长沙融辰精细化工有限公司 年产 40 吨三乙酰更昔洛韦建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********739650G | 建设单位法人:陈堂清 |
陈堂清 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**经开区****基地新雅创业园内A6-1厂房 |
建设项目基本信息
**** 年产 40 吨三乙酰更昔洛韦建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
建设地点: | **省**市**区 **经开区****基地新雅创业园内A6-1厂房 |
经度:112.78159 纬度: 28.49705 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-03-12 |
长环评(望经开)〔2020〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
130 | 运营单位名称:**** |
914********739650G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
****0104MA4Q3J6K8B | 验收监测单位:****公司 |
****0104MA4Q3J6K8B | 竣工时间:2022-03-10 |
调试结束时间: | |
2024-10-10 | 验收报告公开结束时间:2024-11-23 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426561 |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
建设一条年产40吨三乙酰更昔洛韦生产线 | 实际建设情况:建设一条年产40吨三乙酰更昔洛韦生产线 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目以二乙酰鸟嘌呤和1,3-二乙酰氧基-2-(乙酰氧基甲氧基)丙烷,以N,N-二甲基甲酰胺做溶媒,在对甲苯磺酸的催化下反应,合成三乙酰更昔洛韦。 | 实际建设情况:项目以二乙酰鸟嘌呤和1,3-二乙酰氧基-2-(乙酰氧基甲氧基)丙烷,以N,N-二甲基甲酰胺做溶媒,在对甲苯磺酸的催化下反应,合成三乙酰更昔洛韦。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目排水采取雨污分流、污污分流。地面冲洗水、生产废水(工艺水洗废水、水环真空泵循环池更换废水、反应釜清洗****处理站后,初期雨水经初期雨水池处理后,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水处理站的接管标准,经市政污水管网排****处理厂集中处理。 严格落实大气污染防治措施、缩合反应工序、烘干工序、蒸馏浓缩回收三氯甲烷尾气经“收集系统+活性炭装置+15m排气筒”,回收DMF真空泵处尾气经冷凝回收处理,VOCs执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB12/524-2014)表2**企业排气筒污染物排放限值和表5厂界监控点浓度限值;包装工序加罩密闭,颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织标准;生产车间加强通风,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)恶臭污染物厂界标准臭气浓度限值。 通过消声、隔声装置、减震措施、隔声屏障等措施,确保运营期噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 项目运行应加强固体废物的分类管理。生活垃圾统一收集后交环卫部门处理;废活性炭、杂质等危险废物,交由有资质单位处置,危险暂存间采取反渗透、防雨淋等措施,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改清单,避免造成二次污染。 | 实际建设情况:厂区采取雨污分流、污污分流,生产废水经收集后回用于厂区地面拖洗(厂区地面不进行冲洗只使用拖把擦拭,反应釜不进行清洗因此无反应釜清洗废水),拖洗废水经收集后定期交由**南方新奥****公司回收处理,项目初期雨水经初期雨****创业园污水站预处理达标后****处理厂处理后经**河排放至湘江。 厂区缩合反应工序、烘干工序、蒸馏浓缩回收三氯甲烷尾气经“收集系统+活性炭装置+15m排气筒”,回收DMF真空泵处尾气经冷凝回收处理,包装工序进行加罩密闭处理。 厂区生产设备全部布置在密闭厂房内,设备安装采取基础减振、隔振、吸声、消音措施。 厂区生活垃圾经统一收集后交环卫部门处理,危险废物暂存在危险暂存间后定期交由******公司回收处置。 |
项目取消水洗工艺采用过滤工艺,因此无水洗废水产生,变更工艺减少了生产水洗废水产生。 | 是否属于重大变动:|
其他
项目运行应防止环境污染风险。原辅材料储存区以及反应釜装置区等分别设置有防火堤和导流沟,同时罐区采取防滑防渗硬化处理,设置事故应急池,导流沟与事故应急池连接,中间缓冲罐必须设置备用罐1-2个。企业须编制应急预案全面落实报告书中各项风险防范措施。 | 实际建设情况:厂区原辅材料储存区以及反应釜装置区设置有导流沟防火堤,导流沟通向厂区应急事故池,储罐区地面采取了防滑硬化措施,且中间缓冲罐设置有备用储罐,储罐周围均设置有围堰。厂区已按要求编制应急预案并落实预案相关风险防范措施。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.3505 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0864 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0.384 | 1.12 | 0 | 0 | 0.384 | 0.384 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 缩合反应工序、烘干工序、蒸馏浓缩回收三氯甲烷尾气经“收集系统+活性炭装置+15m排气筒”,回收DMF真空泵处尾气经冷凝回收处理 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB12/524-2014)表2**企业排气筒污染物排放限值和表5厂界监控点浓度限值; | 厂区缩合反应工序、烘干工序、蒸馏浓缩回收三氯甲烷尾气经“收集系统+活性炭装置+15m排气筒”,回收DMF真空泵处尾气经冷凝回收处理 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB12/524-2014)表2**企业排气筒污染物排放限值和表5厂界监控点浓度限值; | |
2 | 包装工序加罩密闭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织标准 | 包装工序进行加罩密闭处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂区生产设备全部布置在密闭厂房内,设备安装采取基础减振、隔振、吸声、消音措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 厂区生产设备全部布置在密闭厂房内,设备安装采取基础减振、隔振、吸声、消音措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目运行应加强固体废物的分类管理。生活垃圾统一收集后交环卫部门处理;废活性炭、杂质等危险废物,交由有资质单位处置,危险暂存间采取反渗透、防雨淋等措施,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改清单,避免造成二次污染。 | 厂区生活垃圾经统一收集后交环卫部门处理,危险废物暂存在危险暂存间后定期交由******公司回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 原辅材料储存区以及反应釜装置区等分别设置有防火堤和导流沟,同时罐区采取防滑防渗硬化处理,设置事故应急池,导流沟与事故应急池连接,中间缓冲罐必须设置备用罐1-2个。 | 厂区原辅材料储存区以及反应釜装置区设置有导流沟防火堤,导流沟通向厂区应急事故池,储罐区地面采取了防滑硬化措施,且中间缓冲罐设置有备用储罐,储罐周围均设置有围堰。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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