年产300台套液压橡塑机械制造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********6660473 | 建设单位法人:许德华 |
张宇 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
****开发区开通街76号 |
建设项目基本信息
年产300台套液压橡塑机械制造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
建设地点: | ****开发区 开通街76号 |
经度:121.59622 纬度: 42.0172 | ****机关:****经济开发区分局 |
环评批复时间: | 2010-03-30 |
阜环开审表〔2010〕0012号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2021-10-27 | 项目实际总投资(万元):2800 |
20 | 运营单位名称:**** |
912********6660473 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********6660473 | 验收监测单位:**鑫源****公司 |
****0900MA0XMEEQ77 | 竣工时间:2010-06-01 |
调试结束时间: | |
2024-10-22 | 验收报告公开结束时间:2024-11-18 |
验收报告公开载体: | 第一环评网 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产300台套STJ系列聚四氟乙烯推压机 | 实际建设情况:年产300台套STJ系列聚四氟乙烯推压机 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料-检验-下料-机加-焊接、抛光、热处理(外协)、电镀(外协)-装配-试验-喷漆-产品包装出厂 | 实际建设情况:原料-检验-下料-机加-焊接、抛光-装配-试验-喷漆-产品包装出厂 |
取消热处理、电镀外协工艺 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:①喷漆废气:喷漆室设有机械通风和漆雾净化装置,可以采用活性炭吸附,经吸附后的废气经风量为10000m3/h的排放系统及不低于15m高的排气筒有组织达标排放;②焊接废气:焊接烟尘经15m高排气筒及相应的排风系统有组织达标排放;③食堂油烟:食堂油烟经油烟净化器处理后经楼顶排放。 废水:生活污水采用一段式生化法进行处理达标后,由开发区排水管网入市政排污干管,最后****处理厂统一处理。 噪声:各类设备要选用低噪声设备,安装时采用消声减震措施,加强日常维护,并加强厂区厂界绿化工作;风机必须置于风机房内,不得露天运行。 固废:生活垃圾由环卫部门统一****填埋场处理;下脚料、铁屑全部外售;废冷却液、废活性炭由专门的危险废物处置单位进行无害化处理;废油漆桶全部由厂家定期回收,不得私自处理。 | 实际建设情况:废气:①喷漆废气:喷漆室设有机械通风和过滤棉+活性炭吸附装置,经吸附后的废气经风量为18000m3/h的排放系统及18m高的排气筒达标排放;②焊接废气:焊接废气经15m高排气筒及相应的排风系统有组织达标排放;③食堂油烟:食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。 废水:餐饮废水经油水分离器处理后与生活污水一同经化粪池处理后由经市政管网排入阜****公司,最终排入**。 噪声:选用低噪声设备、设置基础减震、加强日常维护、加强厂区厂界绿化工作、厂房隔声。 固废:生活垃圾由环卫部门统一处理;机加产生的下脚料、未沾染冷却液铁屑金属屑全部出售;废油漆桶、废冷却液、废机油、漆渣、沾染冷却液的废铁屑暂存至危废贮存点,交由**环****公司处置;截止验收期间,暂未产生废活性炭、废过滤棉,待产生后暂存至危废贮存点,交由**环****公司处置。 |
喷漆废气治理措施新增过滤棉,排气筒高度加高至18m,风机风量变大;污水处理厂变为阜****公司;新增废过滤棉、废机油、漆渣、沾染冷却液的废铁屑等危险废物,暂存于危废贮存点,交由**环****公司处置 | 是否属于重大变动:|
其他
总平面布置:本项目分为办公楼、机加车间、装配车间,各生产工序均在密闭车间内完成,各功能区之间相互隔离,相对独立 | 实际建设情况:总平面布置:本项目分为办公楼、机加车间、装配车间,为了使工艺、布局、物料输送更加顺畅,装配车间占地面积增加,各生产工序均在密闭车间内完成,各功能区之间相互隔离,相对独立 |
装配车间细分为喷漆室、焊接区、下料区、装配区,但未导致环境防护距离范围变化,未新增敏感点,故不算重大变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1920 | 1920 | 0 | 0 | 1920 | 1920 | |
0 | 0.52 | 0.56 | 0 | 0 | 0.52 | 0.52 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 水污染治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008) | 油水分离器、化粪池 | 监测结果表明,本项目废水中动植物油满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996),其余因子均满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 大气污染治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)、《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001) | 喷漆工序产生的喷漆废气经过滤棉+活性炭吸附装置处理后,由18m高喷漆废气排气筒(DA001)排放;焊接区焊接废气经15m高焊接废气排气筒(DA002)排放;食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶(DA003)排放。 | 监测结果表明,喷漆废气排气筒(DA001)出口颗粒物排放浓度最大值为8.4mg/m3、苯排放浓度最大值为0.333mg/m3、甲苯排放浓度最大值为0.470mg/m3、二甲苯排放浓度最大值为1.08mg/m3、非甲烷总烃排放浓度最大值为3.71mg/m3;焊接废气排气筒(DA002)出口颗粒物排放浓度最大值为22.8mg/m3。其中焊接工序排放的颗粒物、喷漆工序排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放浓度限值标准,苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)中表1中的标准中的标准。 饮食油烟排放实测平均排放浓度最大值为0.5mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)表2中小型最高允许排放浓度。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | ①从声源上控制:选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。 ②降低振动噪声:采用弹性支承或弹性连接以及动力消振装置以减小振动。 ③各车间高噪声设备设置减振基础及在封闭车间内生产,从声源上减少噪声;加强厂区厂界绿化工作。 | 监测结果表明,本项目东、南、西、北厂界各监测点位噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 机加产生的下脚料、金属屑全部出售;废活性炭、废冷却液定期送专门的危险废物处置部门进行无害化处理;废油漆桶由厂家定期回收,不得私自处理;生活垃圾由环卫部门统****填埋场处理。产生的固废全部进行有效处置,对周围环境影响较小。 | 机加产生的下脚料、未沾染冷却液铁屑金属屑全部出售;废油漆桶、废冷却液、废机油、漆渣、沾染冷却液的废铁屑暂存至危废贮存点,交由**环****公司处置;截止验收期间,暂未产生废活性炭、废过滤棉,待产生后暂存至危废贮存点,交由**环****公司处置;生活垃圾由环卫部门统一处理。产生的固废全部进行有效处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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