封闭式壳体表面处理车间项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********31661XK | 建设单位法人：申颖娴 |
| 唐东群 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园沣五路东段 |
建设项目基本信息
| 封闭式壳体表面处理车间项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 沣京工业园沣五路东段 |
| 经度:108.657803 纬度: 34.130731 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2021-10-18 |
| 鄠环批复〔2021〕63号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-05-09 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 83 | 运营单位名称：**** |
| 916********31661XK | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********8140104 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MA6W9EUD1M | 竣工时间：2024-06-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-26 | 验收报告公开结束时间：2024-11-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41026dga05 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目厂内年喷漆 1000 件，喷塑 1000 件。外来件年喷漆 21000 件，喷塑 54000件 | 实际建设情况：本项目厂内年喷漆 1000 件，喷塑 1000 件。外来件年喷漆 21000 件，喷塑 54000件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷漆工艺：打磨喷砂、喷漆、烘干；喷塑工艺：打磨喷砂、喷塑、固化烘干 | 实际建设情况：喷漆工艺：打磨喷砂、喷漆、烘干；喷塑工艺：打磨喷砂、喷塑、固化烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：喷塑废气由侧部滤芯＋滤筒除尘器处理后由 15m 高排气筒 DA002 排放；打磨喷砂废气由滤筒除尘器收集处理后由 15m 高排气筒 DA001排放；喷漆工艺产生有机废气经干式过滤棉处理与喷漆烘干及喷塑固化烘干工艺废气一同经活性炭吸附处理，待活性炭到达吸附饱和时，启动附脱+附催化燃烧装置（RCO），催化燃烧处理后尾气由 15m 高排气筒 DA003 排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后引入1根15m排气筒DA004排放。废水：项目运营期废水主要为员工产生的生活污水。生活污水依托厂区自建的化粪池处理后，排入市政污水管网，最终排****处理厂。噪声：（1）选用低噪声设备。（2）各噪声设备采用基础减震，厂房隔音，厂区设备合理布置。固废：危废间分类暂存，委托有资质单位处置；一般固废打磨喷砂粉尘及废钢砂外****公司处理；喷塑粉尘手记用于喷塑生产工序；****设备厂家回收处理。 | 实际建设情况：废气：喷塑废气由侧部滤芯＋滤筒除尘器处理后由 15m 高排气筒 DA001 排放；打磨喷砂废气由滤筒除尘器收集处理后由 15m 高排气筒 DA002 排放；喷漆工艺产生有机废气经干式过滤棉处理与喷漆烘干及喷塑固化烘干工艺废气一同经活性炭吸附处理，待活性炭到达吸附饱和时，启动附脱+附催化燃烧装置（RCO），催化燃烧处理后尾气由 15m 高排气筒 DA003 排放；喷漆烘干及喷塑固化燃烧器采用天然气作为燃料，喷漆烘干燃烧尾气经低氮燃烧器处理后由15m排气筒DA004排放。喷塑固化燃烧尾气经低氮燃烧器处理后通过活性炭吸附装置后由15m排气筒DA003排放。废水：项目运营期废水主要为员工产生的生活污水。生活污水依托厂区自建的化粪池处理后，排入市政污水管网，最终排****处理厂。噪声：（1）选用低噪声设备。（2）各噪声设备采用基础减震，厂房隔音，厂区设备合理布置。固废：危废间分类暂存，委托有资质单位处置；一般固废打磨喷砂粉尘及废钢砂外****公司处理；喷塑粉尘手记用于喷塑生产工序；****设备厂家回收处理。 |
| 喷塑固化燃烧尾气因燃烧机为直流式燃烧机，燃烧尾气经低氮燃烧后直接进入烘干房，燃烧尾气无法单独分离，故经DA003排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0.0336 | 0 | 0.2 | 0 | 0 | 0.034 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.336 | 0 | 1.52 | 0 | 0 | 0.336 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996表4（三级）、《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1（B级） | 本项目运营期废水主要为员工产生的生活污水。生活污水依托厂区自建的化粪池处理后，排入市政污水管网，最终排****处理厂 | 验收监测期间化粪池出口pH为7.7~8.1，COD、BOD5、悬浮物、、氨氮、总磷、总氮排放浓度分别为74mg/L、19.8mg/L、13.0mg/L、22.0mg/L、1.99mg/L、37.2mg/L；pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物的监测结果均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4（三级）的标准限值要求；氨氮、总磷、总氮的监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1（B级）的标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 侧部滤芯＋滤筒除尘器二级回收 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级 | 喷塑废气由侧部滤芯＋滤筒除尘器二级回收处理后由 15m 高排气筒 DA001 排放。 | 喷塑废气排气筒出口：颗粒物排放浓度为1.8mg/m3，排放速率为0.016kg/h，符合验收监测执行标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的（120mg/m3、3.5kg/h）标准限值要求。 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 打磨喷砂废气由滤筒除尘器收集处理后由 15m 高排气筒 DA002 排放。 | 喷砂废气排气筒出口：颗粒物排放浓度为1.6mg/m3，排放速率为0.032kg/h，符合验收监测执行标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的（120mg/m3、3.5kg/h）标准限值要求。 | |
| 3 | 干式过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧 | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）、《工业窑炉大气综合治理方案》 | 喷漆工艺产生有机废气经干式过滤棉处理与喷漆烘干及喷塑固化烘干工艺废气一同经活性炭吸附处理，待活性炭到达吸附饱和时，启动脱附+催化燃烧装置（RCO）处理后由 15m 高排气筒 DA003 排放。喷塑固化燃烧尾气经低氮燃烧器处理后通过活性炭吸附装置后由15m排气筒DA003排放。 | DA003排气筒出口非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为5.14mg/m3、0.010NDmg/m3、未检出、1.7mg/m3、3ND mg/m3、3NDmg/m3；非甲烷总烃、甲苯、二甲苯监测结果符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）的（非甲烷总烃：50mg/m3、甲苯：5mg/m3、二甲苯：15mg/m3）标准限值要求；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物监测结果符合《工业窑炉大气综合治理方案》中（二氧化硫：200mg/m3、氮氧化物：300mg/m3、颗粒物：30mg/m3）相关限值要求。 | |
| 4 | 低氮燃烧器 | 《工业窑炉大气综合治理方案》 | 喷漆烘干及喷塑固化燃烧器采用天然气作为燃料，喷漆烘干燃烧尾气经低氮燃烧器处理后由15m排气筒DA004排放。 | DA004排气筒出口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度分别为3NDmg/m3、41mg/m3、2.1mg/m3；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的监测结果符合《工业窑炉大气综合治理方案》中（二氧化硫：200mg/m3、氮氧化物：300mg/m3、颗粒物：30mg/m3）相关限值要求 | |
| 5 | / | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表3、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1 | 厂房密闭 | 厂界无组织废气甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的监测结果均符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表3的标准限值要求，无组织颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的标准限值要求，厂区内非甲烷总烃的监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1的标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | （1）选用低噪声设备。（2）各噪声设备采用基础减震，厂房隔音，厂区设备合理布置。 | 验收监测期间厂界昼间最大噪声值为61dB(A)、夜间最大噪声值为53dB(A)，符合验收监测执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 合规处置各类固体废物。****园区统一交由环卫部门处理;废活性炭、废过滤棉、废机油等危险废物暂存危废间，定期交由有资质单位处理。 | 危废间分类暂存，委托有资质单位处置；一般固废打磨喷砂粉尘及废钢砂外****公司处理；喷塑粉尘手记用于喷塑生产工序；****设备厂家回收处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 增强环境风险防范意识。严格落实《报告书》提出的环境风险防范措施，按要求编制环境风险应急预案，报我局备案。 | 已编制项目突发环境事件应急预案，并报环保部门备案。备案编号为：610125-2022-040-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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