预浸布及其制品生产项目

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预浸布及其制品生产项目

更新时间	2024年11月25日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********829124A	苗延阳
苗延阳	省市**区
****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

预浸布及其制品生产项目

2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造	C306-C306-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造
	省市区 **工业园
经度:122.004276 纬度: 37.424792	****环境局
	2023-02-08
威环环管表〔2023〕2-5号	****
2024-05-13	40
8	****
913********829124A	****
913********829124A	市**公司
913********264800A	2024-05-15

2024-10-25	2024-11-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=421105

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

预浸布（碳纤维预浸布、玻璃纤维预浸布）24.4t/a（其中12.2t直接外售，12.2t制成玻璃纤维管件后外售）	玻璃纤维预浸布21.5t/a（其中9.3t直接外售，12.2t制成玻璃纤维管件后外售）
由于市场供需、企业发展战略等原因，项目不生产碳纤维预浸布。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.预浸布生产工艺流程：拌料（环氧树脂、乙醇、丙酮）-浸料（玻璃纤维布、碳纤维布）-烘干-收卷-入库待售 2.玻璃纤维管件生产工艺流程：玻璃纤维布-裁切-烫芯-卷管、缠带-固化-脱芯、脱带-精磨、水磨-拉漆-晾干-入库待售	1.玻璃纤维预浸布生产工艺流程：拌料（环氧树脂、乙醇、丙酮）-浸料（玻璃纤维布）-烘干-收卷-入库待售 2.玻璃纤维管件生产工艺流程：玻璃纤维布-裁切-烫芯-卷管、缠带-固化-脱芯、脱带-精磨、水磨-拉漆-晾干-入库待售
由于市场供需、企业发展战略等原因，项目不生产碳纤维预浸布。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气治理：项目产生废气主要为拌料、浸料、烘干、烫芯、固化、拉漆、晾干等工序以及危险废物暂存库产生的VOCs，有机废气由集气罩收集后经“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后由一根15m高排气筒排放。2.污水治理：项目废水主要是生活污水。生活污水经防渗化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准要求后，经市政污水管网进入****公司处理厂集中处理。3.噪声治理：合理布局，采取有效的基础减振、厂房隔声等措施。4.固废治理：按照固体废物化、减量化、无害化的要求，要合理处置工业固体废物。一般工业固体废物为废BOPP带、研磨沉淀物，统一收**公司综合利用；危险废物包括废油漆桶、废环氧树脂桶、废乙醇桶、废丙酮桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等，经收集后暂存于危废库，危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013年修订）和《危险废物污染防治技术政策》中要求的方法进行储存和运输，并定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。企业要严格落实《省涉**分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。企业要建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，要建立全过程的污染环境防治贵任制度、依法及时实施清洁生产审核及建立管理台账。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期**处理场进行处理。	1.废气治理：项目拌料、浸料、烘干、烫芯、固化、拉漆、晾干等工序均位于密闭车间内；拌料、浸料、烘干、烫芯、固化、拉漆、晾干废气由集气罩微负压收集后，以及危险废物储存过程中散逸的废气经密闭、负压收集系统收集后，均由风机引至一套“活性炭吸附+催化燃烧”处理，由一根15m高排气筒排放，未被完全收集的废气以无组织形式排入外环境。2.污水治理：项目精磨、水磨工序用水经沉淀后循环使用，不外排，定期补充。项目生活污水经防渗化粪池预处理后，由市政污水管网排至****公司处理厂集中处理。项目污水监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。3.噪声治理：项目噪声源主要为预浸布生产线、水磨机、精磨机、污染物治理设施配套风机等机械设备。项目主要通过以下措施降低噪声对环境的影响：采用先进的生产工艺及先进的低噪音设备；合理安排设备位置，利用距离进行声级衰减；设备安装防震垫；生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。4.固废治理：按照固体废物化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物废BOPP带收集后外售废品回收单位，研磨沉淀物收集后由环卫部门统一清运。项目一般固废库位于生产车间外南侧，占地面积为6m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，建立全过程的污染环境防治责任制度。项目危险废物主要为漆渣、废桶（废油漆桶、废环氧树脂桶、废乙醇桶、废脱模剂桶）、废活性炭、废过滤棉、废催化剂。项目危废库位于生产车间内西北侧，占地面积约5m2，能够容纳项目产生的危废。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，达到一定数量后委托有资质单位统一转运、处置。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）以及《危险废物污染防治技术政策》相关规定和要求执行。企业严格落实《省涉分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目职工生活垃圾由环卫部门**处理场进行无害化处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.根据环评文件测算，本项目VOCs排放量为0.099t/a，按照VOCs等量替代要求，需要VOCs总量0.099t/a。本项目所需VOCs总量可从威****公司环保设备升级改造产生的VOCs削减量中调剂。2.建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。	1.项目排放废气中VOCs排放量为0.062t/a。2.公司已制定《突发环境事件应急预案》，2024年7月11**环境局分局予以备案，预案中涵盖项目环保设施安全风险评估的相关内容。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.006	0	0.006	0.006
0.0054	0.03	0.005	0.005
0.001	0.003	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
1732	0	1732	1732	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.062	0.099	0.062	0.062	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

项目精磨、水磨工序用水经沉淀后循环使用，不外排，定期补充。项目生活污水经防渗化粪池预处理后，由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。项目污水监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。

验收监测期间，项目厂区污水排口排放污水中pH监测结果范围为7.8~8.0（无量纲），其余各污染物监测结果日均值最大值分别为化学需氧量91mg/L、氨氮3.55mg/L、悬浮物66mg/L、总磷1.70mg/L、总氮24.2mg/L、动植物油0.18mg/L，监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附+催化燃烧

《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）

项目拌料、浸料、烘干、烫芯、固化、拉漆、晾干等工序均位于密闭车间内；拌料、浸料、烘干、烫芯、固化、拉漆、晾干废气由集气罩微负压收集后，以及危险废物储存过程中散逸的废气经密闭、负压收集系统收集后，均由风机引至一套“活性炭吸附+催化燃烧”处理，由一根15m高排气筒排放，未被完全收集的废气以无组织形式排入外环境。

验收监测期间，项目废气处理设施后排放废气监测结果最大值为VOCs排放浓度3.52mg/m3、排放速率4.1×10-2kg/h；监测结果均符合《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1II时段非金属矿物制品业标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振 +合理布局+厂房隔声+距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目噪声源主要为预浸布生产线、水磨机、精磨机、污染物治理设施配套风机等机械设备。项目主要通过以下措施降低噪声对环境的影响：采用先进的生产工艺及先进的低噪音设备；合理安排设备位置，利用距离进行声级衰减；设备安装防震垫；生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。

验收监测期间，项目昼间监测的噪声值最大值为59dB（A），夜间监测的噪声值最大值为49dB（A），昼间和夜间厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，要合理处置工业固体废物。一般工业固体废物为废BOPP带、研磨沉淀物，统一收****公司综合利用；危险废物包括废油漆桶、废环氧树脂桶、废乙醇桶、废丙酮桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等，经收集后暂存于危废库，危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013年修订）和《危险废物污染防治技术政策》中要求的方法进行储存和运输，并定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。企业要建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，要建立全过程的污染环境防治贵任制度、依法及时实施清洁生产审核及建立管理台账。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。

按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物废BOPP带收集后外售废品回收单位，研磨沉淀物收集后由环卫部门统一清运。项目一般固废库位于生产车间外南侧，占地面积为6m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，建立全过程的污染环境防治责任制度。项目危险废物主要为漆渣、废桶（废油漆桶、废环氧树脂桶、废乙醇桶、废脱模剂桶）、废活性炭、废过滤棉、废催化剂。项目危废库位于生产车间内西北侧，占地面积约5m2，能够容纳项目产生的危废。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，达到一定数量后委托有资质单位统一转运、处置。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）以及《危险废物污染防治技术政策》相关规定和要求执行。企业严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程