1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********6952553	丰佩川
边静	******开发区
****开发区C-43地块

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

高端新型显示材料产业化一期工程项目（第一阶段）
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	******开发区 ****开发区C-43地块
经度:121.079 纬度: 37.672	****开发区生态环境局
	2022-06-24
烟黄新环〔2022〕13号	****
2023-12-17	33600
2560	****
913********6952553	****
913********6952553	****公司
****0700MABXAJ8712	2024-07-30
2024-10-14	2024-11-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41014PKDOG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为**项目	本项目为**项目
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目整体设计产能为年产液晶中间体及单体和OLED光电化学品552t/a（其中液晶中间体400t/a，TFT液晶单体132t/a，OLED光电化学品20t/a）	项目分期建设，分期验收，本期验收产能为OLED光电化学品20t/a、液晶中间体中间品366t/a。
本次验收A04车间为nHHK、nCCA、nDA产品完成第一步加氢，生成液晶中间体中间品（nHHK粗品、nCCA中间品、nDA中间品）后直接出售，产能为366t/a。A04车间nHHK粗品、nCCA中间品、nDA中间品产能与环评一致。项目整体规模未发生变动。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评生产工艺： D01C：①第一步通过加成反应制备D01C-a：第一步反应—溶解分液—过滤—减压脱溶—中间品； ②第二步关环反应制备D01C-b：第二步反应—过滤—淋洗—重结晶—离心—烘干—收料 ③第三步制备D01C：第三步反应—淬灭—静止分液—有机相水洗—回流分水—过柱—冲柱—脱溶—打浆—离心—淋洗—离心—烘干—收料。 ETMOA：①第一步制备ETMOA-a：第一步反应—溶料水洗—常压脱溶—中间品； ②第二步制备ETMOA：第二步反应—降温过滤—滤饼水洗—分水溶料—过柱—冲柱—减压脱溶—重结晶、过滤—烘干—收料 OLP1007：①第一步酯化反应制备OLP1007-a：第一步反应—减压脱溶—溶解分液 —萃取分液—有机相水洗—常压脱溶—高真空蒸馏前馏分—高真空蒸馏主馏分—高真空蒸馏底馏分； ②第二步suzuki反应制备OLP1007-b：第二步反应—降温分液—水相萃取—有机相水洗—减压脱溶—溶料—过柱—冲柱—常压脱溶—高真空蒸馏前馏分—高真空蒸馏主馏分—重结晶—烘干—收料 ③第三步格氏加成反应制备OLP1007-c：第三步反应—配置稀盐酸—酸解—溶解分液—水相萃取—有机相水洗—减压脱溶—中间品。 ④第四步关环反应制备OLP1007-d：第四步反应—碱液配置—反应液中和分液—水相萃取—有机相水洗—常压脱溶—高真空蒸馏前馏分—高真空蒸馏主馏分—打浆/离心—烘干—收料。 ⑤第五步经过Buchwald-hartwig反应制备OLP1007：第五步反应—淬灭—过滤—滤饼淋洗—滤液分液水洗—溶料—过柱—冲柱—常压脱溶—第一次打浆—离心—第二次打浆—离心—烘干—收料 RD02：①第一步制备RD02-a：第一步反应—水相萃取—有机相水洗—减压压脱溶—打浆—过滤—烘干—收料； ②第二步制备RD02-b：第二步反应—降温过滤—滤饼淋洗—煮洗—过滤—滤饼淋洗—烘干—收料 ③第三步制备RD02：第三步反应—淬灭过滤—滤饼一次淋洗—滤饼二次淋洗—溶料—过柱—冲柱—常压脱溶—打浆—离心—烘干—收料 RD60：①第一步制备RD60-a：第一步反应—降温过滤—第一次淋洗—第二次淋洗—煮洗/过滤—烘干—收料； ②第二步制备RD60-b：第二步反应—降温过滤—过滤—静止分液—有机相水洗—回流分水—过柱—冲柱—减压脱溶—打浆—离心—烘干—收料 ③第三步制备RD60：第三步反应—淬灭—过滤—滤液水洗—减压脱溶—煮洗—离心—溶料—过柱—冲柱—常压脱溶—打浆—离心—淋洗—离心—烘干—收料 nHHK粗品：加氢反应—过滤—脱溶—nHHK粗品 nCCA中间品：第一部反应（加氢）—压滤—酸化—分液水洗—nCCA顺反有机相 nDA（烷基环己基甲酸）中间品：第一部反应（加氢）—压滤—酸化—分液水洗—nDA顺反有机相	项目实际生产工艺： D01C：①第一步通过加成反应制备D01C-a：第一步反应—溶解分液—过滤—减压脱溶—中间品； ②第二步关环反应制备D01C-b：第二步反应—过滤—淋洗—重结晶—离心—烘干—收料 ③第三步制备D01C：第三步反应—淬灭—静止分液—有机相水洗—回流分水—过柱—冲柱—脱溶—打浆—离心—淋洗—离心—烘干—收料。 ETMOA：①第一步制备ETMOA-a：第一步反应—溶料水洗—常压脱溶—中间品； ②第二步制备ETMOA：第二步反应—降温过滤—滤饼水洗—分水溶料—过柱—冲柱—减压脱溶—重结晶、过滤—烘干—收料 OLP1007：①第一步酯化反应制备OLP1007-a：第一步反应—减压脱溶—溶解分液 —萃取分液—有机相水洗—常压脱溶—高真空蒸馏前馏分—高真空蒸馏主馏分—高真空蒸馏底馏分； ②第二步suzuki反应制备OLP1007-b：第二步反应—降温分液—水相萃取—有机相水洗—减压脱溶—溶料—过柱—冲柱—常压脱溶—高真空蒸馏前馏分—高真空蒸馏主馏分—重结晶—烘干—收料 ③第三步格氏加成反应制备OLP1007-c：第三步反应—配置稀盐酸—酸解—溶解分液—水相萃取—有机相水洗—减压脱溶—中间品。 ④第四步关环反应制备OLP1007-d：第四步反应—碱液配置—反应液中和分液—水相萃取—有机相水洗—常压脱溶—高真空蒸馏前馏分—高真空蒸馏主馏分—打浆/离心—烘干—收料。 ⑤第五步经过Buchwald-hartwig反应制备OLP1007：第五步反应—淬灭—过滤—滤饼淋洗—滤液分液水洗—溶料—过柱—冲柱—常压脱溶—第一次打浆—离心—第二次打浆—离心—烘干—收料 RD02：①第一步制备RD02-a：第一步反应—水相萃取—有机相水洗—减压压脱溶—打浆—过滤—烘干—收料； ②第二步制备RD02-b：第二步反应—降温过滤—滤饼淋洗—煮洗—过滤—滤饼淋洗—烘干—收料 ③第三步制备RD02：第三步反应—淬灭过滤—滤饼一次淋洗—滤饼二次淋洗—溶料—过柱—冲柱—常压脱溶—打浆—离心—烘干—收料 RD60：①第一步制备RD60-a：第一步反应—降温过滤—第一次淋洗—第二次淋洗—煮洗/过滤—烘干—收料； ②第二步制备RD60-b：第二步反应—降温过滤—过滤—静止分液—有机相水洗—回流分水—过柱—冲柱—减压脱溶—打浆—离心—烘干—收料 ③第三步制备RD60：第三步反应—淬灭—过滤—滤液水洗—减压脱溶—煮洗—离心—溶料—过柱—冲柱—常压脱溶—打浆—离心—淋洗—离心—烘干—收料 nHHK粗品：加氢反应—过滤—脱溶—nHHK粗品 nCCA中间品：第一部反应（加氢）—压滤—酸化—分液水洗—nCCA顺反有机相 nDA（烷基环己基甲酸）中间品：第一部反应（加氢）—压滤—酸化—分液水洗—nDA顺反有机相
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理措施：**1****处理站，处理能力800m3/d。本项目生活污水、生产废****处理站处理后排入市政污水管网，最终经烟****处理厂进一步处理后达标排海。 ****处理站配套建设12个容积均为30m3的废水收集罐，其中，4个高浓高盐废水罐、4个含铝废水罐（特殊处置废水）、2个含醋酸废水罐（特殊处置废水）、2个备用事故导排罐。 废气处理措施： （1）进入RTO系统废气： ①A01、A02、A03、A04和B01车间有机工艺废气经管道收集后，经碱喷淋处理，然后进入RTO系统处理； ②A01、A02、A03车间真空泵废气： 含氯特征污染物废气（二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、邻二氯苯等）：泵前冷阱+泵后冷凝+活性炭吸附+碱喷淋处理后，进入RTO系统处理； 不含氯特征污染物废气（苯、甲苯、二甲苯、四氢呋喃、正庚烷等）：采用泵前冷阱+泵后冷凝+碱喷淋处理后，进入RTO系统处理； 不含特征污染物、不含氯化氢废气：管道收集后经碱喷淋处理，然后进入RTO系统处理。 ③车间污水预处理间废气：项目各车间高浓废水、高盐废水在车间内污水预处理间蒸发预处理后，****处理站，废气经管道收集后，经碱喷淋后进入RTO系统处理后排放。 ④特殊处置废水（危废）废气：项目各车间产生的特殊处置废****处理站废水储罐内暂存（委托有相应危废处理资质单位定期处理处置），废水周转过程废气经管道收集后经碱喷淋后进入RTO系统处理后排放。 ⑤污水处理站高浓废气：污水处理站所有水池密闭，高浓度处理单元废气经管道收集后，经碱喷淋后进入RTO系统处理后排放。 RTO系统包含三室RTO焚烧炉（含急冷塔一体化功能）+活性炭喷射装置（配套布袋除尘器）+后置碱喷淋塔，废气经处理后，通过独立排气筒排放（P6，35m高）。 （2）A01车间含氯化氢的真空泵废气：单独收集+三级喷淋预+活性炭处理后，经A01车间废气处理系统P1排气筒排放； （3）车间其它环节废气：①A01、A02、A03、A04和B01车间各设立两级喷淋塔（碱喷淋+水喷淋）+活性炭吸附装置，将车间内非工艺废气统一收集后处理，处理后的废气通过各自车间排气筒排放（29m高，排气筒编号依次为P1-P5）； ②A04车间含氢废气采用冷凝+喷淋吸收（专用吸附剂）装置处理后，废气通过独立的排气筒排放（P7，29m高）。 （4）罐区废气： 1#罐区设立气相平衡管，控制废气的产生及排放；2#罐区每个罐配置氮封系统；呼吸废气中有机废气通过活性炭吸附处理，无机废气通过水喷淋吸收处理后，最终通过1根排气筒排放（P8，15m高）。 （5****处理站低浓废气：机房废气和生化池废气等低浓度废气采用水喷淋+光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过排气筒排放（P9，15m高）。 （6）危废仓库废气： 危废库废气通过活性炭吸附装置处理后，通过独立的排气筒排放（P10，15m高）。 （7）实验楼废气： 设立通风橱，废气经集中收集后，通过楼顶干式过滤器处理后排放（29m高，实验楼P11）。 （8）导热油炉燃气废气：采用低氮燃烧器，废气经独立排气筒排放（P12，15m高）。 噪声处理措施： 采取隔声、消声、基础减震等降噪措施。 固废处理措施： 建有危险废物暂存间，面积360m2，生活垃圾委托环卫清运；一般固废外卖综合利用；危险废物委托有相应危废处理资质的单位定期处理。	项目实际废水处理措施：**1****处理站，处理能力800m3/d。本项目生活污水、生产废****处理站处理后排入市政污水管网，最终经烟****处理厂（**中水****公司）进一步处理后达标排海。 ****处理站配套建设12个容积均为30m3的废水收集罐，其中，4个高浓高盐废水罐、4个含铝废水罐（特殊处置废水）、2个含醋酸废水罐（特殊处置废水）、2个备用事故导排罐。 项目实际废气处理措施： （1）进入RTO系统废气： ①A02、A04和B01车间反应釜工艺废气经管道收集后，经碱喷淋处理，然后进入RTO系统处理； ②A02车间真空泵废气： 含氯特征污染物废气（二氯甲烷、邻二氯苯等）：泵前冷阱+泵后冷凝+两级活性炭吸附+碱喷淋处理后，进入RTO系统处理； 不含氯特征污染物废气（甲苯、丙酮等）：采用泵前冷阱+泵后冷凝+碱喷淋处理后，进入RTO系统处理； 不含特征污染物、不含氯化氢废气：管道收集后经碱喷淋处理，然后进入RTO系统处理。 RTO系统包含三室RTO焚烧炉（含急冷塔一体化功能）+活性炭喷射装置（配套布袋除尘器）+后置碱喷淋塔，废气经处理后，通过独立排气筒排放（P6，35m高）。 ③项目各车间高浓废水、高盐废水在车间内污水预处理间蒸发预处理后，****处理站，废气经管道收集后经碱喷淋后进入RTO系统处理后排放。 ④污水处理站所有水池密闭，高浓度处理单元废气经管道收集后，经碱喷淋后进入RTO系统处理后排放。 （2）车间其它环节废气： ①A02、A04和B01车间各设立两级喷淋塔（碱喷淋+水喷淋）+活性炭吸附装置，将车间内非工艺废气统一收集后处理，处理后的废气通过各自车间排气筒排放（29m高，排气筒编号依次为P2、P4、P5）； ②A04车间含氢废气采用冷凝+喷淋吸收（专用吸附剂）装置处理后，废气通过独立的排气筒排放（P7，29m高）。 （3）罐区废气： 1#罐区设立气相平衡管，控制废气的产生及排放；2#罐区每个罐配置氮封系统；呼吸废气中有机废气通过活性炭吸附处理，无机废气通过水喷淋吸收处理后，最终通过1根排气筒排放（P8，15m高）。 （4****处理站低浓废气：机房废气和生化池废气等低浓度废气采用水喷淋+光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过排气筒排放（P9，15m高）。 （5）危废仓库废气通过活性炭吸附装置处理后，通过独立的排气筒排放（P10，15m高）。 （6）导热油炉燃气废气：采用低氮燃烧器，废气经独立排气筒排放（P12，15m高）。 项目实际噪声处理措施： 采取隔声、消声、基础减震等降噪措施。 项目实际固废处理措施： 建有危险废物暂存间，面积360m2，地面进行防渗处理，危废暂存间门口设置内斜坡，库内地面低于室外。生活垃圾委托环卫清运；一般固废外卖综合利用；危险废物委托有相应危废处理资质的单位定期处理。
项目实际废水处理措施未发生变动。因项目本期不产生特殊处置废水，所以4个高浓高盐废水罐、4个含铝废水罐（特殊处置废水）、2个含醋酸废水罐（特殊处置废水）空置。污水处理工艺与环评一致。 项目实际废气处理措施未发生变动。本期建设及验收范围不包括A01、A03车间和实验楼，另外项目本期不产生特殊处置废水，所以A01、A03车间、实验楼、特殊处置废水配套的废气治理设施留待后期验收

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目储存设施包括原辅料罐区及仓库。项目原料罐区设置甲苯、乙醇、甲醇、正庚烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、 环己烯、石油醚、盐酸、浓硫酸、二氯甲烷、二氯乙烷等共12个储罐； 本项目共包含5座原辅料及产品仓库，其中2座仓库（仓库一、仓库二）为同期建设项目（另做环评及验收），3座为本次**。 仓库三、仓库五为甲类库房，仓库六为丙类仓库等。 仓库四（甲类库房）为危险废物暂存间。厂外物料运输 为汽车运输，厂内主要为管线输送。	项目储存设施包括原辅料罐区及仓库。项目原料罐区设置甲苯、乙醇、甲醇、正庚烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、 环己烯、石油醚、盐酸、浓硫酸、二氯甲烷、二氯乙烷等共12个储罐； 本项目共包含5座原辅料及产品仓库，其中2座仓库（仓库一、仓库二）为同期建设项目（另做环评及验收），3座为本次**。 仓库三、仓库五为甲类库房，仓库六为丙类仓库等。 仓库四（甲类库房）为危险废物暂存间。厂外物料运输 为汽车运输，厂内主要为管线输送。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	****处理站	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准	****处理站	根据验收监测结果以及总排口在线监测，项目污水站出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及烟****处理厂（**中水****公司）接管要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	RTO炉、喷淋塔、活性炭装置等	《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）	本企业产生的废气包括车间生产废气、污水站废气、罐区废气、危废暂存间废气、导热油炉燃气废气等。 （1）进入RTO系统废气： ①A02、A04和B01车间反应釜工艺废气经管道收集后，经碱喷淋处理，然后进入RTO系统处理； ②A02车间真空泵废气： 含氯特征污染物废气（二氯甲烷、邻二氯苯等）：泵前冷阱+泵后冷凝+两级活性炭吸附+碱喷淋处理后，进入RTO系统处理； 不含氯特征污染物废气（甲苯、丙酮等）：采用泵前冷阱+泵后冷凝+碱喷淋处理后，进入RTO系统处理； 不含特征污染物、不含氯化氢废气：管道收集后经碱喷淋处理，然后进入RTO系统处理。 RTO系统包含三室RTO焚烧炉（含急冷塔一体化功能）+活性炭喷射装置（配套布袋除尘器）+后置碱喷淋塔，废气经处理后，通过独立排气筒排放（P6，35m高）。 ③项目各车间高浓废水、高盐废水在车间内污水预处理间蒸发预处理后，****处理站，废气经管道收集后经碱喷淋后进入RTO系统处理后排放。 ④污水处理站所有水池密闭，高浓度处理单元废气经管道收集后，经碱喷淋后进入RTO系统处理后排放。 （2）车间其它环节废气： ①A02、A04和B01车间各设立两级喷淋塔（碱喷淋+水喷淋）+活性炭吸附装置，将车间内非工艺废气统一收集后处理，处理后的废气通过各自车间排气筒排放（29m高，排气筒编号依次为P2、P4、P5）； ②A04车间含氢废气采用冷凝+喷淋吸收（专用吸附剂）装置处理后，废气通过独立的排气筒排放（P7，29m高）。 （3）罐区废气： 1#罐区设立气相平衡管，控制废气的产生及排放；2#罐区每个罐配置氮封系统；呼吸废气中有机废气通过活性炭吸附处理，无机废气通过水喷淋吸收处理后，最终通过1根排气筒排放（P8，15m高）。 （4****处理站低浓废气：机房废气和生化池废气等低浓度废气采用水喷淋+光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过排气筒排放（P9，15m高）。 （5）危废仓库废气通过活性炭吸附装置处理后，通过独立的排气筒排放（P10，15m高）。 （6）导热油炉燃气废气：采用低氮燃烧器，废气经独立排气筒排放（P12，15m高）。	一、有组织排放 监测结果表明： A02非工艺废气排气筒P2VOCs、甲苯排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段限值要求；1,2-二氯乙烷、二氯甲烷、四氢呋喃、甲醇排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求；氯化氢排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中浓度限值要求和“二级”排放速率要求（29m排气筒）。 A04非工艺废气排气筒P4VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段限值要求。 B01非工艺废气排气筒P5VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段限值要求。 RTO排气筒P6VOCs、苯、甲苯、二甲苯排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段限值要求；正己烷、二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、甲醇、丙酮、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、二噁英排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求；硫酸雾、氯化氢排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中浓度限值要求和“二级”排放速率要求（35m排气筒）；氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点区限值要求。 A04非工艺废气排气筒P7VOCs、甲苯排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段限值要求；颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点区限值要求。 罐区废气排气筒P8VOCs、甲苯排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段限值要求；1,2-二氯乙烷、四氢呋喃、二氯甲烷、甲醇、乙酸乙酯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求；氯化氢排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中浓度限值要求和“二级”排放速率要求（35m排气筒）。 污水站废气排气筒P9VOC排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段限值要求；氨、硫化氢、苯系物排放浓度和排放速率以及臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准限值要求。 危废暂存间废气排气筒P10VOC排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段限值要求。 导热油炉废气排气筒P12颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度以及烟气黑度均满足**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2标准（重点控制区）要求。 二、无组织排放 监测结果表明：无组织废气VOCs、苯、甲苯、二甲苯厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准限值要求；臭气浓度、硫化氢、氨厂界浓度同时满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准限值要求和《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准限值要求；氯化氢厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	消声、隔声、减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准	项目噪声主要来源于离心机、风机、泵、制冷机和空压机等设备运行时产生的噪声，项目通过隔声、消声、基础减震等降噪措施降低噪声对环境的影响。	监测期间，厂界昼间噪声值在51-56 dB(A)，夜间噪声值在41-46 dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实土壤、地下水污染防控措施，重点污染防渗区应严格防渗。强化环境管理和土壤、地下水监测。发现污染隐患的应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。	项目在仓库一、仓库二、仓库三、仓库五、甲类罐区、供氢站、A02车间、A04车间、锅炉房、危废暂存间、污水处理站地面均做必要的防渗措施。 仓库一、仓库二、仓库三、仓库五均设置有集液坑；危废暂存间门口设置内斜坡，库内地面低于室外；罐区设置有围堰，围堰容积满足一个罐的最大容积；A02车间、A04车间内设有地漏，地漏通过管线与车间外集水池相连，集水池与污水站相连；污水站储水罐区设置有围堰。上述措施可有效防止泄漏物料及污水外溢。 企业厂区内建有应急事故水池，水池总容积1900m3，满足事故状态下事故废水的收集要求。发生事故时关闭雨水外排阀，事故废水经雨水管线收集进入应急事故水池。项目按照自行监测计划定期对土壤和地下水进行自行监测。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	工业固废按一般固废和危险废物分别存放，并按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部公告2013年第36号要求进行贮存、运输、处置。对一般固废进行综合利用或无害化处理；对危险废物必须配套符合要求的危废暂存场所，并及时委托有资质的机构进行无害化处理。	项目建有危险废物暂存间，面积360m2，生活垃圾委托环卫清运；一般固废外卖综合利用；危险废物委托有相应危废处理资质的单位定期处理。一般固体废物暂存、转运、处置满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中“防扬散、防流失、防渗漏”要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定和要求。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实报告书中提出的环境风险防范措施，建立环境风险防范和应急管理体系，配备必要的应急设备和物资，建设总容积不低于1900m3的事故水池。按《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》要求，编制环境突发事件应急预案，****生态环境局****分局备案，定期开展应急演练。	项目主要环境风险为化学品泄漏、火灾、爆炸等几个方面，企业配备有应急物资，****小组，编制了突发环境事件应急预案，于2024年1月15****环境局****分局备案（备案号：370661-2024-018-M），具备完善的三级防控系统，厂区建有事故水池，容积为1900m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论