山东力印智能设备有限公司山东力印高端装备智能制造项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1325MA3PPEDP77 | 建设单位法人:李学博 |
刘人瑞 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
****开发区滨河路与岩坡路交汇西240m** |
建设项目基本信息
******力印高端装备智能制造项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3032-C3032-建筑用石加工 |
建设地点: | **省**市** ****开发区滨河路与岩坡路交汇西240m** |
经度:118.0766 纬度: 35.2428 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-22 |
费审批环境〔2023〕203号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-25 | 项目实际总投资(万元):27800 |
109.3 | 运营单位名称:**** |
****1325MA3PPEDP77 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1325MA3PPEDP77 | 验收监测单位:******公司 |
913********923762W | 竣工时间:2024-06-05 |
调试结束时间: | |
2024-09-25 | 验收报告公开结束时间:2024-10-24 |
验收报告公开载体: | http://lyhuanping.com/news/?4_1147.html |
2、工程变动信息
项目性质
该项目为扩建项目 | 实际建设情况:本项目为扩建项目 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建设内容主要为人造石英石生产设施以及辅助设施和公用工程,年产200万m2人造石英石。 | 实际建设情况:项目一期主要建设5条压线、2条磨线以及配套辅助设施和公用工程等,实际形成年产166.7万平方米人造石英石的生产规模。 |
由于项目分期建设,一期生产规模相应减小。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、项目磨线生产工艺主要为:定厚、磨光、切割等。 2、磨线加工完成的石英石板材经过覆膜包装后入库待售。 | 实际建设情况:1、项目一期磨线生产工艺主要为:定厚、切割、磨光等。 2、项目一期磨线加工好的石英石板材约有5%的比例会在表面涂刷一层硅溶胶,以增加石英石板材亮度,然后再覆膜包装,入库待售;其余的直接覆膜包装后入库待售。 |
1、项目一期磨线“磨光”“切割”工序实际互换顺序。石英石板材先切割再磨光更符合实际生产情况。 2、项目一期极少量的石英石板材会根据客户要求,增加“涂刷硅溶胶”工序,使板材更加光亮美观。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
无 | 实际建设情况:无 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 44360 | 0 | 0 | 0 | 44360 | 44360 | / |
0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
0 | 0.673 | 0 | 0 | 0 | 0.673 | 0.673 | / |
0 | 0.543 | 0 | 0 | 0 | 0.543 | 0.543 | / |
0 | 1.044 | 0 | 0 | 0 | 1.044 | 1.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀池+沉淀罐+板框压滤机;化粪池 | / | 项目一期水环真空泵冷却用水循环利用,无废水产生;定厚、切割、磨光废水经五级沉淀池+沉淀罐+板框压滤机处理后回用于磨线生产,不外排;职工生活污水经厂区化粪池处理后,由当地环卫部门定期抽运,不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲布袋除尘器+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置+18m排气筒 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/ 2373-2018)表2“建筑石材工业”重点控制区标准、《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019)表1“非金属矿物制品业”第Ⅱ时段标准、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准、《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/ 2374-2018)表2重点控制区标准 | 项目一期5条压线产生的生产工艺废气分别通过3套脉冲布袋除尘器+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置处理后,经3根18m排气筒(DA001~DA003)排放;模温机均配套低氮燃烧器,产生的天然气燃烧废气一并通过1根18m高排气筒(DA004)排放。 | 外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs、苯乙烯、臭气浓度均满足标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 绿化带、设备局部密闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类声环境功能区标准 | 项目一期实际选用了低噪音设备,合理布置了主要噪声源的位置,生产运行过程中对主要噪声源采取了减振、隔声等措施。 | 项目一期各厂界噪声监测点昼间、夜间噪声满足标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 项目应对废水、固废的产生和存储等环节采取相应防渗等级的防渗措施。 | 项目一期采用抗渗混凝土+环氧地坪对对生产车间、危废暂存库地面进行了严格的防渗;污水管网、沉淀池、化粪池等池体也采用高标号抗渗混凝土进行了严格防渗,防止污染地下水和土壤。 |
表5 固废治理设施
1 | 一般工业固体废物处理和处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求;危险废物的处理措施和处置方案须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。 | 项目一期产生的破损偶联剂废包装、破损固化剂废包装、色浆废包装桶、废机油、破损废机油桶、废导热油、破损废导热油桶、废活性炭、废催化剂等危险废物委托****处理处置;固化剂空桶、机油空桶、导热油空桶由生产厂家回收再利用,既不作为危险废物也不作为一般固体废物;下脚料委托莒********公司处置;压滤污泥委托****公司处置;原料废包装袋、PE膜废包装、废弃的PE膜、废保护膜外包装、废布****收购站;布袋除尘器收尘回用于生产;职工生活垃圾由当地环卫部门统一定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
1 | 项目建成后加强绿化建设,增加区域内植物的多样性。 | 企业对生产车间周围、厂区及周围空地进行了适度绿化,恢复了厂区及周围扰动区域的生态环境。 |
表7 风险设施
1 | 加大宣传教育力度,增强工作人员的整体消防安全意识,各风险单元配套完善的消防设施。 | 项目一期厂区内、1#生产车间、危废暂存库实际配置了大量消防栓、手提式干粉灭火器、推车式干粉灭火器等消防设施,为有效防范环境风险事故的发生,企业制定了相应的环境风险应急预案并严格落实预案中的各项环境风险防范措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
构筑物依托在建项目已建成的车间,供水、排水等公用工程依托在建项目 | 验收阶段落实情况:项目一期依托已建成的1#生产车间构筑物进行生产,供水、排水等公用工程依托在建项目。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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