双向拉伸聚丙烯薄膜及特种胶带技术改造项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0112MA4KL8Q391 | 建设单位法人:林坤瑞 |
胡必成 | 建设单位所在行政区划:**省**市东**区 |
**市东**区新沟镇街革新大道21号 |
建设项目基本信息
双向拉伸聚丙烯薄膜及特种胶带技术改造项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
建设地点: | **省**市东**区 **市东**区新沟镇街革新大道21号 |
经度:113.97794 纬度: 30.70707 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-16 |
武环东**审〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0112MA4KL8Q391001Q |
2020-09-22 | 项目实际总投资(万元):2500 |
390 | 运营单位名称:**** |
****0112MA4KL8Q391 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**君邦****公司 |
914********422574W | 验收监测单位:****,******公司 |
****0100MA4K4U5AXB,****0114MA49JHT23D | 竣工时间:2023-11-20 |
调试结束时间: | |
2024-10-24 | 验收报告公开结束时间:2024-11-21 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=410246C15G |
2、工程变动信息
项目性质
在现有生产厂房内增加涂布线(含涂布机和热风烘干箱)、胶带自动分切机和拉伸缠绕膜设备等,变更现有薄膜生产线产品结构及改进产品性能,新增缠绕膜产品生产。 | 实际建设情况:在现有生产厂房内增加涂布线(含涂布机和热风烘干箱)、胶带自动分切机和拉伸缠绕膜设备等,变更现有薄膜生产线产品结构及改进产品性能,新增缠绕膜产品生产。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
全厂生产BOPP薄膜12.55万吨/年,缠绕膜0.25万吨/年,工业特种胶带8.50万吨/年,纸管0.253万吨/年。 | 实际建设情况:全厂生产BOPP薄膜12.55万吨/年,缠绕膜0.125万吨/年,工业特种胶带8.50万吨/年,纸管0.253万吨/年。 |
由于市场需求影响,目前只建设了1套拉伸缠绕膜设备,设计产能减少一半。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)BOPP薄膜生产:投料→挤出→流延冷却→纵拉→横拉→切边→收卷→分切→包装入库;(2)缠绕膜生产:投料→挤出→流延冷却→分切→包装入库(3)工业特种胶带:制备水性胶水→调膜彩印→涂布→烘干→复卷→分切→包装入库 | 实际建设情况:(1)BOPP薄膜生产:投料→挤出→流延冷却→纵拉→横拉→切边→收卷→分切→包装入库;(2)缠绕膜生产:投料→挤出→流延冷却→分切→包装入库(3)工业特种胶带:制备水性胶水→调膜彩印→涂布→烘干→复卷→分切→包装入库 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:1)BOPP薄膜生产车间PP粒子熔融挤出、纵向拉伸工序有机废气收集后经RTO焚烧处理,废气由15m高排气筒(DA001)高空排放,NMHC、颗粒物排放应满足《合成树脂工业污染物(GB31572-2015)表5标准,二氧化硫、氮氧化排放标准》应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015表6标准;2)BOPP薄膜生产车间PP厚片横向拉伸工序、粒料回收工序在密闭烘箱内进行,产生的有机废气收集后,经“冷凝+活性炭吸附装置”处理汇入2根由20m高排气筒(DA002、DA004)高空排放,NMHC排放应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准;3)缠绕膜生产车间PE粒子加热熔融挤出工序有机废气应密闭负压收集,经“冷凝+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒(DA008)排放,NMHC排放应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准;4)水性胶水车间废气经搅拌釜上方密闭管道收集,通过“暂存柜+活性炭吸附装置”处理后由25m高排气筒(DA006)高空排放,NMHC、TVOC排放应满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2排放限值要求;5)彩印车间的调墨间(半密闭)收集的有机废气与彩印机有机废气(采用封闭措施)收集后由排气管道汇合至室外RTO处理,通过15m高排气筒(DA007)高空排放,NMHC排放应满足《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538-2019)表1中排放限值要求,无组织排放应满足表B.1中NMHC排放限值要求:彩印车间RTO燃烧废气颗粒物应满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物应满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表2排放限值要求。 废水:项目办公生活污水、倒班房污水经化粪池处理后****处理站处理,食堂废水经隔油池处理后****处理站处理,涂布机清洗废水、纯化水制备浓水和蒸汽冷凝****处理站处理,****处理站处理后通过市政管网****处理厂,应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1标准B。 噪声:选用新型低噪声级设备,采取墙体隔声、距离衰减等降噪措施,使厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 固体废物:一般工业****回收部门或厂商回收;危险废物经分类、分区暂存于厂内危险废物暂存间(约40m2),定期委托有相应资质的单位安全转运及处置。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求设计,做好防雨、防渗防止二次污染。办公生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:废气:1)BOPP薄膜生产车间PP粒子熔融挤出、纵向拉伸工序有机废气收集后经“二级干式过滤+沸石分子筛固定吸附+蓄热式燃烧RTO”处理,废气由15m高排气筒(DA001)高空排放,NMHC、颗粒物排放应满足《合成树脂工业污染物(GB31572-2015)表5标准,二氧化硫、氮氧化排放标准》应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015表6标准;2)BOPP薄膜生产车间PP厚片横向拉伸工序、粒料回收工序在密闭烘箱内进行,产生的有机废气收集后,经“冷凝+活性炭吸附装置”处理汇入2根由20m高排气筒(DA002、DA004)高空排放,NMHC排放应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准;3)缠绕膜生产车间PE粒子加热熔融挤出工序有机废气应密闭负压收集,经“干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒(DA008)排放,NMHC排放应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准;4)水性胶水车间废气经搅拌釜上方密闭管道收集,通过“暂存柜+活性炭吸附装置”处理后由25m高排气筒(DA006)高空排放,NMHC、TVOC排放应满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2排放限值要求;5)彩印车间的调墨间(半密闭)收集的有机废气与彩印机有机废气(采用封闭措施)收集后由排气管道汇合至室外RTO处理,通过15m高排气筒(DA007)高空排放,NMHC排放应满足《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538-2019)表1中排放限值要求,无组织排放应满足表B.1中NMHC排放限值要求:彩印车间RTO燃烧废气颗粒物应满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物应满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表2排放限值要求。 废水:项目办公生活污水、倒班房污水经化粪池处理后****处理站处理,食堂废水经隔油池处理后****处理站处理,涂布机清洗废水、纯化水制备浓水和蒸汽冷凝****处理站处理,****处理站处理后通过市政管网****处理厂,应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1标准B。 噪声:选用新型低噪声级设备,采取墙体隔声、距离衰减等降噪措施,使厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 固体废物:一般工业****回收部门或厂商回收;危险废物经分类、分区暂存于厂内危险废物暂存间(约40m2),定期委托有相应资质的单位安全转运及处置。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求设计,做好防雨、防渗防止二次污染。办公生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运处理。 |
(1)BOPP车间废气治理措施,实际建成的工艺为“二级干式过滤+沸石分子筛固定吸附+蓄热式燃烧RTO”。 (2)缠绕膜车间废气治理措施变更为“干式过滤+活性炭吸附”。 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实土壤及地下水污染防治措施。实行分区管控,加强内部管理,制定土壤、地下水环境质量影响跟踪监测计划,建立跟踪监测制度。 | 实际建设情况:已制定地下水及土壤监测计划,设置了3口地下水跟踪监测井。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
9.4363 | 0 | 0 | 0 | 0 | 9.436 | 0 | |
2.154 | 0 | 4.168 | 0 | 0 | 2.154 | 0 | |
0.069 | 0 | 0.252 | 0 | 0 | 0.069 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.3964 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.396 | 0 | / |
2.0359 | 0 | 2.15 | 0 | 0 | 2.036 | 0 | / |
0.1472 | 0 | 0.64 | 0 | 0 | 0.147 | 0 | / |
13.7311 | 0 | 55.68 | 0 | 0 | 13.731 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015 | ****处理站,对新增废水处理达标后排放,排放标准执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)。 | 委托****于2024.6.8~6.9对废水的排放情况进行检测,每天监测4次,共监测2天,根据检测报告(编号:AIT****075)结果可知,各污染物均能达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 挤出和纵拉废气治理措施 | BOPP车间PP粒子与PE粒子加热熔融挤出和拉伸过程、TDO(横向拉伸)热回收、缠绕膜生产过程中产生的VOCs执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5 NMHC排放限值要求;BOPP车间RTO燃烧废气颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表6排放限值要求;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值要求 | PP粒子熔融挤出、纵向拉伸工序产生挥发性有机废气分别经带有垂帘的集气罩,并配置负压排风进行收集,废气收集效率为90%,采用“二级干式过滤+沸石分子筛固定吸附+蓄热式燃烧RTO”工艺处理,经处理后的废气由1根15m高内径为0.8m的排气筒高空排放。 | 委托****于2024.1.22~1.25对废气的排放情况进行检测,每天监测3次,共监测2天,根据检测报告(编号:AIT****985)结果可知,各污染物均能达标排放。 | |
2 | 横拉废气治理措施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | PP厚片横向拉伸工序在密闭烘箱内进行,烘箱设风机收集烘箱内挥发性有机废气,废气收集效率为95%,粒料回收工序设置带有垂帘的集气罩,并配置负压排风对废气进行收集,废气收集效率为90%,项目设置TDO热回收装置对高温废气进行余热利用,并对废气进行“冷凝+干式过滤+活性炭吸附”处理后排放,尾气分别通过2根20m高排气筒高空排放。 | 委托****于2024.2.29~3.1对废气的排放情况进行检测,每天监测3次,共监测2天,根据检测报告(编号:AIT****985)结果可知,各污染物均能达标排放。 | |
3 | 水性胶水制备废气治理措施 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) | 水性胶水制备在搅拌釜中进行,经过搅拌釜上方的密闭管道输送至废气治理措施,收集效率为100%,并在收集装置末端设置一套“暂存柜+活性炭吸附装置”处理废气,经处理后的废气由1根高25m排气筒高空排放。 | 委托****于2024.2.29~3.1对废气的排放情况进行检测,每天监测3次,共监测2天,根据检测报告(编号:AIT****985)结果可知,各污染物均能达标排放。 | |
4 | 彩印废气、调墨废气治理措施 | VOCs执行《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538-2019)表1中NMHC排放限值要求;由于DB42/1538-2019未对颗粒物、二氧化硫和氮氧化物有限值要求,因此彩印车间RTO燃烧废气颗粒物执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表2排放限值要求 | 调墨间为半密闭(无窗有门)且顶部配备抽排风系统,收集的有机废气与彩印机收集有机废气由排气管道汇合至室外“减风增浓+RTO”处理后,尾气通过1根高15m排气筒高空排放 | 委托****于2024.1.23~1.25对废气的排放情况进行检测,每天监测3次,共监测2天,根据检测报告(编号:AIT****985)结果可知,各污染物均能达标排放。 | |
5 | 缠绕膜车间挤出废气治理措施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | PE粒子加热熔融挤出工序产生挥发性有机废气经过密闭管道收集,废气收集效率为90%,废气收集后经一套“干式过滤+活性炭吸附装置”处理,废气处理后经由1根高15m的排气筒高空排放 | 委托****于2024.2.29~3.1对废气的排放情况进行检测,每天监测3次,共监测2天,根据检测报告(编号:AIT****985)结果可知,各污染物均能达标排放。 | |
6 | 食堂油烟废气净化措施 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)“大型”标准限值 | 食堂油烟经处理效率不低于75%的油烟净化装置处理后从排气筒高空排放。 | 委托****于2024.4.7~4.8对废气的排放情况进行检测,每天监测3次,共监测2天,根据检测报告(编号:AIT****985)结果可知,各污染物均能达标排放。 | |
7 | / | 《****政府关于印发**市2022年改善空气质量攻坚方案的通知》(武政规〔2022〕10号)中其他行业NMHC的限值要求 | 涂布一车间内共设置18条生产线(1#~18#),每条生产线配备6套离心风机,每2条烘干线废气经过1根高15m的排气筒排放,共设置9根废气排气筒;涂布二车间车间共 | 委托****于2024.1.22、1.23、1.25、2.29和3.1对废气的排放情况进行检测,每个排口每天监测3次,监测2天,根据检测报告(编号:AIT****985)结果可知,各污染物均能达标排放。 | |
8 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) | 依托厂区现有的导热油锅炉供热,锅炉采用低氮燃烧器。 | 委托******公司于2024.7.18~7.19对锅炉废气的排放情况进行检测,每天监测3次,监测2天,根据检测报告(编号:虹科监字 HK****18003-1号和虹科监字 HK****18003-2号)结果可知,各污染物均能达标排放。 |
表3 噪声治理设施
1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 对于产噪设备,采用墙体隔声、消音器、软连接等进行降噪。 | 委托****于2024.1.29~1.30,3.8~3.9对厂界噪声的排放情况进行检测,昼夜各一次,监测2天,根据检测报告(编号:AIT240098)结果可知厂界早噪声均能达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实土壤及地下水污染防治措施。实行分区管控,加强内部管理,制定土壤、地下水环境质量影响跟踪监测计划,建立跟踪监测制度。 | 实行分区管控,加强内部管理厂区,设置了3口地下水长期观测井,用于根据监测厂区地下水环境。 |
表5 固废治理设施
1 | 一般工业****回收部门或厂商回收;危险废物经分类、分区暂存于厂内危险废物暂存间(约40m2),定期委托有相应资质的单位安全转运及处置。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求设计,做好防雨、防渗防止二次污染。办公生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运处理 | 一般工业****回收部门或厂商回收;危险废物经分类、分区暂存于厂内危险废物暂存间(约40m2),定期委托有相应资质的单位安全转运及处置。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求设计,做好防雨、防渗防止二次污染。办公生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实环保组织机构和责任部门,制定完善的环境管理制度,开展环境监测;加强安全事故防范及应急管理,定期开展环境安全隐患排查,制定环境事****分局备案,组织环境应急培训和演练,切实防范环境污染事故。 | (1)目前厂区,各建筑物间的防火间距均按要求设置,主要建筑周围的道路呈环形布置。厂区内所有架空管道和连廊的最低标高不小于4.5m,保证消防车辆畅通无阻;罐区、柴油房、汽油房、化学品库均按照防火、防爆要求进行设计建造。(2)本项目将易燃易爆、腐蚀性化学品和有毒有害化学品分开存放。易燃易爆化学品周围设置防爆墙等设施,以防止多米诺连锁反应。(3)本项目天然气、液化气使用均由管道输送至用气点。厂区内设有气体输送管道。(4)罐区设置有报警系统,以及喷淋系统,发生事故时,可及时启动响应的措施,减少事故损失。(5)现有厂区已建设一座2400m3的应急事故池,用于暂存事故状态下的事故废水。为防止危险化学品泄漏事故对周边水体造成污染,厂区已采取“三级防控措施” |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1.新增生产及生活****处理站处理达标后排放;2.彩印车间废气依托厂区“RTO”焚烧处理后排放;3.BOPP车间横拉废气依托厂区“冷凝+活性炭吸附装置”处理达标后排放;4.食堂油烟依托厂区现有油烟净化器处理后达标排放;5.一般固废和危险废物依托现有一般固废间和危废间暂存;6.环境风险依托厂区现有的应急物资和应急事故池等。 | 验收阶段落实情况:已落实,与环评一致。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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