台州市宏犇卫浴有限公司年产15000台亚克力浴缸技改项目（先行，年产10000台亚克力浴缸）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1004MAC03W0D9J | 建设单位法人：张君欢 |
| 张君欢 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区金**黄琅分水盐场 |
建设项目基本信息
| ****年产15000台亚克力浴缸技改项目（先行，年产10000台亚克力浴缸） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 金**黄琅分水盐场 |
| 经度:121.59602 纬度: 28.52039 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-10 |
| 台环建（路）〔2023〕47号 | 本工程排污许可证编号：****1004MAC03W0D9J001Y |
| 2024-04-17 | 项目实际总投资(万元)：238 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| ****1004MAC03W0D9J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********779441C | 验收监测单位：******公司 |
| 913********779441C | 竣工时间：2024-06-28 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间：2024-10-21 |
| 2024-10-22 | 验收报告公开结束时间：2024-11-20 |
| 验收报告公开载体： | www.****.cn |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15000台亚克力浴缸 | 实际建设情况：年产10000台亚克力浴缸 |
| 项目为分阶段实施，先行验收产能为年产10000台亚克力浴缸。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：吸塑、打磨、喷浆、喷漆等。生产设备：吸塑机3台、烘房1台、喷漆喷枪1把、喷浆喷枪1把、切边机1台等 | 实际建设情况：生产工艺：吸塑、打磨、喷浆、喷漆等。生产设备：吸塑机2台、烘房0台、喷漆喷枪1把、喷浆喷枪1把、切边机1台等 |
| 先行项目吸塑后不合格品回用工艺软化回弹未建设，其他生产工艺与环评一致。先行项目烘房暂未建设，其他设备数量与换算先行数量一致。喷浆房及干式喷台尺寸较环评减小。喷漆在一体式喷漆房内进行，干式喷台尺寸为5m×1m×2.2m，较环评2.5m×1.5m×2.2m增大,喷漆房尺寸保持不变，废气收集风量维持不变。主要产污设备喷枪数量与环评一致。1台吸塑机、1间烘房、1个滚筒刷、1个储气罐等设备暂未建设，将于后续建设，并另行验收。以上变化不新增排放污染物。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经厂内化粪池预处理后纳入市政污水管网，吸塑成型废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根不低于15m高的DA001排气筒高空排放。投料、调浆加固及晾干废气收集后经过滤棉+吸附脱附（沸石固定床）+催化燃烧装置处理，通过一根不低于15m高的DA002排气筒高空排放。切边废气经集气罩收集后经过布袋除尘装置处理，通过一根不低于15m高的DA003排气筒高空排放。打磨废气经集气罩收集后经过布袋除尘装置处理，通过一根不低于15m高的DA004排气筒高空排放废气。涂装废气收集后经过滤棉+活性炭吸附装置处理，通过一根不低于15m高的DA005排气筒高空排放。胶粘废气、抛蜡废气无组织排放，企业加强车间通风换气。（1）物料储存：物料应储存于密闭容器中，在非即用状态应加盖密封；（2）物料转移和运输：采用密闭容器转运； （3）工艺过程：在密闭空间内操作；无法密闭的，应采取局部气体收集措施。噪声：（1）车间降噪设计：日常生产关闭窗户；（2）平面合理布置：将高噪声工序布置在远离敏感点的区域，并保证高噪声设备和敏感点之间有足够的隔声降噪措施；（3）加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。土壤和地下水：（1）源头控制：水性涂料、油类物质、不饱和聚酯树脂等原材料包装容器应具有密封性能，避免渗漏或泄漏；（2）防渗控制：危废贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防腐防渗要求，并设置导流和泄漏收集设施。涂装车间、油类物质储存区、不饱和树脂暂存区等防渗性能应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求。厂区内场地硬化处理；（3）渗漏、泄漏检测：定期进行泄漏、渗漏检查和维护。固废：（1）一般固废：****回收部门进行综合利用； （2）危险废物：收集后暂存于危废暂存库，并委托有资质单位安全处置； （3）生活垃圾：委托当地环卫部门清运处理。 （1）企业雨水排放口应设置截止阀； （2）企业在厂区按要求设置消防栓，配备足够的防火灭火器材，发生火灾、爆炸事 故时，第一时间加以控制，不会发生大面积的火灾事件； （3）在润滑油等辅料储存和利用过程，包装桶等固体废物堆放时采取相应的防渗漏、泄漏措施； （4）危废仓库按规范建设，做到“四防”要求。 | 实际建设情况：生活污水经厂内化粪池预处理后纳入市政污水管网，吸塑成型废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过18m高排气筒DA001高空排放。投料、调浆加固及晾干废气收集后经过滤棉+吸附脱附（沸石固定床）+催化燃烧装置处理，通过18m高排气筒DA002高空排放。抛蜡废气、切边废气经集气罩收集后经过布袋除尘装置处理，通过18m高排气筒DA003高空排放。打磨废气经集气罩收集后经过布袋除尘装置处理，通过20m高排气筒DA004高空排放废气。涂装废气收集后经过滤棉+活性炭吸附装置处理，通过20m高排气筒DA005高空排放。胶粘废气无组织排放，企业已加强车间通风换气。（1）物料储存：物料储存于密闭容器中，在非即用状态时加盖密封；（2）物料转移和运输：采用密闭容器转运； （3）工艺过程：在密闭空间内操作并采取局部气体收集措施。企业选用低噪声设备，设置减震垫，并加强设备的日常维护，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象；合理规划，减少噪声对外环境的影响。生产时关闭门窗。1、水性涂料、油类物质、不饱和聚酯树脂等原材料包装容器均具有密封性能，有效避免渗漏或泄漏。2、危废暂存库等重点区地面采取防渗、防腐措施，并在危废暂存库内设置托盘防渗漏；涂装车间、油类物质储存区、不饱和树脂暂存区等区域已按照规范要求做好防渗；厂区地面已做硬化处理。3、已进行日常渗漏、泄漏检查，并及时维护。一般固废****回收部门进行综合利用。危险废物产生后暂存于危废暂存库，并委托有资质单位安全处置。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。已落实各项风险防范措施，雨水排放口设置截堵措施；设置消防栓，配备足够的防火灭火器材，已按要求配备相应的应急物资与设备，。原料储存区、生产装置区、固废仓库已做好防雨淋、防渗漏等相关工作。已按规范建设危废仓库，危废仓库达到“四防”要求。 |
| 除抛蜡废气由无组织变为与切边废气经布袋除尘处理后一起排放外，其他废气、废水污染防治措施与环评基本一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强日常环保管理和环境风险防范。建立环保管理机构，健全岗位责任制和工作台帐制度。落实专人负责各项污染防治措施和运行工作，确保各类污染物达标排放。 | 实际建设情况：已落实。已加强日常环保管理和环境风险防范。设置消防栓，配备足够的防火灭火器材，定期进行应急演练。已建立环保管理制度，健全岗位责任制和工作台帐制度。由专人负责各项污染防治措施和运行工作，确保各类污染物达标排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0161 | 0.0255 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0048 | 0.008 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0002 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8050 | 0 | 0 | 0 | 8050 | 8050 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.322 | 0.502 | 0 | 0 | 0.322 | 0.322 | / |
| 0 | 0.16 | 0.406 | 0 | 0.406 | -0.246 | -0.246 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015 | 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网。 | 生活污水排放口两天化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量的平均排放浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中新扩改的三级标准，其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准，总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015相关限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 企业委托****设计并建设废气处理设施，吸塑成型废气收集后经活性炭吸附装置（TA001）处理，通过18m高排气筒DA001高空排放。 | 吸塑成型废气处理设施（活性炭）排气筒出口非甲烷总烃平均排放浓度及单位产品非甲烃排放量均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中排放限值；吸塑成型废气处理设施排气筒出口和投料调浆加固及晾干废气处理设施排气烷总筒出口的臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标限值； | |
| 2 | 过滤棉+吸附脱附+催化燃烧 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 粉料采用螺杆输送，投料调浆房整体密闭，投料调浆房整体换气。喷浆房整体密闭，并在喷浆房内设置1个干式喷台，干式喷台内侧设有抽风口。晾干房整体密闭，晾干房保持微负压，晾干房内设置多点换气口，对晾干房内进行整体换气。危废仓库整体密闭。投料、调浆加固及晾干废气收集后与危废废气一起经过滤棉+吸附脱附（沸石固定床）+催化燃烧装置（TA002）处理，通过18m高排气筒DA002高空排放。 | 投料调浆加固及晾干废气处理设施（过滤棉+吸附脱附+催化燃烧）排气筒出口颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中排放限值；投料调浆加固及晾干废气处理设施排气筒出口的臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标限值 | |
| 3 | 布袋除尘装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 切边房整体密闭，在切边工位一侧安装侧边引风装置，切边废气经集气罩收集后与抛蜡废气一起经过布袋除尘装置（TA003）处理，通过18m高排气筒DA003高空排放。 | 切边、抛蜡废气处理设施（布袋除尘）排气筒出口颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中排放限值； | |
| 4 | 布袋除尘装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 打磨房整体密闭，在打磨工位上方安装引风装置，打磨废气经集气罩收集后经过布袋除尘装置（TA004）处理，通过20m高排气筒DA004高空排放废气。 | 打磨废气处理设施（布袋除尘）排气筒出口颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中排放限值 | |
| 5 | 过滤棉+活性炭 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 喷漆房保持微负压，干式喷台设有抽风口，烘干房整体密闭，涂装废气收集后经过滤棉+活性炭吸附装置（TA005）处理，通过20m高排气筒DA005高空排放。 | 涂装废气处理设施（过滤棉+活性炭）排气筒出口非甲烷总烃、颗粒物排放浓度和臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 厂界东、厂界南、厂界西、厂界北各测点两天昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 企业选用低噪声设备，设置减震垫，并加强设备的日常维护，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象；合理规划，减少噪声对外环境的影响。生产时关闭门窗。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。对废润滑油、废活性炭及生活垃圾等固废进行分类收集、堆放，分质处置。危险废物和一般固废的贮存和处置必须符合相关法律法规及标准的要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 已落实。先行项目产生的固废主要为废边角料、不合格产品、沉降灰（切边）、集尘灰（切边）、一般包装固废、沉降灰（打磨）、集尘灰（打磨）、废润滑油、废混合树脂、废铁质油桶、废包装材料、废过滤棉、废液、废活性炭以及废沸石和员工生活垃圾。企业已对各类固废进行分类收集和妥善处置。企业已建设危废堆场，堆场面积为36m2，堆场为密闭式单独隔间，地面采用环氧漆刷砌，配套托盘防渗漏，堆场门口设置危废标识牌及危废周知卡，产生的危险废物委托有资质单位合理处置。一般固废收****公司。生活垃圾妥善收集后由环卫部门统一清运，做到日产日清。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范。建立环保管理机构，健全岗位责任制和工作台帐制度。落实专人负责各项污染防治措施和运行工作，确保各类污染物达标排放。 | 已落实。已加强日常环保管理和环境风险防范。设置消防栓，配备足够的防火灭火器材，定期进行应急演练。已建立环保管理制度，健全岗位责任制和工作台帐制度。由专人负责各项污染防治措施和运行工作，确保各类污染物达标排放。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 厂内外排废水纳管****处理厂处理；危险废物可就近委托有资质的危废处置单位安全处理；生活垃圾由当地环卫部门清运 | 验收阶段落实情况：厂内外排废水纳管****处理厂处理；危险废物委托******公司安全处理；生活垃圾由当地环卫部门清运 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 企业需对产生挥发性有机物进行区域平衡削减替代，挥发性有机 物削减比例为 1:1.0，削减量0.406t/a。 | 验收阶段落实情况：已落实，已完成总量平衡等相关手续 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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