1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0522MA0LDLDD3W	郭浩
郭浩	**省**市**县
**县白桑镇**村

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

******年产20万吨机制砂、石料及20万立方商品混凝土加工建设项目
2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	**省**市**县 白桑镇**村
经度:112.429277 纬度: 35.397774	阳****管理局
	2024-06-14
阳审管许可证〔2024〕79号	****
2024-09-24	5500
651.2	****
****0522MA0LDLDD3W	****
****0522MA0LDLDD3W	**中碳****公司
****0307MA9JYR4X5H	2024-09-26
2024-10-28	2024-11-22
	js-eia.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨机制砂、石料及20万立方商品混凝土	与环评一致
未发变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、石子及机制砂生产线 工艺流程简述： （1）原料存储 本项目制砂生产线所需原料为河卵石，年加工20万t，堆存于原料堆场，原料堆场全封闭，设覆盖全场的固定式雾化喷头。 （2）原料制砂工序 原料经铲车加入给料机（给料机持续加入足量的水），通过给料机输送至鄂破机，然后进入单钢圆锥破碎机进行二次破碎，经过二次破碎后的石料进入1#筛分机进行筛分，筛分过程中粒径≥2cm的物料返回单钢圆锥破碎机重新破碎，粒径为1-2cm的石子直接经皮带输送至骨料堆场，筛下粒径＜1cm的物料经对辊机和反击式整形机处理之后进入2#筛分机进行筛分，筛分过程中粒径0.1-1cm的物料返回对辊机重新处理，粒径小于0.5cm的物料经洗砂轮和振动脱水筛处理后由皮带输送至骨料堆场。振动脱水筛产生的泥水经尾砂回收机回收其中的尾砂，再经振动脱水筛脱水后由封闭皮带运输至骨料堆场堆存。生产过程产的废水经浓缩罐沉淀后进入**池回用，污泥经压滤机减少含水率，制成尾泥。尾泥外售。 2、商品混凝土生产线 本项目混凝土生产线生产能力为年产20万立方米的商品混凝土，工艺流程分为原料准备、原料输送、物料搅拌和产品运输4个部分。 （1）原料准备 本项目原料为砂、石子、水泥、粉煤灰、矿粉、水及少量外加剂。石子和砂分区堆存于全封闭生产厂房内，水泥、粉煤灰、矿粉利用密闭罐车运输，均通过气泵和软管打入各自筒仓。共设置4个筒仓，其中水泥仓2个，粉煤灰仓1个、矿粉仓1个，筒仓每个容量均为200t。砂石原料全部堆放于轻钢结构全封闭生产厂房内，生产厂房顶部要求设置覆盖全场的喷雾抑尘装置，卸车过程中采用移动式雾炮机进行二次喷雾降尘，进出口安装自动感应门；生产厂房进出口设1座车辆清洗平台。 （2）原料输送 骨料（石子、砂）由装载机送入原料库内的4个18m3的砂石骨料仓，砂石骨料仓内的骨料直接跌落至下部的骨料计量斗，计量后通过其下的骨料放出皮带机转载至骨料提升斜皮带机，将骨料送到搅拌楼内的待料斗，然后等待电控设备发出指令进入搅拌机。该过程中对搅拌楼配套的骨料仓三面建围挡并加盖顶棚半封闭，入料口处设软帘，并在上方设置集尘罩，由吸尘管引入1套布袋除尘器进行处理，除尘后经过一根不低于15m排气筒进行排放。仓下物料转载点、皮带跌落产尘处设置喷雾抑尘装置。 （3）物料搅拌 粉煤灰、矿粉、水泥分别从各自筒仓底部通过螺旋输送机送入搅拌楼内的各自计量斗，计量后进入搅拌机，同时向搅拌机加入适量水。外加剂通过外加剂泵送入搅拌楼内的储液箱，然后进入搅拌机。外加剂的主要作用是防冻、缓凝等。搅拌楼配置有1台除尘器，除尘后的废气经过1根不低于15m排气筒排放。 水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、水的计量和砂、石子、粉煤灰、矿粉、水泥、外加剂搅拌过程都在搅拌楼内封闭进行。生产1立方米商品混凝土，原料的配比比例为：石子：砂：水泥：水：粉煤灰：矿粉：外加剂=925kg：750kg：270kg：160kg：100kg：80kg：15kg。 （4）产品运输 搅拌好的混凝土通过搅拌机卸料门装入搅拌运输车，运至建筑工地。整个生产过程由先进的电控系统进行监视控制。	与环评一致
未发变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。生产车间轻钢结构全封闭，顶部安装喷雾抑尘装置，保证能覆盖整个堆场，对堆放及卸料过程喷雾降尘，控制原料贮存量，地面积尘要及时清理。圆锥破碎机、振动筛及对辊机进料口均设置有排水管，物料筛分破碎时全程湿法生产。所有产尘设备安装在封闭车间内，机制砂生产车间内给料机三侧及顶部使用轻钢结构封闭，入料一侧设软门帘封闭，顶部设1个集气罩和吸尘管，颚式破碎机进料口、出料口局部封闭，留设吸尘口接吸尘管，各环节含尘气体统一收集后经1套布袋除尘器处理，经处理后通过15m高排气筒排放;混凝土生产线骨料仓(2个石子仓和2个砂仓)三面建围挡并加盖顶棚半封闭，入料口处设软帘，仓顶部设集尘口，含尘气体统一收集后经1套布袋除尘器处理，经处理后通过15m高排气筒排放;2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓以及1个矿粉筒仓顶部各设一套仓顶除尘器，含尘气体分别处理后经4根26m高排气筒排放;搅拌楼进行全封闭，水泥、粉煤灰及矿粉落入计量斗产生的粉尘以及搅拌机产生的粉尘全部通过吸尘管引入1套布袋除尘器进行处理，经1根15m高排气筒排放。输送皮带全封闭，除尘灰封闭收集，车辆出厂**行冲洗，进出厂道路硬化，并加强路面维护，定时洒水抑尘、封闭运输等。 严格落实地表水污染防治措施。洗砂废水利用一个30m3洗砂废水收集池进行收集，采用130m3浓缩罐处理后循环利用不外排，配套建设一座180m3事故水池。各堆场设置集水渠，跑冒滴漏废水及淋控水收集排入洗砂废水收集池，由水泵抽入浓缩罐沉淀后循环利用。搅拌机、水泥罐车清洗废水经一台砂石分离机处理后收集至洗砂废水收集池,经浓缩处理后循环利用。厂区设2座车辆清洗平台，分别建设1座三级沉淀池，洗车废水沉淀澄清后循环利用，不外排;厂区东北部与东**分别建设1座300m3与一座30m3初期雨水收集池，含尘雨水经沉淀后全部回用于厂区抑尘洒水，不外排。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用于周边农田施肥等。厂区不设废水排放口。 严格落实噪声污染防治措施。选用低噪环保设备，风机、水泵进出口采用柔性连接，产噪设备在封闭车间内设置，并采取基础减震、建筑隔声、隔音门窗等降噪措施，运输车辆途经村庄路段限速禁鸣。 严格落实固体废物污染防治措施。除尘灰封闭收集后作为混凝土生产原料使用;初期雨水收集池和洗车废水沉淀池产生的泥渣掺入尾泥用于土地复垦;试拌废料及试验块作为石子和砂生产工序原料使用;生活垃圾定期运至附近生活垃圾堆放点统一处置:废机油、废油桶等危险废物**一座10m2危废贮存点暂存，委托有资质的危废处置单位定期收集处置。	与环评一致
未发变动

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实土壤及地下水防治措施。按《报告表》要求采取分区防渗措施，从源头上控制对土壤及地下水的污染，切断可能造成污染的途径。 严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，配备必需的环境应急物资，制定突发环境事件应急预案，每年进行环境应急演练等。	与环评一致
未发变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	石料加工排气筒除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	与环评一致	已监测
2	骨料仓排气筒除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	与环评一致	已监测
3	搅拌楼排气筒	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	与环评一致	已监测
4	1#水泥仓排气筒除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	与环评一致	已监测
5	2#水泥仓排气筒除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	与环评一致	已监测
6	粉煤灰仓排气筒除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	与环评一致	已监测
7	矿粉仓排气筒除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	与环评一致	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减振基础，封闭隔音	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值	与环评一致	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	除尘灰封闭收集后作为混凝土生产原料使用;初期雨水收集池和洗车废水沉淀池产生的泥渣掺入尾泥用于土地复垦;试拌废料及试验块作为石子和砂生产工序原料使用;生活垃圾定期运至附近生活垃圾堆放点统一处置:废机油、废油桶等危险废物**一座10m2危废贮存点暂存，委托有资质的危废处置单位定期收集处置。	与环评一致

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论