项目

污染源

治理内容

废气

熔炼废气、铝灰渣处理废气

项目熔化炉及保温炉产生的熔炼废气经集气罩和管道收集后由“覆膜式布袋除尘器+干法脱酸”处理；回转式炒灰炉投料口产生的铝灰渣废气由集气罩收集后，与冷灰机、球磨机及筛灰机产生的废气均经覆膜式布袋除尘器处理，上述废气一并由25m排气筒排放（DA001）。

压铸废气、抛丸废气、CNC****中心）加工过程废气

压铸废气通过压铸机腔体上部的集气罩收集、抛丸废气经设备密闭连接的管道负压收集后一并经覆膜式布袋除尘器处理后，与CNC****中心）加工过程产生的废气一并由25m排气筒排放（DA002）

无组织废气

项目以生产车间边界为起点外100m包络线设置卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响，该范围内目前无人居分布。

废水

生产、生活废水

项目食堂废水先经隔油预处理后与生活污水一并经生活污水预处理池处理，与循环冷却废水一并通过污水管网排入排入****处理厂，最终排入**河。

噪声

熔化炉、保温炉、铸锭机、压铸机、****中心、抛丸机、风机、冷却水泵等设备机械噪声

通过采用低噪声设备，采取减振、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

不符合进场标准的铝料、废耐火材料、铝液过滤铝渣、废陶瓷、压铸及抛丸收尘灰、废乳化液、含油金属屑、二次铝灰、熔炼收尘灰、干法脱酸废石膏、废机油、食堂餐厨垃圾和隔油池废油、其他生活垃圾

不符合进场标准的铝料，退返铝料供应商回收。废耐火材料收集后定期由废品收购商回收处理、铝液过滤铝渣收集后返回熔化炉熔化；废陶瓷过滤板定期更换交由生产厂家回收；产生的压铸及抛丸收尘灰、废乳化液、含油金属屑、二次铝灰、熔炼收尘灰、干法脱酸废石膏、废机油等属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；食堂餐厨垃圾和隔油池废油交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置；其他生活垃圾等由当地环卫部门统一清运。

土壤及地下水污染防治措施

项目将生产车间内的危废暂存间、化学品贮存间、CNC机台布置区、机修间、事故应急池设置为重点防渗区，其中危废暂存间需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防渗措施，其余重点防渗区地面均采取黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s的防渗措施；通过上述措施，防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

熔化炉及保温炉设置漏液检测报警装置，车间设置有毒有害气体、可燃气体检测，报警装置；危废暂存间地面设置防渗措施，并在液态物料暂存区外围设置地沟或围堰；二次铝灰暂存于防水覆膜吨袋内，地面用木板垫层防潮，保证通风，暂存间内部设温度、湿度监控装置及监控摄像头，铝灰及时清运；厂区设置雨水、污水截止阀，设置1座容积为300m3的事故应急池，避免事故废水流出厂界；设置1座容积为120m3的初期雨水池。制定风险事故防范措施和事故应急预案，加强职工环保培训与管理，定期检修和保养环保设施，以保证生产设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对污染物定期开展监测。