传动科技公司制造条件建设项目

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传动科技公司制造条件建设项目

更新时间	2024年11月25日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********2028302	王自勇
王娟	市区
****工业园区建设大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司制造条件建设项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区德感工业园德园路409号附7号
经度:106.21079 纬度: 29.24902	****环境局
	2024-05-24
渝（津）环准〔2024〕58号	无
2024-06-11	7980
7980	****
915********2028302	******公司
****0103MA5U6UF380	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-08-30
2024-09-01	2024-10-27
2024-10-24	2024-11-20
	http://www.**.com/thread-**373-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产空心半轴 25 万支/年，年产转向轴 60 万支/年，年产中间轴 60 万套/ 年，年产转向器 40 万套/年	年产空心半轴 25 万支/年，年产转向轴 60 万支/年，年产中间轴 60 万套/ 年，年产转向器 40 万套/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机械加工	机械加工
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：废乳化液、废磨削液废水经管道进入乳化液废水收集池，再经管道排入厂区现有的1套乳化液处理设施（规模为2m3/h**处理站处理。废水进入厂区现有的1处理站（处理能力720 m3/d）处理达到《污水综合排放标准》三级标准要求后，通过市政污水管**处理厂进一步处理。废气：104厂房新增3台焊接机产生的焊接烟尘经集气罩收集后通过设备自带滤筒处理后再汇入新增的1套滤筒除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA028）排放，风量为5000m3/h。 105厂房1条自动焊接线（包括11台焊接机）产生的焊接烟尘依托现有的1套布袋除尘器处理后，经现有的1根15m高排气筒（DA027）排放，风量为14915m3/h。固废：一般工业固废依托现有面积约350m2的一般固废暂存间收集暂存。依托现有的面积约200m2的危险废物暂存间，已设置防渗、防漏设施，本次产生的废油、含油铁屑、含油棉纱手套等分类收集后定点暂存于危险废物暂存间。噪声：选择低噪声设备，合理布局噪声源，并采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准。	废水：废乳化液、废磨削液废水采用吨桶收集，再转移至厂区现有的1套乳化液处理设施（规模为2m3/h）处理后与淬火废水、清洗废水一并排入厂区现有的1**处理站（处理能力720 m3/d）处理达到《污水综合排放标准》三级标准要求后，通过市政污水管处理厂进一步处理。废气：104厂房焊接机产生的焊接烟尘经集气罩收集后通过设备自带滤筒处理后再汇入新增的1套滤筒除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA028）排放，风量为25000m3/h。本次验收不包括105厂房焊接废气。固废：厂区101厂房东南侧现有1个面积约350m2一般工业固废暂存间，本次验收项目依托现有的，产生的边角料、不合格工件、粉尘等一般固废暂存于一般固废暂存间，分别交由公司和市**公司处置。处理站东南侧现有1个面积约200m2的危废贮存库，且已采取相应的防渗、防漏等“六防”措施。本次产生的废油、含油铁屑、含油棉纱手套等分类收集后定点暂存于危险废物贮存库，定期交由中明**公司和**公司处置。噪声：选用低噪声设备，采取隔声、距离衰减等措施
105厂房设备设施未建设，本次验收不包括相关环保设施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境影响报告表提出的各项环境风险防范措施。厂区采取分区防渗，危险废物贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求进行整改，设置收集沟，加强防腐防渗等措施，并完善相应标识标牌；建立完善相应环保设施设备运行记录和管理制度，制定环境风险应急预案，****园区环境风险防范联动、定期开展应急演练，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。	目前危废贮存库已整改完成，按要求加强防腐防渗防漏等措施。******基地）于2021年11月15日修订了突发环境事件风险评估报告和突发环境事件应急预案，本次项目实施不新增风险物质，并且目前正在对突发环境事件风险评估报告和突发环境事件应急预案进行修订。******基地）按照要求，定期开展了突发环境事件应急演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
46.919	0.018	46.937	0.018
11.26	0	11.26	0
3.75	0	3.75	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.332	0	1.332	0	/
2.246	0	2.246	0	/
17.357	0.005	17.362	0.005	/
0.68	0	0.68	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区现有乳化液处****处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996 ）；氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中限值

废乳化液、废磨削液废水采用吨桶收集，再转移至厂区现有的1套乳化液处理设施（规模为2m3/h）处理后与淬火废水、清洗废水一并排入厂区现有的1****处理站（处理能力720 m3/d）处理达到《污水综合排放标准》三级标准要求后，通过市政污水管****处理厂进一步处理。

废水总排放口排放的污染物COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、总磷、总锌、动植物油、总镍、总铅、总铬、六价铬、总锰、氟化物排放浓度均满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996 表4三级标准，氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

104厂房焊接设备自带的滤筒除尘和1套布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)

104厂房焊接机产生的焊接烟尘经集气罩收集后通过设备自带滤筒处理后再汇入新增的1套滤筒除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA028）排放

项目焊接废气中颗粒物最大排放浓度为3 mg/m3，排放速率为0.0432kg/h，污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）影响区排放限值要求。项目无组织排放废气颗粒物最大排放浓度为0.266mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为1.02mg/m3，厂界下风向废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过距离衰减、建筑隔声等

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

选择低噪声设备，合理布局噪声源，采取基础减振、建构筑物隔声等措施。

项目东厂界N1、南厂界N2、西厂界N3、北厂界N4噪声监测点昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废包装等一般工业固废依托现有工业固废暂存间暂存，定期分类综合利用；废液压油、含油铁屑等危险废物依托现有危废贮存点贮存，定期委托有危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾设置垃圾箱，分类收集袋装化后交环卫部门统一处理。

厂区101厂房东南侧现有1个面积约350m2一般工业固废暂存间，本次验收项目依托现有的，产生的边角料、不合格工件、粉尘等一般固废暂存于一般固废暂存间，分别交由****公司和**市****公司处置。****处理站东南侧现有1个面积约200m2的危废贮存库，且已采取相应的防渗、防漏等“六防”措施。本次产生的废油、含油铁屑、含油棉纱手套等分类收集后定点暂存于危险废物贮存库，定期交由**中明****公司和****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①液压油、乳化液、磨削液等依托102厂房和104厂房现有的油辅料间（润滑油间）堆放，油辅料间已采取相应的风险防范措施，辅料间地面作防渗处理或液体原料储存区设置防渗托盘，设置有视频监控摄像头，配备相应泡沫或干粉灭火器，以及吸收棉、防渗漏桶等泄漏应急处理设备。 ②本次机加工序部分依托现有设备，机械加工设备下端设置有接液盘，有效收集设备运转过程的油料。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程