年产2000吨液晶高分子材料（LCP）技改项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

年产2000吨液晶高分子材料（LCP）技改项目

更新时间	2024年11月22日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	液晶高分子
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********803486P	李宏
陶建新	市区
市区夏盛路230号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2000吨液晶高分子材料（LCP）技改项目	/

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C265-C265-合成材料制造
	市区 **区夏盛路230号
经度:121.28349 纬度: 30.72507	****环境局
	2022-11-01
金环许〔2022〕178号	****
2024-07-22	4000
199	****
913********803486P	******公司
913********7803957	埃欧孚（上**公司,****公司
**0117MA1J24G69N,913******4843699	2023-12-30
2024-07-23	2024-11-23
2024-10-24	2024-11-21
	https://e2.**.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=60BFDD7CA596464C9CBE**548756BC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目	改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟在本区**卫镇夏盛路230号，在现有厂区内实施改扩建，主要从事热致型液晶高分子材料（LCP）生产，年增产热致型液晶高分子材料（LCP）2000吨；浓度≥99.5%的乙酸1800吨。项目实施后，全厂年产热致型液晶高分子材料5000吨，其中LCP2000吨、TLCP3000吨；浓度≥99.5%的乙酸3725吨。如产生乙酸浓度＜99.5%或杂质含量不符合《工业用冰乙酸》（GB/T1628-2020）标准，则乙酸作为危废委托资质单位外运处置。	拟在本区**卫镇夏盛路230号，在现有厂区内实施改扩建，主要从事热致型液晶高分子材料（LCP）生产，年增产热致型液晶高分子材料（LCP）2000吨；浓度≥99.5%的乙酸1800吨。项目实施后，全厂年产热致型液晶高分子材料5000吨，其中LCP2000吨、TLCP3000吨；浓度≥99.5%的乙酸3725吨。如产生乙酸浓度＜99.5%或杂质含量不符合《工业用冰乙酸》（GB/T1628-2020）标准，则乙酸作为危废委托资质单位外运处置。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料、投料——酰化——聚合——冷却切片——破碎——固相增粘——混料包装——检验出货——清洗	配料、投料——酰化——聚合——冷却切片——破碎——固相增粘——混料包装——检验出货——清洗
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目新增废水主要包括设备清洗废水（W1）、冷却塔排水（W2）、碱喷淋塔排水（W3）、地面冲洗废水（W4）和生活污水（W5）。其中设备清洗废水、冷却塔排水、碱喷淋塔排水、地**处理站处理后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网，随后输送至金**公司统一处理。（2）固料配料在独立的固体原料配料系统内进行，固料投加后通过管道和料仓转移至酰化釜，配料、投料粉尘（G1）通过集气罩收集，收集后经布袋除尘器处理后于DA001排气筒排放。酰化废气（G2）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。聚合废气（G3）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。冷却切片废气（G4）通过钢带机周围加装的亚克力板形成的密闭空间管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。破碎粉尘（G5）通过密闭管道收集，收集后经布袋除尘器处理后于DA001排气筒排放。固相增粘废气（G6）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于合并后的DA002排气筒排放。储罐呼吸废气（G7）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA003排气筒排放。废水处理站废气（G9）加盖密闭收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA005排气筒排放。动静密封点废气（G8）在车间及厂区内无组织逸散。（3）项目各类设备均应选用低噪声设备，厂区内合理布局。落实各项隔声、降噪、减振措施，确保东、西、南侧厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准，北侧厂界噪声达到4类标准。（4）项目固体废物应按《中华人民国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理。不合格品、干燥废渣、清洗废渣、废清洗溶剂、沾有化学品的废包装桶、废机油、含油废抹布、沾有化学品的抹布和PPE等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置，签订危险废物处置协议，每年定期申报《危险废物管理计划》。危险废物暂存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单的要求。收集的粉尘、废布袋、污泥、一般废包装物等一般工业固体废物综合利用，贮存场所设置应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求，生活垃圾委托环卫部门清运。	（1）本项目新增废水主要包括设备清洗废水（W1）、冷却塔排水（W2）、碱喷淋塔排水（W3）、地面冲洗废水（W4）和生活污水（W5）。其中设备清洗废水、冷却塔排水、碱喷淋塔排水、地**处理站处理后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网，随后输送至金**公司统一处理。（2）固料配料在独立的固体原料配料系统内进行，固料投加后通过管道和料仓转移至酰化釜，配料、投料粉尘（G1）通过半密闭管道收集，收集后经布袋除尘器+喷淋塔处理后于DA001排气筒排放。酰化废气（G2）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。聚合废气（G3）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。冷却切片废气（G4）通过钢带机周围加装的亚克力板形成的密闭空间管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。破碎粉尘（G5）通过密闭管道收集，收集后经布袋除尘器处理后于DA001排气筒排放。固相增粘废气（G6）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于合并后的DA002排气筒排放。储罐呼吸废气（G7）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA003排气筒排放。废水处理站废气（G9）加盖密闭收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA005排气筒排放。动静密封点废气（G8）在车间及厂区内无组织逸散。（3）对照原环评识别的项目主要新增噪声源，噪声源数量、位置均不变。本项目新增设备大部分位于聚合车间、公辅工程站用房内，选取低噪声设备，采取建筑隔声、减振等降噪措施；环保设备配套风机位于室外屋顶，选用低噪声设备、采取加装隔振垫等降噪措施。（4）项目危险废物委托处理处置，已签订相关的处置协议并备案；一般固废委托****公司处理处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。
①生产投料过程中，考虑到由于操作原因，酰化釜内泵入乙酸酐时需要同步打开投料口进行固料的投加，乙酸酐会经投料口挥发少量有机废气，本次进行补充识别，并在DA001排气筒对应布袋除尘器后端新增1套碱喷淋塔进行处理（原环评投料过程的工艺描述为：打开酰化釜投料口，固态原料由配料车卸料口利用自重投入酰化釜，随后人工投入催化剂，关闭投料口。乙酸酐利用自重由乙酸酐计量罐经密闭管道流入酰化釜，随后关闭进料的自动切断阀）；因新增1套碱喷淋塔，新增用水量30t/a，新增碱喷淋塔排水量20t/a； ②配料、投料废气原设计通过集气罩收集，在实际建设中固体配料系统设吨袋接收口，固体物料时将吨袋下方出料口完全放入吨袋接收口，配料、投料废气通过半密闭收集管道收集。此外，原环评中依托的1#布袋除尘器使用时间较长，设备老化，本次进行替换

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目应落实主要污染物总量控制要求，本项目新增挥发性有机物不超过0.6941吨/年，烟粉尘不超过0.1244吨/年。项目实施后，全厂化学需氧量不超过0.191吨/年、氨氮不超过0.0223吨/年、挥发性有机物不超过0.6941吨/年，烟粉尘不超过0.1244吨/年。	根据验收监测结果核算，项目满足总量控制要求。建设期发生非重大变动，变动后，新增挥发性有机物排放量0.001t/a，氨氮排放量0.0001t/a。根据沪环规[2023]4号，新增挥发性有机物排放量＜0.1t/a，新增部分的总量已于2024年7月15****环境局申请统筹削减替代，即全厂挥发性有机物不超过0.6951吨/年；新增的氨氮为纳管排放，无需申请总量削减替代
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8262	0.1821	0	1.008	0.182
1.2091	0.2685	3.4758	1.478	0.269
0.0933	0.0167	0.1381	0.11	0.017
0	0	0.0043	0	0
0.293	0.0241	0.2128	0.317	0.024
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0053	0.1244	0.1297	0.13	0.124	/
0.3101	0.6951	1.0052	1.005	0.695	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目新增废水主要包括设备清洗废水（W1）、冷却塔排水（W2）、碱喷淋塔排水（W3）、地面冲洗废水（W4）和生活污水（W5）。其中设备清洗废水、冷却塔排水、碱喷淋塔排水、地****处理站处理后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网，随后输送至**金****公司统一处理。

废水纳管排放执行企业与**金****公司签订的《污水处理服务合同》中的排放限值，根据合同，未规定标准限值的因子执行《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准。

监测结果表明，废水总排口DW001中氨氮满足企业与**金****公司签订的《污水处理服务合同》中的排放限值，pH、CODCr、BOD5、SS、总氮、总磷、总有机碳、可吸附有机卤化物满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准排放限值要求。本项目废水排放量≤1821t/a，产能为2000t/a，基准排水量为0.91 m3/t产品，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中单品基准排水量要求，故不进行基准水量排放浓度折算

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	固料配料在独立的固体原料配料系统内进行，固料投加后通过管道和料仓转移至酰化釜，配料、投料粉尘（G1）通过集气罩收集，收集后经布袋除尘器处理后于DA001排气筒排放。破碎粉尘（G5）通过密闭管道收集，收集后经布袋除尘器处理后于DA001排气筒排放。	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值	固料配料在独立的固体原料配料系统内进行，固料投加后通过管道和料仓转移至酰化釜，配料、投料粉尘（G1）通过半密闭管道收集。收集后经布袋除尘器+喷淋塔处理后于DA001排气筒排放。破碎粉尘（G5）通过密闭管道收集，收集后经布袋除尘器处理后于DA001排气筒排放。	颗粒物、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值要求
2	酰化废气（G2）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。聚合废气（G3）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。冷却切片废气（G4）通过钢带机周围加装的亚克力板形成的密闭空间管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。固相增粘废气（G6）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于合并后的DA002排气筒排放。	颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，乙酸酐、乙酸执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放限值，臭气浓度执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中排放限值	酰化废气（G2）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。聚合废气（G3）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。冷却切片废气（G4）通过钢带机周围加装的亚克力板形成的密闭空间管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA002排气筒排放。固相增粘废气（G6）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于合并后的DA002排气筒排放。	颗粒物、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中排放限值要求，因乙酸酐、乙酸暂无检测方法本次验收未检测，待国家发布监测方法后列入例行监测计划中
3	储罐呼吸废气（G7）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA003排气筒排放。	非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，乙酸执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放限值，臭气浓度执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中排放限值	储罐呼吸废气（G7）通过密闭管道收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA003排气筒排放。	非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中排放限值要求；因乙酸暂无检测方法本次验收未检测，待国家发布监测方法后列入例行监测计划中。
4	废水处理站废气（G9）加盖密闭收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA005排气筒排放。	非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），排放速率参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）。氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中排放限值。	废水处理站废气（G9）加盖密闭收集，收集后经碱喷淋塔处理后于DA005排气筒排放。	非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中排放限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放限值要求。氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目新增设备大部分位于聚合车间、公辅工程站用房内，选取低噪声设备，采取建筑隔声、减振等降噪措施；环保设备配套风机位于室外屋顶，选用低噪声设备、采取加装隔振垫等降噪措施。

东、西、南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准。

对照原环评识别的项目主要新增噪声源，噪声源数量、位置均不变。本项目新增设备大部分位于聚合车间、公辅工程站用房内，选取低噪声设备，采取建筑隔声、减振等降噪措施；环保设备配套风机位于室外屋顶，选用低噪声设备、采取加装隔振垫等降噪措施

监测结果表明，该项目东、西、南厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求，北厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按《报告书》要求落实防渗措施，定期开展土壤和地下水监测，避免对土壤和地下水造成污染。应按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）要求采取防渗措施，储罐区设置围堰、集水井并设置自动报警联动装置。原料仓库周围设置有地沟，泄漏事故废液或消防废水经截留收集后进入厂区事故废水池。

本项目已按《报告书》要求落实防渗措施，定期开展土壤和地下水监测，避免对土壤和地下水造成污染。已按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）要求采取防渗措施，储罐区设置围堰、集水井并设置自动报警联动装置。原料仓库周围设置有地沟，泄漏事故废液或消防废水经截留收集后进入厂区事故废水池。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理。不合格品、干燥废渣、清洗废渣、废清洗溶剂、沾有化学品的废包装桶、废机油、含油废抹布、沾有化学品的抹布和PPE等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置，签订危险废物处置协议，每年定期申报《危险废物管理计划》。危险废物暂存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单的要求。收集的粉尘、废布袋、污泥、一般废包装物等一般工业固体废物综合利用，贮存场所设置应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求，生活垃圾委托环卫部门清运。

本项目固废拟按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理。不合格品、干燥废渣、清洗废渣、废清洗溶剂、沾有化学品的废包装桶、废机油、含油废抹布、沾有化学品的抹布和PPE等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，拟委托****处理处置。危废暂存间位于厂区北部，设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求。收集的粉尘、废布袋、污泥、一般废包装物等一般工业固体废物拟委托******公司处置，一般固废间位于厂区西**，设置符合要求；生活垃圾拟委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应根据《报告书》要求，完善环境管理和环境风险防范制度，更新环境风险应急预案并备案。对各类非正常工况和环境风险事故采取切实的污染控制与防范措施，防止发生非正常工况和环境风险事故。

企业已建立完善环境管理和环境风险防范制度，可有效防止发生非正常工况和环境风险事故，环境风险应急预案已重新修订并备案（备案号02-310116-2024-71-H）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程