年产3万吨超净高纯湿电子化学品项目(一期工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0803MA9K7C6K42 | 建设单位法人:李云峰 |
靳经理 | 建设单位所在行政区划:**省****站区 |
**省****站区**市工****园区****园区现有厂区内 |
建设项目基本信息
年产3万吨超净高纯湿电子化学品项目(一期工程) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
建设地点: | **省****站区 ****园区现有厂区内 |
经度:113.11508 纬度: 35.2167 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-10-30 |
焦环审〔2020〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-04-15 | 项目实际总投资(万元):16910 |
604 | 运营单位名称:**** |
****0803MA9K7C6K42 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:多氟****公司 |
914********115730E | 验收监测单位:**省****公司 |
****0103MA9JUU524B | 竣工时间:2024-07-15 |
调试结束时间: | |
2024-09-23 | 验收报告公开结束时间:2024-10-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3万吨超净高纯湿电子化学品,包括年产1.2万吨电子级硝酸、年产1.2万吨电子级氨水、年产6000吨电子级BOE。 | 实际建设情况:一期工程实际年产1.5万吨超净高纯湿电子化学品,包括年产0.6万吨电子级硝酸、年产0.6万吨电子级氨水、年产3000吨电子级BOE。 |
由于市场原因及企业资金不足,将项目分两期建设。其中一期工程年产1.5万吨超净高纯湿电子化学品,包括年产0.6万吨电子级硝酸、年产0.6万吨电子级氨水、年产3000吨电子级BOE。二期工程年产1.5万吨超净高纯湿电子化学品,包括年产0.6万吨电子级硝酸、年产0.6万吨电子级氨水、年产3000吨电子级BOE。二期工程完成后,总体工程超净高纯湿电子化学品生产规模保持3万吨/年不变。目前一期工程已竣工,本次验收仅对一期工程进行竣工环保验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
电子级硝酸生产工艺为:外购70%工业级硝酸中转罐贮存-预热-精馏-冷凝-气提-冷却-检测-过滤-罐装等;电子级氨水生产工艺为:外购99.9%液氨-蒸发-精密过滤-混合-成品检验槽(密闭管道打入化验室抽检)-成品槽暂存-过滤-灌装等;电子级BOE生产工艺流程为:外购99.9%液氨-蒸发-精密过滤后,再与外购49%电子级氢氟酸溶液、纯水进行混合-成品检验槽(密闭管道打入化验室抽检)-成品槽暂存-过滤-灌装等。 | 实际建设情况:电子级硝酸生产工艺为:外购工业级硝酸中转罐贮存-预热-精馏-冷凝-气提-冷却-检测-过滤-罐装等;电子级氨水生产工艺为:外购99.9%液氨-蒸发-精密过滤-混合--成品槽暂存(密闭管道打入化验室抽检)-过滤-灌装等;电子级BOE生产以电子级氢氟酸(HF49%)及液态氨为原料,具体工艺流程为:外购99.9%液氨-蒸发-精密过滤后,再与49%电子级氢氟酸溶液、纯水进行混合--成品槽暂存(密闭管道打入化验室抽检)-过滤-灌装等。 |
电子级硝酸生产与原环评及批复一致;电子级氨水和电子级BOE生产工艺均取消了成品检验槽,其余均与原环评及批复一致。变动后不再建设成品检验槽,成品检验直接由成品槽泵入化验室检验,进一步优化了生产工艺,减少了成品检验槽废气挥发的产污环节。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气治理设施 ①电子级硝酸生产线废气(含中转罐废气、冷凝尾气、气提废气、灌装废气)和电子级BOE生产线废气(循环槽冷凝废气、成品检验槽废气、成品槽废气、灌装废气、49%HF储槽废气)共用一套“两级碱液吸收塔”,治理后的尾气经一根不低于25m高的排气筒排放(1#); ②电子级氨水生产线(含循环槽冷凝废气、成品检验槽废气、成品槽废气、灌装废气)及危废间废气共用一套“两级酸液吸收塔”,治理后的尾气经一根不低于25m高的排气筒排放(2#); ③污水处理站调节池、四级沉淀除氟系统、A/O池等采取密闭设计,采用微负压抽风装置将产生的恶臭气体(NH3)引入一套“生物除臭塔”进行处理,尾气经一根25m排气筒排放; ④化验室设置在控制车间一层,化验室废气呈无组织排放; ⑤液氨储罐及液氨蒸发器压力异常废气,集气后共用1套“两级酸液吸收”处理后,尾气经1根25m高排气筒排放。 (2)废水治理设施 项目排水采用清污分流和雨污分流。雨水经厂区雨水管道排出;项目营运期产生的BOE桶、氨水桶清洗废水和碱液吸收废水引入**1座80m3/d污水处理站“调节+氧化钙中和反应沉淀+氟化钙中和反应沉淀+混凝沉淀+活性氧化铝吸附”单元进行除氟后,和硝酸桶洗桶废水、酸吸收废水、生活污水、车间地面清洗水等混合调质调量后,提升至多级AO/MBR生化池进行生化处理达标后,再和清净下水经总排口由集聚区污水管网,进入工业集聚区配套的嘉诚****公司**市工****处理厂进一步处理排放,最终汇入大**。 (3)固废 固体废物全部妥善和安全处置,各类固体废物贮存、处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 (4)噪声 选用低噪声设备,采取隔声、消声、减振等噪声污染防治措施。 | 实际建设情况:(1)废气治理设施 ①电子级硝酸生产线废气(含中转罐废气、冷凝尾气、气提废气、除桶装外的灌装废气)和电子级BOE生产线废气(循环槽冷凝废气、成品槽废气、除桶装外的灌装废气、49%HF储槽废气)共用一套三级碱液吸收塔(TA001),治理后的尾气经一根1根30m高排气筒(DA001);电子级硝酸生产线、电子级BOE生产线桶装灌装生产线布设在灌装车间,灌装过程废气收集后通过新增“三级碱液吸收塔(TA003)+1根20m高排气筒(DA003)”,不再和对应生产线废气共用废气净化设施。 ②电子级氨水生产线(含循环槽冷凝废气、成品槽废气、除桶装外的灌装废气)共用一套“一级水吸收塔+两级酸液吸收塔”处理,治理后的尾气经一根1根30m高排气筒(DA002);电子级氨水生产线桶装灌装(包含200L过滤柜及充填柜)生产线布设在灌装车间,灌装过程废气收集后通过新增“水吸收塔+酸液吸收塔”(TA004)+1根20m高排气筒(DA004)”,不再和对应生产线废气共用废气净化设施。 ③污水处理站调节池、四级沉淀除氟系统、A/O池等采取密闭设计,采用微负压抽风装置将产生的恶臭气体(NH3)引入一套“生物除臭塔+UV光氧催化+活性炭吸附”(TA007)进行处理,尾气经一根15m排气筒(DA005)排放。 ④实际建设过程将化验室布置在罐装车间西部,并对化验室废气进行收集治理,由无组织排放变为有组织排放。其中化验室酸性废气收集后引入“三级碱液吸收塔”(TA005)净化后,尾气和“电子级硝酸生产线及电子级BOE生产线桶装灌装”尾气共用1根20m高排气筒(DA003);化验室碱性废气收集后引入“水吸收+二级酸液吸收塔”(TA006)净化后,尾气和“电子级氨水生产线200L过滤柜及充填柜”尾气共用1根20m高排气筒(DA004)。 ⑤液氨储罐及液氨蒸发器压力异常废气,集气后共用1套“两级水吸收+两级酸液吸收”(TA008)处理后,尾气经1根15m高排气筒(DA006)排放。 (2)废水治理设施 项目排水采用清污分流和雨污分流。雨水经厂区雨水管道排出;项目营运期产生的生产废水、生活污水,经**1座80m3/d污水处理站(处理工艺为“调节+氧化钙中和反应沉淀+氟化钙中和反应沉淀+混凝沉淀+活性氧化铝吸附+综合调节+多级AOMBR生化处理”)处理达标后,和清净下水经总排口由集聚区污水管网,进入工业集聚区配套的嘉诚****公司**市工****处理厂进一步处理排放,最终汇入大**。 (3)固废 一期工程一般固废主要包括纯水制备产生的废反渗透膜、废离子交换树脂和废水处理产生的石膏渣。其中废离子交换树脂、废反渗透膜在供应商更换时,直接回收,不在厂区内贮存;石膏渣脱水后依托现有厂区内石膏库暂存,定期外售综合利用;一期工程危险固废包括蒸氨残渣、成品检测废液、废过滤膜、废液压油、制冷剂废包装桶、废润滑油等。分类收集后依托现有厂区危废仓库(600m2)暂存,定期交由有资质单位进行安全处置。原环评规划的10m2危废仓库不再建设。采取以上措施后,项目一期工程固体废物全部妥善和安全处置。 (4)噪声 一期工程噪声源主要为精馏塔、脱气塔、混合器、成品槽、过滤器、各类泵类、风机等设施运行过程产生的设备噪声。噪声源强在80~95 dB(A)。实际采取的降噪措施有选用低噪声设备,采取隔声、基础减振、软连接和进气口消声等。 |
(1)废气治理设施 项目分两期建设,废气治理设施均在一期建设,配套风机均为变频风机。 ①一期工程电子级硝酸生产线废气和电子级BOE生产线工艺过程废气,实际采用“三级碱液吸收塔(TA001)+1根30m高排气筒(DA001)”治理工艺处理,较原环评及批复多增设一级碱液吸收塔,强化了工艺过程废气治理,确保污染物稳定达标排放。因此,该项变动不属于重大变动; 因电子级硝酸生产线及电子级BOE生产线(设置在生产车间内)与其配套桶装灌装生产设施(设置在灌装车间内)设置在不同车间,且生产车间(22m)与罐装车间(12m)构筑物存在一定的距离(12m)和高差(10m),为便于桶装灌装废气收集治理,一期工程在罐装车间新增1套“三级碱液吸收塔(TA003)+1根20m高排气筒(DA003)”净化装置,不再和对应生产线废气共用废气净化设施,新增排放口DA003均属于一般排放口,因此,该项变动不属于重大变动。 ②一期工程电子级氨水生产线工艺过程废气,实际采用“一级水吸收塔+两级酸液吸收塔”(TA002)+1根30m高排气筒(DA002)”治理工艺处理,较原环评及批复多增设一级水吸收塔,强化了工艺过程废气治理,确保污染物稳定达标排放。因此,该项变动不属于重大变动; 同上因电子级氨水生产线桶装灌装(包含200L过滤柜及充填柜)生产设施布设在灌装车间,为便于桶装灌装废气收集治理,一期工程在罐装车间新增1套“水吸收塔+酸液吸收塔”(TA004)+1根20m高排气筒(DA004)”净化装置,不再和对应生产线废气共用废气净化设施,新增排放口DA003均属于一般排放口,因此,该项变动不属于重大变动。 ③污水处理站调节池、四级沉淀除氟系统、A/O池等单元恶臭气体,经密闭集气后采用“生物除臭塔+UV光氧催化+活性炭吸附(TA007)+1根15m排气筒(DA005)”治理工艺处理,较原环评及批复多增设“UV光氧催化+活性炭吸附”装置,强化了恶臭废气治理,确保污染物稳定达标排放。且该排放口属于一般排放口。因此,该项变动不属于重大变动。 ④一期工程对化验室废气进行收集治理,配套新增1套“三级碱液吸收塔”(TA005)+1根20m高排气筒(DA003)(和电子级硝酸生产线及电子级BOE生产线桶装灌装共用)、1套“水吸收+二级酸液吸收塔”(TA006)+1根20m高排气筒(DA004)(和电子级氨水生产线灌装共用)废气净化装置,化验室废气由无组织排放变为有组织排放。因此,该项变动不属于重大变动。 ⑤液氨储罐及液氨蒸发器压力异常废气治理设施实际采用1套“两级水吸收+两级酸液吸收”(TA008)处理后,尾气经1根15m高排气筒(DA006)排放,较原环评及批复多增设了“两级水吸收”处理,强化了废气治理,确保污染物稳定达标排放。且该排放口属于一般排放口。因此,该项变动不属于重大变动。 (2)废水治理设施无与原环评及批复一致,无变动。 (3)固废。为避免重复建设、方便管理及有效利用现有**,原环评要求10m2危废暂存间不再建设,危险固废依托现有工程危废暂存间暂存(600m2)。同时根据《国家危险废物名录》(2021版),纯水制备系统定期更换的废离子交换树脂不再作为危险固废管理,收集后由供应商厂家回收。 (4)噪声治理措施与原环评及批复一致。 | 是否属于重大变动:|
其他
落实土壤及地下水污染防治措施,采取源头控制、分区防渗等措施,加强厂区周围土壤及地下水水质监控,严防土壤和地下水污染。落实环境风险防范措施,制定环境风险应急预案并定期演练,严防环境污染事故发生。 | 实际建设情况:(1)土壤及地下水污染防治措施。①源头控制。本项目按照国家相关规范和要求,对工艺、管道、设备、污水储存及处理建筑物均采取相应措施,以防止和降低污染物的跑冒滴漏,将废水泄漏的环境风险事故降到最低程度,管线铺设尽量采用“可视化”原则,即管道尽可能地上铺设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。②分区防控主要包括项目生产车间、灌装车间、仓库、储罐区等区域,均按《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)等文件要求,采取了防渗措施和泄漏、渗漏污染物等收集措施。 (2)环境风险防范措施。一期工程采取的环境风险防范措施主要有:①生产车间和灌装车间设置HF、NH3有毒有害气体泄露监测报警装置,地面防腐、防渗,车间四周及各类槽类、罐类四周设置围堰和导流沟,配套事故废水收集管网,与事故水池相连;②仓库各类物料分区、分类存放,做好标识,地面按要求进行硬化防渗,设置HF、NH3有毒有害气体泄露监测报警装置;③液氨储罐区设置2座70m3的液氨储罐、1座68m3的备用储罐,设置有毒有害气体泄露监测报警装置;硝酸储罐区设置2座70m3的工业硝酸原料储罐、2座14m3的工业硝酸(残酸)储罐和1座70m3的备用储罐。以上储罐区设置围堰、导流槽,配套事故废水收集管网,与事故水池相连,且地面防渗防腐处理;④厂区设置警示牌、安全疏散通道指示牌,配备防毒面具、自给式正压呼吸器、橡胶防护服、防护手套、防护眼镜、淋浴、洗眼器等;⑤本项目突****集团公司突发环境事件应急预案,并经相关部门备案,定期开展人员培训及演练。 |
为满足风险管控要求,项目实际建设1座70m3的备用硝酸储罐,容积增至与原料罐相同,能确保事故状态下原料的有效收集;另实际建设2座工业硝酸(残酸)储罐(14m3/单个共28m3),较原环评及批复的工业硝酸(残酸)储罐(26m3)略有增大,该储罐主要用于精馏釜底液贮存,不会增加产能及污染物的排放量。因此,该项变动不属于重大变动。其余风险管控措施均与原环评及批复一致。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.06 | 1.428 | 2.488 | 0 | 0 | 1.488 | 1.428 | |
0.003 | 0.328 | 1.021 | 0 | 0 | 0.331 | 0.328 | |
0 | 0.006 | 0.016 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.002 | 0.006 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.001 | 0.004 | 0.038 | 0 | 0 | 0.005 | 0.004 | |
2325 | 10651.747 | 39120 | 0 | 0 | 12976.747 | 10651.747 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.131 | 2.372 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.011 | 0.051 | 0.124 | 0 | 0 | 0.062 | 0.051 | / |
0 | 0.21 | 1.125 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 厂区总排口 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1水污染物间接排放限值,同时满足嘉诚****公司**市工****处理厂收水标准 | 一期工程**1座80m3/d污水处理站,处理工艺为“调节+氧化钙中和反应沉淀+氟化钙中和反应沉淀+混凝沉淀+活性氧化铝吸附+综合调节+多级A/O-MBR生化处理”,一期工程生产废水、生****处理站处理后,和清净下水由厂区总排口排入集聚区污水管网,进入集聚区嘉诚****公司**市工****处理厂进一步处理 | ****处理站排放口的COD、氨氮、总磷、氟化物的日均排放浓度分别为21.825mg/L、0.597mg/L、0.183mg/L、0.399mg/L;厂区总排口厂区总排口处COD、氨氮、总磷、氟化物的日均排放浓度分别为25.5mg/L、0.635mg/L、0.165mg/L、0.203mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 电子级硝酸生产线和电子级BOE生产线(除桶装灌装外)工艺废气治理设施排气筒DA001排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 | 一期工程电子级硝酸生产线和电子级BOE生产线(除桶装灌装外)工艺废气治理设施:“三级碱液吸收塔(TA001)+1根30m高排气筒(DA001)” | 验收监测期间,DA001排气筒出口NOx排放浓度均<3mg/m3,氟化物的排放浓度为1.6mg/m3~1.93mg/m3,均能满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值(NOx:100mg/m3、氟化物3.0mg/m3)要求 | |
2 | 电子级氨水生产线(除桶装灌装外)工艺废气治理设施排气筒DA002排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 | 一期工程电子级氨水生产线(除桶装灌装外)工艺废气治理:“水吸收+两级酸液吸收”(TA002)+30m排气筒(DA002) | 验收监测期间,DA002排气筒出口氨的排放浓度为4.81mg/m3~5.09mg/m3,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值(氨:10mg/m3)要求 | |
3 | 电子级硝酸生产线和电子级BOE生产线桶装灌装工艺废气治理设施、化验室成品检验过程酸性气体治理设施共用排气筒DA003排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 | 电子级硝酸生产线和电子级BOE生产线桶装灌装工艺废气治理设施:“三级碱液吸收(TA003)+20m排气筒(DA003)”;化验室成品酸性气体检验过程废气治理设施:“三级碱液吸收(TA005)”,尾气和上述桶装灌装废气共用1根30m排气筒(DA003) | 验收监测期间,DA003排气筒出口NOx排放浓度均<3mg/m3,氟化物的排放浓度为0.42mg/m3~0.48mg/m3,均能满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值(NOx:100mg/m3、氟化物3.0mg/m3)要求 | |
4 | 电子级氨水生产线桶装灌装废气治理设施、化验室成品碱性气体检验过程废气治理设施共用排气筒DA004排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 | 一期工程电子级氨水生产线桶装灌装工艺废气治理设施:“水吸收+酸液吸收”(TA004)+30m排气筒(DA004);化验室成品碱性气体检验过程废气治理设施:“水吸收装置+酸液吸收装置(TA006)”,尾气和上述桶装灌装废气共用1根30m排气筒(DA004) | 验收监测期间,DA004排气筒出口氨的排放浓度为0.98mg/m3~1.05mg/m3,能满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值(氨:10mg/m3)要求 | |
5 | 污水处理站排气筒DA005排放口 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准排放限值要求 | 污水处理站调节池、四级沉淀除氟系统、A/O池等单元恶臭气体,经密闭集气后采用“生物除臭塔+UV光氧催化+活性炭吸附(TA007)+1根15m排气筒(DA005)” | 验收监测期间,DA005排气筒出口氨的排放浓度为0.46mg/m3~0.54mg/m3,排放速率为6.35×10-4kg/h~7.34×10-4kg/h,排放速率能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值(氨:4.9kg/h)要求 | |
6 | 加强无组织废气产排环节的管理和控制,做好设备及管道密闭 | 无组织排放氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),氟化物、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5限值 | 加强无组织废气产排环节的管理和控制,加强管道及设备密闭性,确保集气效率,并在生产车间、设备等废气产排环节安装视频监控系统,设置运营台账,加强厂区绿化等 | 验收监测期间,项目氮氧化物厂界浓度最高值0.024mg/m3,能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2周界外浓度最高点排放限值(0.12mg/m3)要求;氟化物、氨厂界浓度均未检出,能满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5企业边界大气污染物排放限值(氟化物0.02mg/m3、氨0.3mg/m3)要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 选用低噪声设备,采用隔声、消声、减振等措施 | 验收监测期间,项目四厂界昼间噪声最大测定值为55dB(A),夜间噪声最大测定值为46dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 落实土壤及地下水污染防治措施,采取源头控制、分区防渗等措施,加强厂区周围土壤及地下水水质监控,严防土壤和地下水污染 | ①源头控制。本项目按照国家相关规范和要求,对工艺、管道、设备、污水储存及处理建筑物均采取相应措施,以防止和降低污染物的跑冒滴漏,将废水泄漏的环境风险事故降到最低程度,管线铺设尽量采用“可视化”原则,即管道尽可能地上铺设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。②分区防控主要包括项目生产车间、灌装车间、仓库、储罐区等区域,均按《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)等文件要求,采取了防渗措施和泄漏、渗漏污染物等收集措施; |
表5 固废治理设施
1 | 固体废物全部妥善和安全处置,各类固体废物贮存、处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求 | 一期工程一般固废主要包括纯水制备产生的废反渗透膜、废离子交换树脂和废水处理产生的石膏渣。其中废离子交换树脂、废反渗透膜在供应商更换时,直接回收,不在厂区内贮存;石膏渣脱水后依托现有厂区内石膏库暂存,定期外售综合利用;一期工程危险固废包括蒸氨残渣、成品检测废液、废过滤膜、废液压油、制冷剂废包装桶、废润滑油等。分类收集后依托现有厂区危废仓库(600m2)暂存,定期交由有资质单位进行安全处置。原环评规划的10m2危废仓库不再建设。采取以上措施后,项目一期工程固体废物全部妥善和安全处置,各类固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实环境风险防范措施,制定环境风险应急预案并定期演练,严防环境污染事故发生 | 一期工程采取的环境风险防范措施主要有:①生产车间和灌装车间设置HF、NH3有毒有害气体泄露监测报警装置,地面防腐、防渗,车间四周及各类槽类、罐类四周设置围堰和导流沟,配套事故废水收集管网,与事故水池相连;②仓库各类物料分区、分类存放,做好标识,地面按要求进行硬化防渗,设置HF、NH3有毒有害气体泄露监测报警装置;③液氨储罐区设置2座70m3的液氨储罐、1座68m3的备用储罐,设置有毒有害气体泄露监测报警装置;硝酸储罐区设置2座70m3的工业硝酸原料储罐、2座14m3的工业硝酸(残酸)储罐和1座70m3的备用储罐。以上储罐区设置围堰、导流槽,配套事故废水收集管网,与事故水池相连,且地面防渗防腐处理;④厂区设置警示牌、安全疏散通道指示牌,配备防毒面具、自给式正压呼吸器、橡胶防护服、防护手套、防护眼镜、淋浴、洗眼器等;⑤本项目突****集团公司突发环境事件应急预案,并经相关部门备案,定期开展人员培训及演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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