1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0223MACNW0354Q	徐公元
徐公元	**省**市**县
**省**市**县福星大道160****科技园13-1

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年生产2000万支荧光棒建设项目（二期年产1000万支荧光棒）	****
2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造	C2469-C2469-其他娱乐用品制造
	**省**市**县 福星大道160****科技园13-1
经度:114.15700 纬度: 34.40559	****环境局
	2023-11-06
尉环审批表〔2023〕27号	****0223MACNW0354Q001U
2024-01-12	200
18	****
****0223MACNW0354Q	****
****0223MACNW0354Q	******公司
****0100MACN64EN0F	2024-07-23
2024-10-22	2024-11-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41022J6Ubj

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产2000万支荧光棒	年生产1000万支荧光棒
分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）搅拌与储存 邻苯二甲酸二甲酯、双草酸酯、荧光染料，三种物质分别通过密闭管道和投料进入搅拌罐进行混合搅拌，为物理混合过程，不发生化学反应。搅拌罐采用电加热，为使物料相互混合溶解均匀，搅拌温度控制在70-80℃。混合搅拌均匀后的物料称为A液，即发光剂。然后经密闭管道输送至A液储罐。 邻苯二甲酸二甲酯、双氧水，两种物质分别通过密闭管道进入搅拌罐进行混合搅拌，混合过程为物理混合过程，不发生化学反应。混合搅拌均匀后的物料称为B液，即活化剂。然后经密闭管道输送至B液储罐。 （2）塑料管挤出 PE原生塑料颗粒进料到挤出机，经熔融挤出塑料管，温度在130-160℃。进料方式为：挤出机设备配套有吸料机，吸料机连接管道，管道一端连接塑料颗粒包装袋，全过程密闭进料，产生的少量粉尘在塑料颗粒包装袋中自然沉降。 （3）塑料管一次封口 挤出机挤出的塑料管，两端均是开口的，采用塑料压封机对塑料管一端进行热封封口，热封温度约180℃。 （4）灌装 A液灌装机将A液灌装至一端封闭的玻璃管中，B液灌装机将B液灌装至一端封闭的塑料管中。物料由储罐至灌装机通过密闭管道输送。 （5）离心 装有A液的玻璃管和装有B液的塑料管，经离心机分别将A液和B液离心至玻璃管和塑料管底部。 （6）玻璃管封口 离心后，装有A液的玻璃管，采用玻璃管封口机进行封口。玻璃管封口机采用液化石油气燃烧的方式（氧气作为助燃气体），玻璃管固定在旋转的轮子上，轮子一端设置燃烧装置，玻璃管开口的一端经过火焰加热熔融进行封口。 （7）玻璃管超声波清洗 采用超声波清洗机对封口后的玻璃管进行清洗，洗掉玻璃管外壁残留的A液。然后自然晾干。超声波清洗机用水每15天更换一次，产生的废水由塑料桶收集，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。 （8）套装 将清洗后装有A液的玻璃管，采用插管机套装到装有B液的塑料管中。 （9）塑料管二次封口 采用塑料压封机对塑料管另一端进行热封封口，热封温度约180℃。 （10）包装 根据规格不同，采用包装机将50支或200支荧光棒打包成捆装箱。	（1）搅拌与储存 邻苯二甲酸二甲酯、双草酸酯、荧光染料，三种物质分别通过密闭管道和投料进入搅拌罐进行混合搅拌，为物理混合过程，不发生化学反应。搅拌罐采用电加热，为使物料相互混合溶解均匀，搅拌温度控制在70-80℃。混合搅拌均匀后的物料称为A液，即发光剂。然后经密闭管道输送至A液储罐。 邻苯二甲酸二甲酯、双氧水，两种物质分别通过密闭管道进入搅拌罐进行混合搅拌，混合过程为物理混合过程，不发生化学反应。混合搅拌均匀后的物料称为B液，即活化剂。然后经密闭管道输送至B液储罐。 （2）塑料管挤出 PE原生塑料颗粒进料到挤出机，经熔融挤出塑料管，温度在130-160℃。进料方式为：挤出机设备配套有吸料机，吸料机连接管道，管道一端连接塑料颗粒包装袋，全过程密闭进料，产生的少量粉尘在塑料颗粒包装袋中自然沉降。 （3）塑料管一次封口 挤出机挤出的塑料管，两端均是开口的，采用塑料压封机对塑料管一端进行热封封口，热封温度约180℃。 （4）灌装 A液灌装机将A液灌装至一端封闭的玻璃管中，B液灌装机将B液灌装至一端封闭的塑料管中。物料由储罐至灌装机通过密闭管道输送。 （5）离心 装有A液的玻璃管和装有B液的塑料管，经离心机分别将A液和B液离心至玻璃管和塑料管底部。 （6）玻璃管封口 离心后，装有A液的玻璃管，采用玻璃管封口机进行封口。玻璃管封口机采用液化石油气燃烧的方式（氧气作为助燃气体），玻璃管固定在旋转的轮子上，轮子一端设置燃烧装置，玻璃管开口的一端经过火焰加热熔融进行封口。 （7）玻璃管超声波清洗 采用超声波清洗机对封口后的玻璃管进行清洗，洗掉玻璃管外壁残留的A液。然后自然晾干。超声波清洗机用水每15天更换一次，产生的废水由塑料桶收集，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。 （8）套装 将清洗后装有A液的玻璃管，采用插管机套装到装有B液的塑料管中。 （9）塑料管二次封口 采用塑料压封机对塑料管另一端进行热封封口，热封温度约180℃。 （10）包装 根据规格不同，采用包装机将50支或200支荧光棒打包成捆装箱。
项目产品品种、生产工艺、主要原辅材料等不发生变化。 生产设备增加1台1500L搅拌罐作为备用罐，2台1500L的搅拌罐不同时使用，不会增加产能；挤出机减少1台，单台挤出机处理能力为10kg/h，企业年生产2400小时，5台挤出机可年处理PE原生塑料颗粒120t，项目年使用PE原生塑料颗粒60t，因此5台挤出机可以满足生产需求，不会影响产能。同时挤出机冷却循环水年使用量减少，循环冷却水不外排，减少了污染物的排放；塑料压封机减少2台，单台塑料压封机处理能力为0.2t/h，企业年生产2400小时，4台塑料压封机可压封塑料管240t，可以满足生产需求，不会影响产能。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

化学品原料库、混合搅拌区、半成品储罐区、玻璃管封口区、套装生产区设置密闭生产区域。灌装离心生产区设置密闭生产区域，在其顶部安装集气装置；挤出机产品出口安装集气罩（集气罩最远处风速不低于0.3m/s）；塑料压封机工作台侧面设置集气罩（集气罩最远处风速不低于0.3m/s）；收集的废气统一进入中央集气管道，引入一套UV光氧催化+活性炭吸附装置处理，然后经一根15m高排气筒排放。排气筒编号为DA001。	化学品原料库、混合搅拌区、半成品储罐区、玻璃管封口区、套装生产区设置密闭生产区域。灌装离心生产区设置密闭生产区域，在其顶部安装集气装置；挤出机产品出口安装集气罩（集气罩最远处风速不低于0.3m/s）；塑料压封机工作台侧面设置集气罩（集气罩最远处风速不低于0.3m/s）；收集的废气统一进入中央集气管道，引入一套UV光氧催化+活性炭吸附装置处理，然后经一根15m高排气筒排放。排气筒编号为DA001。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三 级标准以及******处理厂收水水质的限值要求	化粪池	化学需氧量日均值最大浓度为254mg/L；五日生化需氧量日均值最大浓度为154mg/L；悬浮物日均值最大浓度为19mg/L；氨氮日均值最大浓度为6.14mg/L

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	光氧+活性炭装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）以及**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）－塑料制品企业绩效分级A级企业的要求	光氧+活性炭装置	非甲烷总烃排放浓度（1.15～1.43mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	选用低噪声设备、基础减振、消声、隔声	《工业企业厂界 环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求	选用低噪声设备、基础减振、消声、隔声	昼间噪声测量值（56.4dB[a]～56.7dB[a]）

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	化学品原料库、混合搅拌区、半成品储罐区地面按重点防渗区进行防渗处理，且设置围堰，围堰高度10cm。危废暂存间按重点防渗区进行防渗处理。其他区域按一般防渗区进行防渗处理。	化学品原料库、混合搅拌区、半成品储罐区地面按重点防渗区进行防渗处理，且设置围堰，围堰高度10cm。危废暂存间按重点防渗区进行防渗处理。其他区域按一般防渗区进行防渗处理。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾经垃圾桶收集，定期由环卫部门收集处理。一般固废：废塑料管、废玻璃管、塑料颗粒包装袋、废包装材料收集后外售，不含汞废UV灯管、废催化剂收集后委托处置，项目设置一般固废暂存间（一座10m2）。危险废物：荧光染料包装袋、双草酸酯包装袋、废活性炭、清洗废水、残次品分类收集，分区暂存于危险废物暂存间（一座10m2），委托有资质单位处置。	生活垃圾经垃圾桶收集，定期由环卫部门收集处理。一般固废：废塑料管、废玻璃管、塑料颗粒包装袋、废包装材料收集后外售，不含汞废UV灯管、废催化剂收集后委托处置，项目设置一般固废暂存间（一座10m2）。危险废物：荧光染料包装袋、双草酸酯包装袋、废活性炭、清洗废水、残次品分类收集，分区暂存于危险废物暂存间（一座10m2），委托****处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目车间及场所按照消防要求设置灭火器，加强安全管理，建立完善的管理制度，严格禁止在生产车间内吸烟；定期组织员工安全知识和技能培训，提高员工安全防护意识和专业技能；制定完善的环境风险应急预案	项目车间及场所按照消防要求设置灭火器，加强安全管理，建立完善的管理制度，严格禁止在生产车间内吸烟；定期组织员工安全知识和技能培训，提高员工安全防护意识和专业技能；制定完善的环境风险应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论