1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0381MA47AUT44Y	陈旭哲
陈旭哲	**省**市**市
****开发区（岳滩板块）****公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产7万套智能安防门项目
2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3312-C3312-金属门窗制造
	**省**市**市 ****开发区（岳滩板块）****公司厂区内
经度:112.71288 纬度: 34.69213	****环境局
	2024-01-04
偃环审表〔2024〕1号	****
2024-10-12	85
35.1	****
****0381MA47AUT44Y	****
****0381MA47AUT44Y	******公司
****0307MA47FW2W48	2024-10-08
2024-10-28	2024-11-22
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产7万套智能安防门	年产5万套智能安防门（一期）
环评阶段企业拟计划建设1条钢制智能安防门生产线和1条木制智能安防门生产线，拟定产能为年产7万套智能安防门；现阶段实际建设过程中，本项目仅建设1条钢制智能安防门生产线，现阶段实际产能为年产5万套智能安防门；项目分阶段验收，故现阶段产能与环评阶段设计产能有所差别，不属于重大变动。待其余设备安装到位后，产能能够达到环评阶段要求，本阶段未安装到位的设备，纳入下阶段分期验收范围。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）切割下料：根据设计图纸要求，利用激光切割机、剪板机将冷轧钢板等按需求处理成不同规格尺寸； （2）冲压折弯：这个过程主要是借助冲床，冲出预留的锁眼、扣手等位置并根据需要对板材进行折弯； （3）陶化水洗： 本项目采用水浸方式进行陶化工艺，将机加工处理后的半成品工件浸入陶化池内，陶化后再浸入**池内清洗。厂区内设置1个陶化池和1个水洗池。 陶化：陶化主要利用陶化剂在金属表面产生一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，该膜具有优良的耐腐蚀性、高冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生产过程无需加热，在常温中进行。本项目陶化槽容量6m3，与水配比为1:40。陶化液循环利用并定期补充损耗量，30 天排放一次。 水洗：工件经陶化后进入水洗工段，以去除工件表面残留的陶化剂。水洗池容量为6m3。此工序产生清洗废水，每15天更换一次，部分用于调配陶化溶液。 （4）风干 为控制水洗陶化后工件的水分，水洗后工件控干后再用吹风机进一步处理，不影响后续加工工序。 （5）胶合（粘接）： 人工使用刷子将无机粘接剂均匀地涂刷在门扇表面，然后再填入防火板，进行扣合，后置于压合机中，压合20min~30min，使门扇板与防火板之间压紧并固化，正常情况下采用冷压机，冬季气温低，为缩短晾干时间，采用热压机（热水热压，配套1个天然气加热热水装置，容量为100L，该工序产生天然气燃烧废气）。项目所用无机粘接剂是由磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠三种聚合剂无机原料，经聚合后形成的一种无机分子粘接剂，粘接性能较好，耐火度较高（可耐1100℃高温），不燃、无毒、无味，不含有机物质，故胶合（粘接）工序无有机废气产生。 （6）焊接：将折弯好的板材在接触面的接触点，利用焊机焊接成所需的形状。 CO2保护焊：二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82 氩气和百分之18 二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。该过程产生焊接烟尘。 （7）烘干（本阶段未建设） 项目实际建设过程中，风干后工件可直接进行喷塑，无需烘干，水分烘干设备未建设，该工序天然气燃烧废气不产生。 （8）喷塑 喷粉：经检修合格后的工件通过悬挂输送系统进入喷粉廊道进行喷塑；压缩空气将塑粉涂料从供粉桶输送至粉枪时，由于粉枪接**压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，再静电力和压缩空气的作用下，塑粉均匀的吸附在工件上。喷粉房外设有隔离间，隔离粉房与外部环境，以保证室内清洁的环境和稳定的温度和气流。 喷粉过程中产生的主要污染物为粉尘，设备运行产生的噪声。 喷粉过程在半密闭喷粉间内进行，两侧留有出入口，并将出入口向外侧两端**，减少粉尘车间外沉降量，喷粉间内粉尘经负压收集后由旋风除尘+高效覆膜布袋除尘器处理。 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。 旋风除尘器是当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒，最终回用于喷粉工序。 （9）固化 喷涂后的工件分别进入烘干廊道进行固化，操作温度为180℃左右，在此温度下，塑粉熔融固化成均匀、平整、光华的漆膜。固化过程中使用天然气加热进行热风循环。 固化过程中产生的主要污染物为非甲烷总烃，以及燃料燃烧产生的烟尘、SO2及NOx；设备运行产生的噪声；固化工序过程中，挂钩长时间使用，挂钩表面会附着大量的固化塑粉，影响使用，外委处理后重新使用，不在厂区处理。 （10）转印 根据客户需求，部分钢制智能安防门无需喷塑，但需转印处理，采用热转印技术。热转印技术是利用加热的方式将带彩色图案的转印纸印至门扇上。首先由工人先在外购转印纸上均匀喷洒**，以增加其附着力，后由人工将打湿的转印纸平整贴在门扇半成品表面，再将边角整理平整，该过程会产生微量有机废气。 （11）组装： 根据产品不同要求，对工件进行组装，检验合格后经过包装即为成品。	（1）切割下料：根据设计图纸要求，利用激光切割机、剪板机将冷轧钢板等按需求处理成不同规格尺寸； （2）冲压折弯：这个过程主要是借助冲床，冲出预留的锁眼、扣手等位置并根据需要对板材进行折弯； （3）陶化水洗： 本项目采用水浸方式进行陶化工艺，将机加工处理后的半成品工件浸入陶化池内，陶化后再浸入**池内清洗。厂区内设置1个陶化池和1个水洗池。 陶化：陶化主要利用陶化剂在金属表面产生一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，该膜具有优良的耐腐蚀性、高冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生产过程无需加热，在常温中进行。本项目陶化槽容量6m3，与水配比为1:40。陶化液循环利用并定期补充损耗量，30 天排放一次。 水洗：工件经陶化后进入水洗工段，以去除工件表面残留的陶化剂。水洗池容量为6m3。此工序产生清洗废水，每15天更换一次，部分用于调配陶化溶液。 （4）风干 为控制水洗陶化后工件的水分，水洗后工件控干后再用吹风机进一步处理，不影响后续加工工序。 （5）胶合（粘接）： 人工使用刷子将无机粘接剂均匀地涂刷在门扇表面，然后再填入防火板，进行扣合，后置于压合机中，压合20min~30min，使门扇板与防火板之间压紧并固化，正常情况下采用冷压机，冬季气温低，为缩短晾干时间，采用热压机（热水热压，配套1个天然气加热热水装置，容量为100L，该工序产生天然气燃烧废气）。项目所用无机粘接剂是由磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠三种聚合剂无机原料，经聚合后形成的一种无机分子粘接剂，粘接性能较好，耐火度较高（可耐1100℃高温），不燃、无毒、无味，不含有机物质，故胶合（粘接）工序无有机废气产生。 （6）焊接：将折弯好的板材在接触面的接触点，利用焊机焊接成所需的形状。 CO2保护焊：二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82 氩气和百分之18 二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。该过程产生焊接烟尘。 （7）烘干（本阶段未建设） 项目实际建设过程中，风干后工件可直接进行喷塑，无需烘干，水分烘干设备未建设，该工序天然气燃烧废气不产生。 （8）喷塑 喷粉：经检修合格后的工件通过悬挂输送系统进入喷粉廊道进行喷塑；压缩空气将塑粉涂料从供粉桶输送至粉枪时，由于粉枪接**压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，再静电力和压缩空气的作用下，塑粉均匀的吸附在工件上。喷粉房外设有隔离间，隔离粉房与外部环境，以保证室内清洁的环境和稳定的温度和气流。 喷粉过程中产生的主要污染物为粉尘，设备运行产生的噪声。 喷粉过程在半密闭喷粉间内进行，两侧留有出入口，并将出入口向外侧两端**，减少粉尘车间外沉降量，喷粉间内粉尘经负压收集后由旋风除尘+高效覆膜布袋除尘器处理。 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。 旋风除尘器是当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒，最终回用于喷粉工序。 （9）固化 喷涂后的工件分别进入烘干廊道进行固化，操作温度为180℃左右，在此温度下，塑粉熔融固化成均匀、平整、光华的漆膜。固化过程中使用天然气加热进行热风循环。 固化过程中产生的主要污染物为非甲烷总烃，以及燃料燃烧产生的烟尘、SO2及NOx；设备运行产生的噪声；固化工序过程中，挂钩长时间使用，挂钩表面会附着大量的固化塑粉，影响使用，外委处理后重新使用，不在厂区处理。 （10）转印 根据客户需求，部分钢制智能安防门无需喷塑，但需转印处理，采用热转印技术。热转印技术是利用加热的方式将带彩色图案的转印纸印至门扇上。首先由工人先在外购转印纸上均匀喷洒**，以增加其附着力，后由人工将打湿的转印纸平整贴在门扇半成品表面，再将边角整理平整，该过程会产生微量有机废气。 （11）组装： 根据产品不同要求，对工件进行组装，检验合格后经过包装即为成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

认真落实废气各项污染防治措施：项目木材切割、打孔加工及钢材激光切割、焊接工序产生的含尘废气应按报告表要求经收集通过高效覆膜布袋（高效覆膜滤筒）除尘器处理后由15m高排气筒排放；喷塑过程产生的粉尘应按报告表要求经收集通过旋风+高效覆膜布袋除尘设施处理后由15m高排气筒排放；项目封边、转印过程产生的有机废气应按报告表要求经收集通过UV光氧+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放；确保各排放口污染物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（同时满足洛市环（2021）47文及豫环攻坚办{2017}162号文件要求）。 项目固化过程热风炉应按报告表要求采用低氮燃烧，固化产生的废气应按报告表要求经收集通过UV光氧+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，确保排放口非甲烷总烃排放浓度满足《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）要求（同时满足豫环攻坚办{2017}162号文件要求）；颗粒物、SO2、NOX等污染物排放浓度应满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准要求。 无组织污染物厂界监控浓度要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和其它相应标准要求。2、项目陶化等生产废水应按报告表要求经收集通过污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求后通过污水管网进****处理厂。项目职工生活污水应按报告表要求经化粪池收集预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求后通过污水管网进****处理厂。3、确保项目噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。4、项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。	已落实，①激光切割粉尘和焊接烟尘：激光切割机设置抽风系统收集废气，焊接工序设置集气设施，工位上方设集气罩，废气收集后统一进入1套高效覆膜袋式除尘器，处理后经15m高排气筒排放。②喷塑粉尘：2个喷粉间共用1套旋风分离器和高效覆膜滤筒除尘器，然后经1根15m高排气筒排放。③塑粉固化废气：采用低氮燃烧器，在固化烘干道进出口设置集气装置，固化废气经收集后经1套处理系统（UV光解+活性炭吸附）处理后通过1根15m高排气筒排放。④热压机热水加热废气、转印废气：热水加热装置采用低氮燃烧器，在并在上方和转印机上方设置抽风系统收集废气，废气经收集后经1套处理系统（UV光解+活性炭吸附）处理后通过1根15m高排气筒排放。切割下料粉尘、喷塑粉尘和焊接烟尘颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。焊接烟尘同时满足《**市2020年工业污染治理专项方案》洛环攻坚办【2020】14号中相关要求。塑粉固化废气中颗粒物、SO2、NOX满足《**省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中表1其他工业窑炉排放要求；热压机热水加热废气：颗粒物、SO2、NOX满足**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）要求，固化废气和转印废气中非甲烷总烃满足《**省地方标准工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）要求，无组织同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准。2、已落实，本项目本项目生****处理站（处理工艺：隔油调节-絮凝沉淀-石英砂过滤；处理规模为1.0m3/d）预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求后与经化粪池预处理后的生活污水一起通过市政污水管网****处理厂深度处理，水质满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，同时满****处理厂收水水质要求。3、已落实，本项目采取距离衰减、厂房隔声等有效措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。4、已落实。本项目产生的一般固废物主要是废金属边角料、废塑粉、废滤筒、废挂钩、废包装材料：收集后集中暂存于车间内一般固废暂存区，定期外售。危险废物主要有废活性炭、废UV灯管、废润滑油、废液压油、废含油抹布、污泥、废包装桶，在厂区危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。
烘干工序、木材切割打孔、封边工序本阶段未建设，配套环保措施未建设；本项目热压机热水加热使用天然气，采用低氮燃烧器，并与转印机共用一套（UV光解+活性炭吸附）处理后通过1根15m高排气筒排放。本项目不新增产品品种。生产装置热压机由电热压改为热水热压，配套1个天然气加热热水装置，容量为100L，该工序会产生天然气燃烧废气，产生量很小，且本项目水分烘干设备未建设，该工序不再产生天然气燃烧废气，天然气总用量未增加，故天然气燃烧废气污染物排放量不增加。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理站（处理工艺：隔油调节-气浮-沉淀-过滤）	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）	污水处理站（处理工艺：隔油调节-絮凝沉淀-石英砂过滤）	验收监测期间，****处理站排放口pH值为7.3-7.6，COD最大值85mg/L，氨氮最大值7.40mg/L，SS最大值为71mg/L，石油类最大值为0.54mg/L，氟化物最大值为1.46mg/L，总氮最大值为17.4mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求；
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	化粪池	验收监测期间，厂区废水排放口pH值为7.3-7.9，COD最大值83mg/L，氨氮最大值9.19mg/L，SS最大值为768mg/L，石油类最大值为0.52mg/L，氟化物最大值为1.44mg/L，总氮最大值为17.7mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	高效覆膜袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	高效覆膜袋式除尘器	验收监测期间，激光切割、焊接工序排气筒颗粒物烃排放浓度均值范围为3.5~4.7mg/m3，排放速率均值范围为0.0112kg/h~0.0145kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，焊接工序排气筒排放同时满足《**市2020年工业污染治理专项方案》洛环攻坚办【2020】14号中相关要求。
2	旋风分离器和高效覆膜袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	旋风分离器和高效覆膜滤筒除尘器	验收监测期间，喷塑工序排气筒颗粒物排放浓度均值范围为6.2~7.5mg/m3，排放速率均值范围为0.128kg/h~0.155kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
3	UV 光解+活性炭吸附	《**省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《**省地方标准工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）	UV 光解+活性炭吸附	验收监测期间，塑粉固化排气筒颗粒物排放浓度均值范围为4.7~6.2mg/m3，排放速率均值范围为0.0192kg/h~0.0256kg/h；SO2排放浓度均值范围为4~5mg/m3，排放速率均值范围为0.0162kg/h~0.0207kg/h；NOX排放浓度均值范围为16~18mg/m3，排放速率均值范围为0.0662kg/h~0.0743kg/h；满足《**省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中表1其他工业窑炉排放要求；非甲烷总烃排放浓度均值范围为5.69~6.04 mg/m3，排放速率均值范围为0.0236kg/h~0.0245kg/h；满足《**省地方标准工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）要求。
4	UV 光解+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）	UV 光解+活性炭吸附	验收监测期间，热压/转印工序排气筒颗粒物排放浓度均值范围为2.2~3.2mg/m3，排放速率均值范围为0.0114kg/h~0.0163kg/h；SO2排放浓度为未检出；NOX排放浓度均值范围为6~8mg/m3，排放速率均值范围为0.0308 kg/h~0.0408 kg/h；满足**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）要求。非甲烷总烃排放浓度均值范围为2.20~2.30mg/m3，排放速率均值范围为0.0112kg/h~0.0118kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。同时满足**省《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）相关要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)	厂房隔声	验收监测期间，项目各设施运转正常，厂界昼间噪声测定值为54-56dB(A)，夜间噪声测定值为44-46dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。	已落实。本项目产生的一般固废物主要是废金属边角料、废塑粉、废滤筒、废挂钩、废包装材料：收集后集中暂存于车间内一般固废暂存区，定期外售。危险废物主要有废活性炭、废UV灯管、废润滑油、废液压油、废含油抹布、污泥、废包装桶，在厂区危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论