大庆市红岗区铭晟罐车蒸洗项目

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大庆市红岗区铭晟罐车蒸洗项目

更新时间	2024年11月23日
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关键信息	罐车
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

市区铭晟洗车场（个体工商户）
****0605MADMT9MF6Y	冯艳雪
冯艳雪	省市**区
**区杏南西街28号1门

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市区铭晟罐车蒸洗项目

2021版本:120-洗车场	O8219-O8219-其他清洁服务
	省市区区杏南西街28号1门
经度:124.**22023 纬度: 46.**48364	****环境局
	2024-07-26
岗环审〔2024〕19号	无
	70
15	市区铭晟洗车场（个体工商户）
****0605MADMT9MF6Y	市区铭晟洗车场（个体工商户）
****0605MADMT9MF6Y	******公司
****0607MA1CAGT96A	2024-09-20
2024-10-05	2024-10-10
2024-10-21	2024-11-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41123vXxpU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2条清洗线，年生产300天，每天8小时，项目建成后年清洗油罐车500辆，盛装的油品为原油。	建设2条清洗线，年生产300天，每天8小时，项目建成后年清洗油罐车500辆，盛装的油品为原油。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目仅对运输原油罐车进行清洗，不清洗其他化学品车辆，禁止除原油罐车外的其他化学品车辆进入厂区。项目仅对罐车内部进行清洗，不清洗外表面。本项目原油罐车在进场前已将罐内残液排空，油罐内无残液。本项目采用蒸汽吹扫工艺，蒸汽吹扫主要是利用高温蒸汽除油污的作用，对原油罐车进行清洗。原油罐车进入厂区清洗车间的清洗车位上，蒸汽发生器向清洗车间提供蒸汽，蒸汽经过1根蒸汽主管道引入清洗车间，蒸汽主管道设置有管道主阀门，蒸汽主管道接入2根蒸汽软管，每根蒸汽软管对应相应的清洗车位，并设置有单独的阀门，原油罐车停在对应的清洗车位上，并将对应的蒸汽软管接入原油罐车，利用高温蒸汽对油罐壁上的油污进行吹扫，蒸汽吹扫时间与罐车容积及气温有关，当罐车底部有温度时即为清洗完毕，通常1台车夏季约为30-40min、冬季约50-60min，蒸汽吹扫后静止约10min。该过程会产生油气、蒸汽发生器燃烧废气和含油废液。吹扫过程挥发的油气，主要以非甲烷总烃计，有机废气经人孔上方设置的可移动集气罩覆盖人孔，收集后进入“UV光氧催化氧化+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒排放；清洗废液通过罐车底部阀门经密闭管路排至地下密闭污水双层储罐内，定期交由资质单位统一处置。	本项目仅对运输原油罐车进行清洗，不清洗其他化学品车辆，禁止除原油罐车外的其他化学品车辆进入厂区。项目仅对罐车内部进行清洗，不清洗外表面。本项目原油罐车在进场前已将罐内残液排空，油罐内无残液。本项目采用蒸汽吹扫工艺，蒸汽吹扫主要是利用高温蒸汽除油污的作用，对原油罐车进行清洗。原油罐车进入厂区清洗车间的清洗车位上，蒸汽发生器向清洗车间提供蒸汽，蒸汽经过1根蒸汽主管道引入清洗车间，蒸汽主管道设置有管道主阀门，蒸汽主管道接入2根蒸汽软管，每根蒸汽软管对应相应的清洗车位，并设置有单独的阀门，原油罐车停在对应的清洗车位上，并将对应的蒸汽软管接入原油罐车，利用高温蒸汽对油罐壁上的油污进行吹扫，蒸汽吹扫时间与罐车容积及气温有关，当罐车底部有温度时即为清洗完毕，通常1台车夏季约为30-40min、冬季约50-60min，蒸汽吹扫后静止约10min。该过程会产生油气、蒸汽发生器燃烧废气和含油废液。吹扫过程挥发的油气，主要以非甲烷总烃计，有机废气经人孔上方设置的可移动集气罩覆盖人孔，收集后进入“UV光氧催化氧化+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒排放；清洗废液通过罐车底部阀门经密闭管路排至地下密闭污水双层储罐内，定期交由资质单位统一处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生物质蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，烟气经旋风+布袋除尘器处理后由1根30m高烟囱（DA001）排放；罐车人孔上方设置有可移动集气罩，蒸汽吹扫时将集气罩移动至人孔上方，将人孔进行覆盖，罐车人孔尺寸为0.6m×0.5m，本项目设置集气罩尺寸为1m×1m，敞开面控制风速不小于0.5m/s，挥发性有机物废气经集中收集后通过UV光催化氧化+活性炭吸附处理，收集效率为80%，去除效率为90%，最终由15m高排气筒（DA002）排放。本项目产生的生活污水、蒸汽发生器排污水和软化处理废水排至厂区现有防渗化粪池，委托**定处理厂处理。选用低噪声设备，厂房封闭、加装减震、隔声设施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。一般固废：生活垃圾统一收集，交由市政部门统一处置；蒸汽发生器灰渣和除尘器收尘暂存于封闭灰渣仓内，定期外运综合利用；废布袋集中收集，运至填埋场填埋处理；废离子交换树脂不在厂区内存放，交由厂家回收处置。危险废物: 原油罐车进场前已将油罐内残液排空，本项目无残液产生；废活性炭、废UV灯管收集于专用容器内，暂存于危废贮存库内，定期交由资质单位统一处置；清洗废液（包括含油污泥）暂存于地下密闭双层储罐内，委托**公司定期清运并处理。采取分区防渗措施，洗车平台、防渗污水双层储罐和危废贮存库为重点防渗区，防渗层底部铺设2mm厚度聚乙烯材料，渗透系数≤10-10cm/s，表层采用防渗水泥面；锅炉房、原料库为一般防渗区，采用铺设人工合成材料**度聚乙烯膜，厚度不小于1.5mm，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；其他区域简单防渗，采用硬化地面措施。	生物质蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，烟气经旋风+布袋除尘器处理后由1根30m高烟囱（DA001）排放；罐车人孔上方设置有可移动集气罩，蒸汽吹扫时将集气罩移动至人孔上方，将人孔进行覆盖，罐车人孔尺寸为0.6m×0.5m，本项目设置集气罩尺寸为1m×1m，敞开面控制风速不小于0.5m/s，挥发性有机物废气经集中收集后通过UV光催化氧化+活性炭吸附处理，收集效率为80%，去除效率为90%，最终由15m高排气筒（DA002）排放。本项目产生的生活污水、蒸汽发生器排污水和软化处理废水排至厂区现有防渗化粪池，委托**定处理厂处理。选用低噪声设备，厂房封闭、加装减震、隔声设施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。一般固废：生活垃圾统一收集，交由市政部门统一处置；蒸汽发生器灰渣和除尘器收尘暂存于封闭灰渣仓内，定期外运综合利用；废布袋集中收集，运至填埋场填埋处理；废离子交换树脂不在厂区内存放，交由厂家回收处置。危险废物: 原油罐车进场前已将油罐内残液排空，本项目无残液产生；废活性炭、废UV灯管收集于专用容器内，暂存于危废贮存库内，定期交由资质单位统一处置；清洗废液（包括含油污泥）暂存于地下密闭双层储罐内，委托**公司定期清运并处理。采取分区防渗措施，洗车平台、防渗污水双层储罐和危废贮存库为重点防渗区，防渗层底部铺设2mm厚度聚乙烯材料，渗透系数≤10-10cm/s，表层采用防渗水泥面；锅炉房、原料库为一般防渗区，采用铺设人工合成材料**度聚乙烯膜，厚度不小于1.5mm，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；其他区域简单防渗，采用硬化地面措施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0
0	0	0	/
0.578	0.578	0.578	/
2.02	2.02	2.02	/
0.14	0.14	0.14	/
0.0002	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防渗化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，并****处理厂进水水质指标

防渗化粪池

检测结果表明：生活污水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****处理厂进水水质指标。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风+布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉要求	安装旋风+布袋除尘器	监测结果表明：该项目蒸汽发生器废气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤排放浓度限值。
2	UV光催化氧化+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	UV光催化氧化+活性炭吸附	监测结果表明：清洗车间排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房封闭、加装减震、隔声设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准

厂房封闭、加装减震、隔声设施

监测结果表明，四周厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原油罐车进场前已将油罐内残液排空，本项目无残液产生；废活性炭、废UV灯管收集于专用容器内，暂存于危废贮存库内，定期交由资质单位统一处置；清洗废液（包括含油污泥）暂存于地下密闭双层储罐内，委托******公司定期清运并处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程