平整并铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜进行防渗，渗透系数约为1.0×10-10cm/s，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表7中关于重点防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。
2	建设项目上游布设1个潜水背景监测点和1个承压水背景监测点，在建设项目区域内及下游布设5个潜水跟踪监测点和1个承压水跟踪监测点，每半年对监测点位的pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、石油类、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、铬（六价）、砷、汞、铅、镉、铁、锰、总大肠菌群、菌落总数、石油烃（C10~C40）进行1次监测。	根据本项目所在地周围牧民水井布置情况及建设单位已建监测井布置情况，本项目依托周边牧民2口水井及1口已建监测井为本项目地下水监测井，具体为：朱力因家水井（上游、潜水）、那木吉拉家水井（下游、潜水）、贝中-21-监测井6#（下游、承压水），每半年对监测点位的pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、石油类、挥发性酚类（以苯酚计）、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、铬（六价）、砷、汞、铅、镉、铁、锰、总大肠菌群、菌落总数、钡、高锰酸盐指数、石油类、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、SO42-、Cl-、HCO3-、CO32- 进行1次监测。本次布设的3口井有1口位于本项目区域的上游，2口位于项目区域下游，点位布设可行。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	(1)本项目废钻井液、钻井岩屑和废射孔液进入移动式泥浆不落地处理装置进行处理。 (2)废纯碱、膨润土包装袋、非含油废HDPE土工膜暂存于材料房内的聚乙烯桶内，****回收站外售，不在作业区暂存。焊渣统一收集后暂存于材料房内的聚乙烯桶内，拉运到城建部门指定的建筑垃圾排放点。 生活垃圾暂存于垃圾桶内，拉运至新****处理厂。(1)含油污泥及落地油均不进行储存，由施工人员回收至防渗槽车内，拉运至贝28作业区含油污泥暂存池暂存，委托****处理，不外排。 含油废防渗布由密闭加盖的防渗槽车拉运至贝28作业区危废暂存库，委托****处理。	(1)根据调查，本项目废钻井液、钻井岩屑和废射孔液进入移动式泥浆不落地处理装置进行处理，处理后产生的泥饼浸出液经检测其任何一种特征污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）最高允许排放浓度，且pH值在6～9范围，因此泥饼属于《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物，回用于本项目井场垫高。 (2)废纯碱、膨润土包装袋、非含油废HDPE土工膜执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），暂存于材料房内的聚乙烯桶内，****回收站外售，不在作业区暂存。焊渣运至当地城建部门指定建筑垃圾排放点。 根据调查，生活垃圾经收集后，由********公司拉运处置。根据调查，运行期产生的含油污泥及落地油不储存，由施工人员回收至防渗槽车内，拉运至贝28作业区含油污泥暂存池暂存，委托****处理。含油废防渗布由密闭加盖的防渗槽车拉运至贝28作业区危废暂存库，委托****处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	(1)本工程施工期3个钻井队同时施工，尽量缩短临时占地时间，施工完毕后立即恢复临时占地； (2)埋设油、水管线时，根据管径的大小做到尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，以便尽快恢复植被； (3)施工过程中尽量保护土地**，不打乱土层，作业时采取表土与下层土单独堆放的施工方式（可采用管道一侧堆放表土，另一侧堆放下层土的方式进行区分），开挖出的土方就近临时堆放，堆放处可用土袋挡护，土袋堆砌高、宽为1m，表面苫布遮盖并采取密目网苫盖防止引起水土流失。施工结束回填时采取先填下层土再填表土的分层回填方式进行，回填后应及时清理、松土、平整以便植被自然恢复； (4)施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件。对于本项目占用的临时占地，应严格控制相应占地面积，并且在施工结束后及时进行植被恢复，包括施工前表土剥离后的土地恢复及播撒草籽等恢复措施； (5)管道采用沟埋敷设，施工结束后及时有效地对占地区域土地进行平整，并压实，利于植被自然恢复。井场临时占地主要为设备放置地，在设备放置时尽量不破坏原有地貌，施工结束后及时对现场进行清理，对破坏的土地进行平整并压实，利于植被自然恢复； (6)道路施工时应对道路进行平整压实，洒水抑制扬尘，路两侧严禁堆土成坡，严格按照设计文件及环评文件要求施工，严禁随意碾压草原。 (7)本项目预计2023年9月结束施工，施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件，施工结束后及时于2024年5月进行植被恢复，播撒克氏针茅牧草和羊草牧草，恢复采取自然恢复与人工恢复相结合的方式进行，植被盖度恢复至与四周相同。若覆盖度不足，则在第二年5月底至6月初继续播撒草籽，直至达到与四周相同的植被覆盖率。 (8)施工时要特别注意保护原始地表与天然植被，划定施工活动范围，严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，所有车辆采用“一”字型作业法，避免并行开辟新路，以减少风蚀沙化活动的范围； (9)施工作业避免在大风天施工； (10)加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被； (11)严格控制施工期和运行期的污染物排放，加强科学管理，控制管道穿孔、断裂等恶性事故的发生； (12)施工期钻井采用泥浆不落地工艺，钻井泥浆和岩屑等均进入井场可移动式泥浆不落地处理装置。对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，不得随意排放或散置，防止污染土壤； 严格落实生态监测计划要求，定期对建设区域生态环境恢复情况进行调查。(1)严格控制油水井作业施工的占地，普通井下作业不新征临时占地，大修占地不超过50×50m； (2)加强作业队伍管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压地表植被； (3)油水井作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场； (4)加强管理，减少落地油在清理和运输过程跑冒滴漏的量，污泥回收后做无害化处理，处理后油水回收。 (5)油田生产后期，加强巡回检查，定期检测管线腐蚀状况，及时更换腐蚀严重的管线，做到问题及早发现、及早解决。 发生事故时对产生的油水及时进行回收，并对被污染的土壤进行清理，清理结束后对地表植被进行恢复，恢复方式与施工期一致。	(1)根据调查，本项目严格按照《石油天然气工程项目用地控制指标》（国土资规〔2016〕14号）进行施工，同时控制施工活动和井场作业范围，规范人员行为及行车路线尽量减少了占地，未占用临时占地以为的土地。本项目设置3个钻井队同时施工，提高了施工效率，尽量缩短了施工时间，减少占用临时占地时间，根据现场调查，施工期临时占地已恢复，植被生长状况良好。 (2)根据调查，本项目采用采取平埋方式（不起土坝）埋设管道，管道施工临时占地已进行植被恢复，植被生长状况良好。 (3)根据调查，施工时不打乱土层，采取表土与下层土单独堆放的施工方式，开挖出的土方就近临时堆放，堆放处用土袋挡护，土袋堆砌高、宽为1m，表面苫布遮盖并采取密目网苫盖防止引起水土流失。回填时先填下层土再填表土的分层回填方式进行。临时占地已进行植被恢复，植被生长状况良好。 (4)根据调查，本项目严格按照设计文件及环评文件要求道路施工，对道路进行平整压实，洒水抑制扬尘，路两侧无堆土成坡现象。 (5)本项目2023年9月结束施工，施工结束后建设单位立即对临时占地进行植被恢复，目前，植被恢复情况良好。 (6)本项目施工时注意保护原始地表与天然植被，划定施工活动范围，严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，所有车辆采用“一”字型作业法，避免并行开辟新路，以减少风蚀沙化活动的范围。 (7)根据调查，本项目未在大风天施工。 (8)根据调查，施工人员未随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。 (9)根据调查，本项目施工期和运行期产生的污染物均得到了妥善处置，未发生管道穿孔、断裂事故。 (10)本项目产生的废水、固体废物均得到了妥善处置，未随意排放、散置，未发生污染土壤的事故。 本项目建设单位严格落实生态监测计划要求，定期对建设区域生态环境恢复情况进行调查。(1)根据调查，本项目临时占地已进行植被恢复，植被生长状况良好。根据调查本项目运行至今尚未进行油水井作业，根据建设单位以往油水井作业经验，普通井下作业不新征临时占地，大修占地不超过50×50m。 (2)根据调查，建设单位严格管理作业队伍，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压地表植被。 (3)本项目油井作业过程可能产生落地油，根据调查，本项目运行至今未进行过作业，油井作业产生的落地油不储存，由施工人员回收至防渗槽车内，拉运至贝28作业区含油污泥暂存池暂存，委托****处理。 (4)施工车辆和设备坚持日常检查制度，未发生落地油“跑、冒、滴、漏”现象。设备修理时，铺设防渗布，未发生污水、落地油等污染土壤。 (5)本项目安排专职人员每天对集输管线、注水管线进行巡检，截至目前，尚未发生管线腐蚀现象。 根据调查，本项目运行至今未发生事故。

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	(1)钻井时安装防喷器，防止井喷事故发生。 (2****施工队伍，施工单位应持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证，以确保管道施工质量，同时对工程中使用的设备及附件应严格进行施工安装前的质量检验，检验合格后方可进行施工安装。 (3****公司财务资产库的围油栏、铁锹、吸油毡、消油剂等应急工具和设备齐备完好，以便在发生泄漏事故时对产生的污油污水进行及时回收和处理，避免对周围地表水、地下水、土壤等环境产生污染。 (4)采用双层套管，表层套管完全封闭各含水层，固井水泥均上返地面。 (5)采取分区防渗措施，其中施工期柴油罐区为重点防渗，铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜进行防渗，渗透系数约为1.0×10-10cm/s，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表7中关于重点防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s要求。 采取污染监控措施。本项目在建设项目上游布设1个潜水背景监测点和1个承压水背景监测点，在建设项目区域内及下游布设5个潜水跟踪监测点和1个承压水跟踪监测点，每半年对监测点位的pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、石油类、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、铬（六价）、砷、汞、铅、镉、铁、锰、总大肠菌群、菌落总数进行1次监测。(1)对于地层压力较高的油井作业，在作业前先调节注采比，降低井底压力后再进行作业。作业前要打开生产阀门、套管放空阀门，观察溢流量大小。 (2)井下作业前，必须认真检查水龙带有无破皮、断丝、油壬丝扣完好状态，水泥车井口管线试打压4.0MPa检验密封性；作业时随时注意进出口排量压力，防止井喷，观察拉力计悬重变化，防止沙堵蹩泵。遇阻憋压时，要立即将管柱上提，防止管线爆裂。 (3)定时对采油井和管线进行巡查，及时发现管线、阀门、设备的渗漏、穿孔问题。 (4)生产时密切关注系统压力变化，一旦系统压力有大的降低，要及时报告，找到管线泄漏点，及时处理，避免污水大量泄漏。 (5****油田伴生气泄漏应划出警戒线，告知围观群众危险性，劝之不要动用火源，防止火灾及爆炸事故发生；同时根据泄漏情况有组织性的疏散周围相关人员； 建立应急响应机构，配备快捷的交通通讯工具，以便对泄漏事故及时作出反应和处理。	(1)本项目钻井施工时安装防喷器，根据调查，本项目施工期未发生井喷事故。 (2)根据调查，本项目施工单位持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。同时对工程中使用的设备及附件严格进行施工安装前的质量检验，检验合格后进行施工安装。 (3)根据调查，****油田内各作业区场站均按照《****集团公司突发事件应急物资储备管理办法》（安全〔2010〕659号）、《生产作业现场应急物资配备选用指南》（QSY136-2012）及现场的实际应急需要确定相应的应急**，应急物资主要包括生活类物资如食品和水、身体防护类如安全防护用具救生衣、抢险类如真空抽油泵、聚乙烯管等、安全防护类如防护眼罩、安全帽、手套、通信类如对讲机、便携笔记本、照明类、手提式防爆灯、警戒类如警戒器材、荧光隔离带、安全警示带、其他类如灭火器、围油栏、铁锹、吸油毡、消油剂等。 (4)本项目钻井采用双层套管，表层套管完全封闭各含水层，固井水泥均上返地面。 (5)本项目施工期采取分区防渗措施，柴油罐区为重点防渗，铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜进行防渗，渗透系数约为1.0×10-10cm/s，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表7中关于重点防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s要求。 根据本项目所在地周围牧民水井布置情况及建设单位已建监测井布置情况，本项目依托周边牧民1口水井及2口已建监测井为本项目地下水监测井，具体为：朱力因（上游、潜水）、贝中一转油站（下游、潜水）、贝中-21-监测井6#（下游、承压水），每半年对监测点位的pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、石油类、挥发性酚类（以苯酚计）、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、铬（六价）、砷、汞、铅、镉、铁、锰、总大肠菌群、菌落总数、钡、高锰酸盐指数、石油类、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、SO42-、Cl-、HCO3-、CO32- 进行1次监测。(1)根据调查，本项目运行至今尚未作业，根据同类型油井作业经验，对于地层压力较高的油井作业，在作业前先调节注采比，降低井底压力后再进行作业。作业前要打开生产阀门、套管放空阀门，观察溢流量大小。井下作业前，必须认真检查水龙带有无破皮、断丝、油壬丝扣完好状态，水泥车井口管线试打压4.0MPa检验密封性；作业时随时注意进出口排量压力，防止井喷，观察拉力计悬重变化，防止沙堵蹩泵。遇阻憋压时，要立即将管柱上提，防止管线爆裂。 (2)本项目运行期有专门人员每天对采油井和管线进行巡查，及时发现管线、阀门、设备的渗漏、穿孔问题。 (3)本项目生产时密切关注系统压力变化，一旦系统压力有大的降低，及时报告，找到管线泄漏点，及时处理，避免污水大量泄漏。 (4)根据调查，本项目****油田伴生气泄漏事故。****油田伴生气泄漏应划出警戒线，告知围观群众危险性，劝之不要动用火源，防止火灾及爆炸事故发生；同时根据泄漏情况有组织性的疏散周围相关人员。 根据调查，本项目设有应急响应机构，一级和二级响应时，****油田****公司组织实施，三级响应时，由作业区组织实施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

项目依托场站为贝中一转油站、德二联合站、贝中一水质站、压裂返排液站、贝28作业区油泥暂存池、危险废物暂存库	项目依托场站为贝中一转油站、德二联合站、贝中一水质站、压裂返排液站、贝28作业区油泥暂存池、危险废物暂存库
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论