1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0422MA9FT3TY6Q	王俊涛
王俊涛	**省**市**
**市**产业集聚区叶公大道与叶廉路交叉口以东200米

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产1万吨多彩真石漆等项目建设项目
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C4190-C4190-其他未列明制造业
	**省**市** **产业集聚区叶公大道与叶廉路交叉口以东200米
经度:113.3549 纬度: 33.61879	****环境局
	2023-07-18
叶环审〔2023〕12号	****
2024-03-06	500
80	****
****0422MA9FT3TY6Q	****
****0422MA9FT3TY6Q	**枫飞祥****公司
****0402MA45JR4A37	2024-02-26
2024-10-24	2024-11-21
	http://www.****.com/forum.php?mod=guide view=my

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，项目位于**市**产业集聚区叶公大道与叶廉路交叉口以东 200 米	**，项目位于**市**产业集聚区叶公大道与叶廉路交叉口以东 200 米
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设计年产 2 万吨腻子粉、1 万吨多彩真石漆和 3000 吨乳胶漆。	一期项目设计年产 2 万吨腻子粉、7000吨多彩真石漆和1500吨乳胶漆
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料→投料→搅拌→包装	原料→投料→搅拌→包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气污染防治 1.1.真石漆及乳胶漆生产线废气治理及处置设施 真石漆及乳胶漆生产线分期建设。项目原计划拟在乳胶漆生产线设置1台分散机和1台乳胶漆搅拌机，拟在真石漆生产线设置1台分散机和3台真石漆搅拌机。决定进行分期建设后，实际项目一期乳胶漆生产线和真石漆生产线共用1台分散机即可完成乳胶漆的生产；真石漆生产线设置2台真石漆搅拌机（1大1小）。采取的污染防治实施如下： （1）所有生产设备在封闭生产车间内进行二次密闭，并确保二次密闭的空间保持微负压，二次密闭的车间的规模为长22米*宽11米*高4.5米。 （2）分散机至搅拌机之间采用密闭管道输送。 （3）在1台分散机和1台小真石漆搅拌机上方分别设置密闭式集气罩，密闭集气罩的规格为分别为1m*1m*1m、1m*0.8m*1.8m；，在1台大真石漆上料口和下料口分别设置密闭式集气罩，密闭集气罩的规格为分别为1m*0.8m*1.8m、0.3m*0.3m*0.4m。 （4）废气收集系统的输送管道密闭，真石漆、乳胶漆生产过程产生的废气通过废气收集系统引入1#废气处理系统，1#废气处理系统处理工艺为“袋式除尘器+光氧净化+活性炭吸附”，处理达标后的废气通过15米高的排气筒排放（1#排气筒）。配套风机风量为10000m3/h。 4.1.1.2.腻子粉生产生产线废气治理及处置设施 （1）所有生产设备在封闭生产车间内进行二次密闭，并确保二次密闭的空间保持微负压，二次密闭的车间的规模为长22米*宽11米*高4.5米（与真石漆、腻子粉生产设备共用）。 （2）在2台干式搅拌机和1台湿式搅拌机投料口上方分别设置密闭式集气罩，密闭集气罩的规格为0.5m*0.5m*1.8m；在2台干粉包装机下料口分别设置集气装置。 （3）投料口至密闭搅拌仓之间转运采用密闭的螺旋提升管道，搅拌仓至包装之间转运采用密闭的螺旋提升管道。 （4）腻子粉生产过程产生的废气通过废气收集系统引入2#废气处理系统，2#废气处理系统处理工艺为“袋式除尘器”，处理达标后的废气通过15米高的排气筒排放（1#排气筒，与乳胶漆真石漆生产线共用1根排气筒），配套风机风量为6000m3/h。 2.本项目无生产废水和生活废水产生。 （1）本项目生产用水约1640t/a，全部进入产品，无废水产生。 （2）本项目不需要对设备进行冲洗，只需要保持设备内壁的湿润。非生产状态，由于蒸发会使各种湿料分散机或搅拌机内壁的物料凝固，影响到再次生产使用，因此需要在每天生产结束后，在生产设备中存放少量自来水用来保持设备内壁湿润。再次生产时设备中的自来水直接作为原料用水，因此生产过程无废水产生。 （3）本项目需要职工8人，年工作330天。员工均不在厂区食宿，厂区附近100米内有公共卫生间，厂区不设置卫生间，因此本项目无生活废水产生。 3.固体废物污染防治 项目一期营运期固体废物主要是一般固体废物和危险废物，一般固废包括职工生活垃圾、除尘器收集的颗粒物、粉状原料废包装袋、液态原料废包装桶等；危险废物包括废气处理过程中产生的废活性炭和废灯管。 （1）职工生活垃圾 本项目职工8人，则生活垃圾年产生量约1.2t。项目生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一处置。 （2）除尘器收尘 项目一期除尘器收集的颗粒物量为0.549t/a，颗粒物经收集后直接回用于生产。 （3）废包装袋、包装桶 粉料固体原辅材料废包装袋产生量约0.8t/a，集中收集后定期外售；项目一期使用的原料乳液为水性乳液，项目一期使用的各类助剂为非危险化学品，因此由此产生的废包装桶属于一般固废，其材质为塑料，产生量约8.5t/a。暂时贮存于一般固废暂存间，面积约10m2，定期由原料供应厂家回收。一般固废暂存间设置防渗措施、防风、防晒、防雨措施、环境保护图像标志，同时满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2020）中的规定。 （4）废气处理过程中产生的废活性炭 有机废气处理装置产生的废活性炭属于危废。废活性炭属于HW49其他废物中的非特定行业“900-041-49，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，属于危险废物。废活性炭的产生量约为6.86t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021年）中危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-039-49，危险特性为T。项目一期将废活性炭盛入密闭容器后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。暂存间面积约10m2。 （5）废气处理过程中产生的废灯管 项目一期UV光氧设备每年更换一次UV灯管，项目一期废UV灯管产生量约为0.108t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废灯管属于危险废物，类别为HW29非特定行业，代码为900-023-29，危险特性为T，暂存于危废暂存间，面积约10m2，定期交由资质单位处置。危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597--2023）中相关要求进行防渗、防漏、防淋、防风、防火等措施，有效防止临时存放过程中二次污染。 4.噪声污染防治 项目一期营运期噪声主要来源于分散机、搅拌机、风机等装置运转过程中产生的噪声，噪声源都为间歇排放。项目一期通过选用低噪声生产设备，将车间内的设备在密闭生产车间内进行二次密闭，加装减震垫等措施降低噪声排放。车间外的高噪声设备主要是风机，项目一期通过选用低噪声风机，对风机加装减震垫并将风机封闭等措施降低噪声排放。 5.土壤、地下水污染防治设施 正常情况下，本项目不会对土壤和地下水产生负面影响。非正常情况下，**液体原料泄漏和危险废泄漏，到车间外经雨水冲刷，可能引起污染物通过垂直入渗进入土壤或地下水，因此，项目一期落实了环评提出的以下要求： ① 生产车间地面进行简单防渗和硬化。车间粘土衬层厚度不小于0.75 m，且经压实、人工改性等措施处理后的饱和渗透系数不应大于1.0×10-7 cm/s；车间最上面一层全部水泥防渗。 ② 危废暂存间进行重点防渗。最底层粘土衬层厚度不小于0.75 m，且经压实、人工改性等措施处理后，中间层采用水泥防渗，最上层涂刷一层防渗材料，能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597--2023）的防渗要求。	1.废气污染防治 1.1.真石漆及乳胶漆生产线废气治理及处置设施 真石漆及乳胶漆生产线分期建设。项目原计划拟在乳胶漆生产线设置1台分散机和1台乳胶漆搅拌机，拟在真石漆生产线设置1台分散机和3台真石漆搅拌机。决定进行分期建设后，实际项目一期乳胶漆生产线和真石漆生产线共用1台分散机即可完成乳胶漆的生产；真石漆生产线设置2台真石漆搅拌机（1大1小）。采取的污染防治实施如下： （1）所有生产设备在封闭生产车间内进行二次密闭，并确保二次密闭的空间保持微负压，二次密闭的车间的规模为长22米*宽11米*高4.5米。 （2）分散机至搅拌机之间采用密闭管道输送。 （3）在1台分散机和1台小真石漆搅拌机上方分别设置密闭式集气罩，密闭集气罩的规格为分别为1m*1m*1m、1m*0.8m*1.8m；，在1台大真石漆上料口和下料口分别设置密闭式集气罩，密闭集气罩的规格为分别为1m*0.8m*1.8m、0.3m*0.3m*0.4m。 （4）废气收集系统的输送管道密闭，真石漆、乳胶漆生产过程产生的废气通过废气收集系统引入1#废气处理系统，1#废气处理系统处理工艺为“袋式除尘器+光氧净化+活性炭吸附”，处理达标后的废气通过15米高的排气筒排放（1#排气筒）。配套风机风量为10000m3/h。 4.1.1.2.腻子粉生产生产线废气治理及处置设施 （1）所有生产设备在封闭生产车间内进行二次密闭，并确保二次密闭的空间保持微负压，二次密闭的车间的规模为长22米*宽11米*高4.5米（与真石漆、腻子粉生产设备共用）。 （2）在2台干式搅拌机和1台湿式搅拌机投料口上方分别设置密闭式集气罩，密闭集气罩的规格为0.5m*0.5m*1.8m；在2台干粉包装机下料口分别设置集气装置。 （3）投料口至密闭搅拌仓之间转运采用密闭的螺旋提升管道，搅拌仓至包装之间转运采用密闭的螺旋提升管道。 （4）腻子粉生产过程产生的废气通过废气收集系统引入2#废气处理系统，2#废气处理系统处理工艺为“袋式除尘器”，处理达标后的废气通过15米高的排气筒排放（1#排气筒，与乳胶漆真石漆生产线共用1根排气筒），配套风机风量为6000m3/h。 2.本项目无生产废水和生活废水产生。 （1）本项目生产用水约1640t/a，全部进入产品，无废水产生。 （2）本项目不需要对设备进行冲洗，只需要保持设备内壁的湿润。非生产状态，由于蒸发会使各种湿料分散机或搅拌机内壁的物料凝固，影响到再次生产使用，因此需要在每天生产结束后，在生产设备中存放少量自来水用来保持设备内壁湿润。再次生产时设备中的自来水直接作为原料用水，因此生产过程无废水产生。 （3）本项目需要职工8人，年工作330天。员工均不在厂区食宿，厂区附近100米内有公共卫生间，厂区不设置卫生间，因此本项目无生活废水产生。 3.固体废物污染防治 项目一期营运期固体废物主要是一般固体废物和危险废物，一般固废包括职工生活垃圾、除尘器收集的颗粒物、粉状原料废包装袋、液态原料废包装桶等；危险废物包括废气处理过程中产生的废活性炭和废灯管。 （1）职工生活垃圾 本项目职工8人，则生活垃圾年产生量约1.2t。项目生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一处置。 （2）除尘器收尘 项目一期除尘器收集的颗粒物量为0.549t/a，颗粒物经收集后直接回用于生产。 （3）废包装袋、包装桶 粉料固体原辅材料废包装袋产生量约0.8t/a，集中收集后定期外售；项目一期使用的原料乳液为水性乳液，项目一期使用的各类助剂为非危险化学品，因此由此产生的废包装桶属于一般固废，其材质为塑料，产生量约8.5t/a。暂时贮存于一般固废暂存间，面积约10m2，定期由原料供应厂家回收。一般固废暂存间设置防渗措施、防风、防晒、防雨措施、环境保护图像标志，同时满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2020）中的规定。 （4）废气处理过程中产生的废活性炭 有机废气处理装置产生的废活性炭属于危废。废活性炭属于HW49其他废物中的非特定行业“900-041-49，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，属于危险废物。废活性炭的产生量约为6.86t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021年）中危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-039-49，危险特性为T。项目一期将废活性炭盛入密闭容器后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。暂存间面积约10m2。 （5）废气处理过程中产生的废灯管 项目一期UV光氧设备每年更换一次UV灯管，项目一期废UV灯管产生量约为0.108t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废灯管属于危险废物，类别为HW29非特定行业，代码为900-023-29，危险特性为T，暂存于危废暂存间，面积约10m2，定期交由资质单位处置。危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597--2023）中相关要求进行防渗、防漏、防淋、防风、防火等措施，有效防止临时存放过程中二次污染。 4.噪声污染防治 项目一期营运期噪声主要来源于分散机、搅拌机、风机等装置运转过程中产生的噪声，噪声源都为间歇排放。项目一期通过选用低噪声生产设备，将车间内的设备在密闭生产车间内进行二次密闭，加装减震垫等措施降低噪声排放。车间外的高噪声设备主要是风机，项目一期通过选用低噪声风机，对风机加装减震垫并将风机封闭等措施降低噪声排放。 5.土壤、地下水污染防治设施 正常情况下，本项目不会对土壤和地下水产生负面影响。非正常情况下，**液体原料泄漏和危险废泄漏，到车间外经雨水冲刷，可能引起污染物通过垂直入渗进入土壤或地下水，因此，项目一期落实了环评提出的以下要求： ① 生产车间地面进行简单防渗和硬化。车间粘土衬层厚度不小于0.75 m，且经压实、人工改性等措施处理后的饱和渗透系数不应大于1.0×10-7 cm/s；车间最上面一层全部水泥防渗。 ② 危废暂存间进行重点防渗。最底层粘土衬层厚度不小于0.75 m，且经压实、人工改性等措施处理后，中间层采用水泥防渗，最上层涂刷一层防渗材料，能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597--2023）的防渗要求。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	袋式除尘器+光氧净化+活性炭吸附	《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中特别排放限值	袋式除尘器+光氧净化+活性炭吸附	总排放口处为颗粒物浓度平均为1.7mg/m3，排放速率为2.3×10-2 kg/h，废气流量1.38×104 m3/h。根据各进口的速率和总排放口的速率，推测1#和2#袋式除尘器的总处理效率不低于89 %。总排放口处为非甲烷总烃浓度平均为3.64mg/m3，排放速率为5.02×10-2 kg/h，废气流量1.38×104 m3/h，由此推算2#设施非甲烷总烃的去除效率约为80%。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂房封闭隔声、减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求	厂房封闭隔声、减震	检测最高值为54dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	（1）职工生活垃圾 本项目职工8人，则生活垃圾年产生量约1.2t。项目生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一处置。 （2）除尘器收尘 项目一期除尘器收集的颗粒物量为0.549t/a，颗粒物经收集后直接回用于生产。 （3）废包装袋、包装桶 粉料固体原辅材料废包装袋产生量约0.8t/a，集中收集后定期外售；项目一期使用的原料乳液为水性乳液，项目一期使用的各类助剂为非危险化学品，因此由此产生的废包装桶属于一般固废，其材质为塑料，产生量约8.5t/a。暂时贮存于一般固废暂存间，面积约10m2，定期由原料供应厂家回收。一般固废暂存间设置防渗措施、防风、防晒、防雨措施、环境保护图像标志，同时满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2020）中的规定。 （4）废气处理过程中产生的废活性炭 有机废气处理装置产生的废活性炭属于危废。废活性炭属于HW49其他废物中的非特定行业“900-041-49，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，属于危险废物。废活性炭的产生量约为6.86t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021年）中危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-039-49，危险特性为T。项目一期将废活性炭盛入密闭容器后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。暂存间面积约10m2。 （5）废气处理过程中产生的废灯管 项目一期UV光氧设备每年更换一次UV灯管，项目一期废UV灯管产生量约为0.108t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废灯管属于危险废物，类别为HW29非特定行业，代码为900-023-29，危险特性为T，暂存于危废暂存间，面积约10m2，定期交由资质单位处置。危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597--2023）中相关要求进行防渗、防漏、防淋、防风、防火等措施，有效防止临时存放过程中二次污染。	（1）职工生活垃圾 本项目职工8人，则生活垃圾年产生量约1.2t。项目生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一处置。 （2）除尘器收尘 项目一期除尘器收集的颗粒物量为0.549t/a，颗粒物经收集后直接回用于生产。 （3）废包装袋、包装桶 粉料固体原辅材料废包装袋产生量约0.8t/a，集中收集后定期外售；项目一期使用的原料乳液为水性乳液，项目一期使用的各类助剂为非危险化学品，因此由此产生的废包装桶属于一般固废，其材质为塑料，产生量约8.5t/a。暂时贮存于一般固废暂存间，面积约10m2，定期由原料供应厂家回收。一般固废暂存间设置防渗措施、防风、防晒、防雨措施、环境保护图像标志，同时满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2020）中的规定。 （4）废气处理过程中产生的废活性炭 有机废气处理装置产生的废活性炭属于危废。废活性炭属于HW49其他废物中的非特定行业“900-041-49，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，属于危险废物。废活性炭的产生量约为6.86t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021年）中危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-039-49，危险特性为T。项目一期将废活性炭盛入密闭容器后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。暂存间面积约10m2。 （5）废气处理过程中产生的废灯管 项目一期UV光氧设备每年更换一次UV灯管，项目一期废UV灯管产生量约为0.108t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废灯管属于危险废物，类别为HW29非特定行业，代码为900-023-29，危险特性为T，暂存于危废暂存间，面积约10m2，定期交由资质单位处置。危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597--2023）中相关要求进行防渗、防漏、防淋、防风、防火等措施，有效防止临时存放过程中二次污染。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	制订突发环境事件应急预案	制订突发环境事件应急预案，已备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论