项目名称

****环磺酮等生产线改扩建项目

建设地点

****开发区星火工业园、公司现有厂区范围内

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

项目主要建设内容包括：**107车间、109车间、110车间、112车间等主体工程；新增1个50m3氢溴酸贮槽、1个100m3二氯乙烷储罐，**3座丙类仓库，依托现有储罐区、仓库等贮运工程；新增2台2.5t/h燃气导热油炉，**1座分析化验楼、2座门卫室，依托现有办公楼、研发楼、食堂、车棚、供水、供电、供热、排水、发配电间、制冷、制纯水、消防等公辅工程；新增1套分析化验楼废气处理设施及1根排气筒，新增1根导热油炉废气排气筒，RTO焚烧系统新增“急冷”措施，****处理站废气处理措施，****处理站工艺并将240t/d的处理能力提升至1200t/d，**1座720m3初期雨水池，改建1座720m2危废间，依托现有1座2400m3事故应急池、1座160m2一般固废间等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

改扩建项目有组织废气主要包括：生产车间五（107）、生产车间七（109）、生产车间八（110）、生产车间十（112）工艺废气、污水处理站废气、危废暂存间废气、储罐区废气、导热油炉废气和分析化验楼废气，废气中主要污染物为SO2、NOx、HCl、硫酸雾、氨、硫化氢、氟化氢、P2O5、磷酸、TVOC、NMHC、二氯乙烷、乙酰氯、甲醇、三氯甲烷、三氟乙醇、氯化亚砜、三乙胺、甲醛、氯磺酸、甲苯、乙酸、乙酸乙酯、DMF、二噁英、TSP、氯、丙酮、光气、丙酮氰醇等。无组织废气主要为车间内生产过程、污水处理站、危废暂存间、储罐区及分析化验楼未被完全收集的废气等。

（1）生产车间工艺废气、储罐区废气和危废间废气

107生产车间工艺废气：①2,4,5-三氟苯乙酸各工艺废气经管道分类收集，分别经以下措施预处理：含HCl、硫酸雾等无机酸性废气采用水吸收+碱吸收处理，甲醛废气采用冷凝处理，氯磺酸废气采用冷凝+水吸收+碱吸收处理，颗粒物废气采用水吸收处理；②噁唑酰草胺各工艺废气经管道分类收集，分别经以下措施预处理：含HCl废气采用水吸收+碱吸收处理，甲苯、DMF、草酰氯、庚烷废气采用冷凝处理，二氯乙烷废气采用冷凝+树脂吸附塔处理，三乙胺废气采用冷凝+水吸收+酸吸收处理，甲醇废气采用冷凝+水吸收处理，颗粒物采用水吸收处理；③六氟磷酸钾各工艺废气经管道分类收集，分别经以下措施预处理：五氧化二磷、磷酸采用水吸收+碱吸收处理，颗粒物废气采用水吸收处理。④苯噻酰草胺含甲苯废气采用冷凝预处理；⑤氨唑草酮含乙酸甲酯废气采用冷凝预处理。

109生产车间环磺酮主反应第一步至第四步各工艺废气经管道分类收集，分别经以下措施预处理：含HCl、硫酸雾废气采用水吸收+碱吸收处理，甲硫醇废气采用碱吸收+次氯酸钠水溶液洗涤，二氯乙烷废气采用冷凝+树脂吸附塔处理，乙酸、乙酰氯废气采用冷凝+水吸收+碱吸收处理，氯气采用碱吸收+水吸收+碱吸收处理，甲醇废气采用冷凝+水吸收处理，三氯甲烷采用冷凝处理，颗粒物废气采用水吸收处理。

110生产车间环磺酮主反应第五步至第**各工艺废气经管道分类收集，分别经以下措施预处理：含HCl、硫酸雾、溴化氢、二氧化硫废气采用水吸收+碱吸收处理，甲醇废气采用冷凝+水吸收处理，二氯乙烷采用冷凝+树脂吸附塔处理，三氟乙醇、氯化亚砜废气采用冷凝处理，三乙胺废气采用冷凝+水吸收+酸吸收处理，丙酮氰醇废气采用次氯酸钠水溶液洗涤处理，颗粒物废气采用水吸收处理。

112生产车间异噁唑羧酸各工艺废气经管道分类收集，分别经以下措施预处理：含甲苯、乙酸乙酯、石油醚废气采用冷凝处理，三乙胺废气采用冷凝+水吸收+酸吸收处理，乙酸废气采用冷凝+水吸收+碱吸收处理，氯化氢废气采用水吸收+碱吸收处理，颗粒物废气采用水吸收处理。

经车间预处理后的生产车间工艺废气、与收集的储罐区废气、危废间废气一并接入RTO焚烧系统（一级水吸收+一级碱吸收+除雾+RTO+急冷+一级水吸收+一级碱液吸收）处理，处理后的废气由1根35m高的排气筒（DA001）排放。外排废气中主要污染物颗粒物、HCl、氨、HF、甲醛可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准要求；SO2、NOx、二噁英可满足GB39727—2020表2标准要求；甲苯、甲醇、DMF、NMHC、TVOC、二氯乙烷、三氯甲烷、丙酮、光气等可满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）标准要求；乙酸、三乙胺、乙酸乙酯、乙酸甲酯、磷酸雾、溴化氢、硫酸雾等可满足参照执行的**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表1及附录A中排放限值要求；乙酰氯、氯磺酸、三氟乙醇、氯化亚砜、丙酮氰醇可满足《环境影响评价导则农药建设项目》附录C公式计算排放浓度限值要求。

（2****处理站废气

污水处理站各生化单元分别加盖收集，采用“两级水洗+活性炭吸附”处理后，通过1根15m排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物非甲烷总烃、氨、硫化氢可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中废水处理设施废气标准要求；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级排放标准及表2要求。

（3）导热油炉废气

导热油炉废气通过1根15m高排气筒（DA003）直排。外排废气中主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准要求。

（4）分析化验楼废气

分析化验楼废气通过管道收集+水吸收+碱吸收+活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放。外排废气中HCl可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准要求，TVOC可满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）要求。

（5）设置在线监测装置

企业已在RTO废气排气筒（DA001）安装在线监测设备，并与生态环境部门联网，监测因子为烟气流量、含氧量、颗粒物、SO2、NOx（以NO2计）。

（6）无组织废气

项目生产车间采用整体换气等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂区内无组织废气中HCl、甲醛能满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）相应标准限值要求，NMHC、TVOC、甲苯等能满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）相应限值要求。

2.废水防治措施

项目废水实行分质分类处理，含氰废水经加入10%次氯酸钠溶液破氰预处理，再同高盐废水、酸/碱废水经“pH调节+釜式蒸发”处理后，其冷凝水与低盐废水、设备清洗废水、废气治理废水、真空泵废水、地面清洗废水、污冷凝水、生活污水及经初期雨水收集池（容积为720m3）收集后的初期****处理站（处理规模为1200m3/d）经氮气吹脱+芬顿氧化+中和曝气+混凝沉淀+配水池+ABR1+SBR+中间池+ABR2+连续好氧+回流沉淀+脱氮系统+**池处理，处理后废水中主要污染物pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、TN、动植物油、全盐量、甲苯、AOX****工业园污水处理厂接管标准，TP、氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表1中间接排放限值要求，色度满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）表1中一级A标准，氰化物满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）表3标准，TOC、甲醛、硫化物、挥发酚、苯胺类、总余氯满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，二氯乙烷、DMF、丙酮满足《环境影响评价导则 农药建设项目》附录C多介质环境目标值计算确定的浓度限值，****工业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后，最终排入杨柳津河。

3.噪声防治措施

改扩建项目室内声源主要为生产车间各类反应釜、干燥机、离心机，室外声源主要为各类泵、风机，其等效连续A声级值75～85dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置，将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施

改扩建项目产生的固体废物主要有：滤渣、蒸馏/精馏残渣、废液、废盐、沾染化学品废包装材料、检修废弃物、废机油、污水处理站污泥、废活性炭、在线监测废液、化验室废液、废滤布、废气冷凝液、废导热油、废吸附剂等危险废物；RTO焚烧炉废耐火材料、未沾染化学品废包装材料、废分子筛等一般工业固废等；生活垃圾。

危险废物收集后交由有资质单位处置；RTO焚烧炉废耐火材料由厂家回收，RTO焚烧炉废耐火材料、未沾染化学品废包装材料、废分子筛由厂家回收综合利用；生活垃圾交由当地环卫部门处置。

公众参与情况

项目采取了网上公示、报纸公示等形式开展了公众参与工作。