西昌至宁南高速公路ZCB4施工总承包TJ9标段项目经理部2#湿喷站项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
****2#湿喷站 | 建设单位代码类型:|
915********81190XN | 建设单位法人:王中林 |
文凯 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
****县**镇建设村 |
建设项目基本信息
****2#湿喷站项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
建设地点: | **省****县 ****县**镇建设村 |
经度:102.56333 纬度: 27.35188 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-07 |
凉普环发〔2023〕28号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-10-21 | 项目实际总投资(万元):300 |
86 | 运营单位名称:****集团有限公司(****) |
915********81190XN | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****集团有限公司(****) |
915********81190XN | 验收监测单位:凉山州****公司 |
****3400MA65FPTM7H | 竣工时间:2023-10-19 |
调试结束时间: | |
2024-10-25 | 验收报告公开结束时间:2024-11-21 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41025MNCVX |
2、工程变动信息
项目性质
**,本项目为预拌喷射砼制造项目 | 实际建设情况:**,本项目为预拌喷射砼制造项目 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目年产预拌喷射砼3万m3 | 实际建设情况:(1)本项目年产预拌喷射砼3万m3,与环评要求一致,未发生变动; (2)本项目位于环境质量达标区,生产、处置或储存能力未增大 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①贮料--②进料计量--③混合搅拌--④成品料仓--⑤卸料装车输送 | 实际建设情况:①贮料--②进料计量--③混合搅拌--④成品料仓--⑤卸料装车输送 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1废水 生活污水:经化粪池收集处理后用于周边耕地或林地施肥; 生产废水:在厂区北侧建设 1 个三级沉淀池 (150m3),并设置 1 套砂石分离器和 1 套板 框压滤机;生产废水沉淀后回用,不外排。 2.废气 水泥筒仓粉尘:水泥筒仓(2 个)采取四面围 挡加彩钢瓦顶棚,均自带有 1 套风量为4000m3/h 脉冲布袋除尘器,粉尘处理后在密闭的厂房内无组织排放; 堆料场起尘:堆场进行密闭设置,仅保留车辆进出通道,顶部设喷雾装置,定时对物料进行喷雾降尘; 输送带粉尘:湿法作业,设置喷雾,采用封闭式输送带,洒水抑尘; 车辆动力起尘:洗车设施+运输车辆篷布遮盖+ 道路硬化+洒水降尘; 骨料装卸扬尘:设施喷雾设施,洒水抑尘; 搅拌主机粉尘:搅拌机1台,配套设置1套脉冲布袋除尘器,风量为4000m3/h,处理后经15m高排气筒排放。 3.噪声 彩钢瓦结构全封闭生产车间,高噪声设备采取消声、隔离、减震等措施,合理布局。 4.固废 沉淀池底泥定期清掏,脱水后运至高速公路设置的弃渣场;砂石分离机分离的砂石收集后全部回用于生产;除尘器收集粉尘全部回用于生产;试验室混凝土块运至高速公路设置的弃渣场;生活垃圾收集后交由当地环卫部门处理。 废机油暂存于危废暂存间(5m2),采取防渗混凝土+2mm 厚环氧树脂进行防渗、防腐处理,确保防渗系数K≤1×10- 10cm/s。危险废物定期交由有资质的单位处置 | 实际建设情况:1废水 生活污水:厂内不设食堂及宿舍,不在厂区内设置化粪池; 生产废水:在厂区北侧建设 1 个三级沉淀池 (150m3),并设置 1 套砂石分离器和 1 套板 框压滤机;生产废水沉淀后回用,不外排。 2.废气 水泥筒仓粉尘:水泥筒仓(2 个)采取四面围 挡加彩钢瓦顶棚,均自带有 1 套风量为4000m3/h 脉冲布袋除尘器,粉尘处理后在密闭的厂房内无组织排放; 堆料场起尘:堆场进行密闭设置,仅保留车辆进出通道,顶部设喷雾装置,定时对物料进行喷雾降尘; 输送带粉尘:湿法作业,设置喷雾,采用封闭式输送带,洒水抑尘; 车辆动力起尘:洗车设施+运输车辆篷布遮盖+ 道路硬化+洒水降尘; 骨料装卸扬尘:设施喷雾设施,洒水抑尘; 搅拌主机粉尘:项目将搅拌设施设置于封闭式的搅拌楼内,搅拌产生的废气采用主动式强制脉冲反吹布袋除尘进行除尘,在机内回用,无排气口;搅拌工艺产生的粉尘经处理设施处理及封闭式搅拌楼(车间)阻隔,自然沉降于车间内,搅拌工艺粉尘不外排。 3.噪声 彩钢瓦结构全封闭生产车间,高噪声设备采取消声、隔离、减震等措施,合理布局。 4.固废 沉淀池底泥定期清掏,脱水后运至高速公路设置的弃渣场;砂石分离机分离的砂石收集后全部回用于生产;除尘器收集粉尘全部回用于生产;试验室混凝土块运至高速公路设置的弃渣场;生活垃圾收集后交由当地环卫部门处理。 废机油暂存于危废暂存间(10m2),采取防渗混凝土+2mm 厚环氧树脂进行防渗、防腐处理,确保防渗系数K≤1×10- 10cm/s。定期交由有资质单位******公司处置 |
项目混凝土搅拌生产实际建设时未按照环评要求设置搅拌机废气排气筒,项目搅拌机拌料时需加水搅拌,由于物料含水率较高,搅拌过程基本不产生粉尘,仅搅拌初期泵送粉料有少量颗粒物在搅拌主机内飘散形成粉尘;项目将搅拌设施设置于封闭式的搅拌楼内,搅拌产生的废气采用主动式除尘器进行除尘,在机内回用,无排气口,搅拌粉尘经处理设施处理及封闭式搅拌楼(车间)阻隔,自然沉降于车间内,搅拌工艺粉尘不外排,故未设置排气筒。对废气处理效率的基本无影响,不构成重大变更。 环评要求项目产生的生产废水通过修建的排水沟及管道收集,经砂石分离机+三级沉淀池(容积:150m3)+板框压滤机处理后回用,不外排;而实际过程中项目生产废水通过修建的排水沟及管道收集,经砂石分离机+三级沉淀池(容积:150m3)+板框压滤机+中水处理器处理后回用,不外排。增加了中水处理器,用于调节清洗废水的pH值,不构成重大变动。 3.环评要求生活污水经场内修建的化粪池收集后,用作农肥;实际建设过程中厂区内不设置生活区,不产生生活污水,故未设置化粪池,不构成重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 砂石分离机+三级沉淀池(容积:150m3)+板框压滤机 | / | 通过修建的排水沟及管道收集,经砂石分离机+三级沉淀池(容积:150m3)+板框压滤机+中水处理器处理后回用,不外排 | 生产废水循环使用,不外排 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲布袋除尘器 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021) | 项目将搅拌设施设置于封闭式的搅拌楼内,搅拌产生的废气采用主动式强制脉冲反吹布袋除尘进行除尘,在机内回用,无排气口;搅拌工艺产生的粉尘经处理设施处理及封闭式搅拌楼(车间)阻隔,自然沉降于车间内,搅拌工艺粉尘不外排 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021) |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废机油等危险废物暂存于危废暂存间(5m2),采取防渗混凝土+2mm 厚环氧树脂进行防渗、防腐处理,确保防渗系数K≤1×10- 10cm/s。危险废物定期交由有资质的单位处置 | 废机油等危险废物暂存于危废暂存间(10m2),采取防渗混凝土+2mm 厚环氧树脂进行防渗、防腐处理,确保防渗系数K≤1×10- 10cm/s。定期交由有资质单位******公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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