4万吨/年电子级硫酸扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********782802W | 建设单位法人：李少平 |
| 周冠华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**大道66-3号 |
建设项目基本信息
| 4万吨/年电子级硫酸扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C398-C398-电子元件及电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 兴发集团**新材料产业园 |
| 经度:111.43102 纬度: 30.56179 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-23 |
| 宜市环审〔2023〕68号 | 本工程排污许可证编号：914********782802W001V |
| 2020-01-02 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 67 | 运营单位名称：**** |
| 914********782802W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0500MA48RJL12D | 验收监测单位：****集团****公司 |
| 914********1852573 | 竣工时间：2024-08-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-21 | 验收报告公开结束时间：2024-11-18 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电子级硫酸80000吨 | 实际建设情况：年产电子级硫酸80000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目不改变现有电子级硫酸装置生产工艺过程，仅在现有装置吸收换热及成品过滤转充环节增加相应设备。 | 实际建设情况：本项目不改变现有电子级硫酸装置生产工艺过程，仅在现有装置吸收换热及成品过滤转充环节增加相应设备。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）硫酸尾气硫酸雾通过捕捉器+碱洗装置+除雾器处理后由26m高排气筒（DA005）排放。 （2）生产废水依托C****处理站处****处理厂。 （3）选用低噪声设备，对产噪声设备采取减震、消声等措施。 （4）蒸发残夜回用于液体三氧化硫装置。废滤芯、废润滑油等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。 | 实际建设情况：（1）本项目生产废水和循环冷却水依托 C 区兴瑞 600m3/d 污水处理站处理后，通过市政****处理厂；纯水制备系统废水主要为 RO 反渗透浓水和 CEDI 再生酸碱废水，经中和沉淀处理后，依托 C ****处理站处****处理厂。 （2）项目吸收塔尾气经捕捉器+碱液吸收+静电除雾器处理达标后通过26m排气筒（DA005）排放。 （3）合理布置设备位置，选用低噪声设备、减振、隔音、消声等措施，并将高噪声设备设置于封闭的车间内。 （4）纯水制备中废滤材、沉淀池沉渣等一般固废暂存于一般固废暂存间，****填埋场填埋处理；蒸发残液回用于硫磺制酸装置；废滤芯和废润滑油等危险废物暂存于危废暂存间，交******公司处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）加强土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。 （2）落实环境风险防范各项措施。罐区设置围堰和导流设施，依托D区现有4000m3事故应急池和4200 m3初期雨水收集池，建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评估和应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。 | 实际建设情况：（1）本项目罐区依托原有已建1个4000m3事故应急池和1个4200m3初期雨水池，符合相关技术规范要求。且厂区设置初期雨水切换阀，经收集后由提****处理站处理，后期雨水根据分析化验结果外排或进入事故应急池。 （2）厂区外围均设置绿化隔离带，入口处均设置道闸或门禁，货运车辆凭出门证进出，员工凭员工卡进出，无关人员不能进入厂区。厂区关键道路、重点装置区均安装摄像头，在中控室可24小时全程监控。 （3）厂区采取分区防渗处理，重点防渗单元。建筑地面采用2mm环氧树脂自流平。2mm环氧树脂自流平处理工艺：表面处理后刷环氧树脂底油一遍，环氧稀胶泥一层，环氧自流平面涂一层（厚2mm）。 （4）已编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展，建立了环境管理规章制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3.2226 | 0 | 3.2226 | 0 | 0 | 3.223 | 0 | |
| 0.3226 | 0 | 0.3226 | 0 | 0 | 0.323 | 0 | |
| 0.0322 | 0 | 0.0322 | 0 | 0 | 0.032 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 25.26 | 0 | 25.26 | 0 | 0 | 25.26 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.5603 | 0 | 1.5603 | 0 | 0 | 1.56 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010） | 依托 C 区兴瑞 600m3/d 污水处理站 | 于2024.****.06~2024.****.07在公司废水总排放口处进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010） | 捕捉器+碱液吸收+静电除雾器+26m排气筒（DA005） | 于2024.****.06~2024.****.07在DA005的废气排放口处进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布置设备位置；选用低噪声设备、减振、隔音、消声等 | 于2024.****.06~2024.****.07在公司四周厂界进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中本项目重点防渗区为贮罐区。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。 | 厂区采取分区防渗处理，重点防渗单元。建筑地面采用2mm环氧树脂自流平。2mm环氧树脂自流平处理工艺：表面处理后刷环氧树脂底油一遍，环氧稀胶泥一层，环氧自流平面涂一层（厚2mm）。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。蒸发残夜回用于液体三氧化硫装置。废滤芯、废润滑油等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。 | 纯水制备中废滤材、沉淀池沉渣等一般固废暂存于一般固废暂存间，****填埋场填埋处理；蒸发残液回用于硫磺制酸装置；废滤芯和废润滑油等危险废物暂存于危废暂存间，交******公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范各项措施。罐区设置围堰和导流设施，依托D区现有4000m3事故应急池和4200 m3初期雨水收集池，建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评估和应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。 | （1）本项目罐区依托原有已建1个4000m3事故应急池和1个4200m3初期雨水池，符合相关技术规范要求。且厂区设置初期雨水切换阀，经收集后由提****处理站处理，后期雨水根据分析化验结果外排或进入事故应急池。 （2）厂区外围均设置绿化隔离带，入口处均设置道闸或门禁，货运车辆凭出门证进出，员工凭员工卡进出，无关人员不能进入厂区。厂区关键道路、重点装置区均安装摄像头，在中控室可24小时全程监控。 （3）已编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练，建立了环境管理规章制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）包装桶生产车间、给排水工程、供电工程等公辅工程；仓库和罐区等贮运工程均依托厂区现有设施。 （2）废水处理依托C 区兴瑞 600m3/d 污水处理站；初期雨水池、事故池等均依托D区现有设施。 （3）废气处理依托厂区现有“捕捉器+碱液吸收+静电除雾器+26m排气筒（DA005）”。 （4）危****公司现有设施。 | 验收阶段落实情况：（1）包装桶生产车间、给排水工程、供电工程等公辅工程；仓库和罐区等贮运工程均依托厂区现有设施。 （2）废水处理依托C 区兴瑞 600m3/d 污水处理站；初期雨水池、事故池等均依托D区现有设施。 （3）废气处理依托厂区现有“捕捉器+碱液吸收+静电除雾器+26m排气筒（DA005）”。 （4）危****公司现有设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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