佛山市顺德区德智家具五金有限公司新建项目（一期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0606MA4W0F1T8E | 建设单位法人：陈瑞醒 |
| 陈瑞醒 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****社区进安路3****中心2栋202号、1栋201号 |
建设项目基本信息
| ******项目（一期） | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****社区进安路3****中心2栋202号、1栋201号 |
| 经度:113.16594 纬度: 22.68427 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-07 |
| **** | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-03-07 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0606MA4W0F1T8E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0606MA5196CQ1A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0606MA55Y9RB2C | 竣工时间：2023-09-30 |
| 2023-10-01 | 调试结束时间：2024-04-15 |
| 2024-04-18 | 验收报告公开结束时间：2024-05-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.xiang-he.****.cn/#/article?id=2638 type=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工五金工件6850吨，五金滑轨11300吨，酒柜门板3万件，灯饰配件15万件，门铰、铰链100万件 | 实际建设情况：年加工五金滑轨8700吨，酒柜门板3万件，灯饰配件15万件 |
| 本项目分期验收，本次验收范围不涉及加工五金工件6850吨，五金滑轨2600吨，门铰、铰链100万件。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①五金工件：除油→**喷淋→防锈→烘干→喷粉→固化→包装； ②门铰、铰链：除油→水洗→酸洗→水洗→烘干→喷漆→烘干→包装； ③酒柜门板、灯饰配件：酸性除油→水洗→碱性除油→纯水洗→电泳→回收→纯水洗→烘干固化→包装； ④五金滑轨：除油→**喷淋、水洗→磷化→纯水喷淋→电泳→纯水喷淋（回收）→烘干固化→包装。 | 实际建设情况：酒柜门板、灯饰配件：酸性除油→水洗→碱性除油→纯水洗→电泳→回收→纯水洗→烘干固化→包装； 五金滑轨：除油→**喷淋、水洗→磷化→纯水喷淋→电泳→纯水喷淋（回收）→烘干固化→包装。 |
| 本项目分期验收，本次验收范围不涉及五金工件、门铰、铰链。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水依托****处理中心建设的排水系统，经过三级化粪池预处理后通过市政****处理厂进一步处理，尾水排入海洲水道。磷化及其水洗废水经收集后，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过含磷废水****园区磷化含镍废水处理设施（除磷装置）进行预处理，与封孔含镍废水混合经“镍沉淀+树脂过滤”工艺进行预处理后进入综合废水处理设施进一步处理；除油废水，陶化废水，水洗、纯水洗、**喷淋、纯水喷淋废水，水帘柜废水归类为其他废水，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过其他废水****园区，依托园区综合废水处理设施进一步处理；园区综合废水治理设施工艺为“中和反应+沉淀+厌氧+好氧+MBR膜反应”，经处理后部分尾水经中水回用系统处理（多介质过滤+超滤+RO反渗透）后回用于生产（约30%），其余外排至凫洲河；反渗透浓水作为清净下水排入市政雨水管网。酸洗工序产生的酸性废气（氯化氢、硫酸雾）经集气罩收集后通过企业自建的碱液喷淋塔预处理****处理中心2栋楼顶设置的酸性废气处理装置（工艺为“碱液喷淋洗涤吸收”）进行处理，处理后通过55m排气筒FQ-16706排放；电泳、喷漆、固化工序产生的有机废气（VOCs和臭气浓度）经收集****处理中心1栋楼顶设置的有机废气处理装置（工艺为“水喷淋塔除尘+生物净化除臭+活性炭吸附”）进行处理，处理后通过55m排气筒FQ-16714排放；喷粉工序产生的喷粉粉尘经喷粉设备自带的大旋风回收系统+滤筒过滤回收粉末涂料回用于生产，少量外泄粉尘于车间无组织排放；喷漆工序产生的喷漆粉尘经收集后通过厂区内的水帘柜处理****处理中心1栋楼顶设置的有机废气处理装置（工艺为“水喷淋塔除尘+生物净化除臭+活性炭吸附”）进行处理，处理后通过55m排气筒FQ-16714排放；固化炉、干水炉、加热炉使用天然气作为燃料产生的燃烧废气（SO2、NOx、颗粒物以及林格曼黑度）经尾气收集管收集后通过55m排气筒FQ-16714排放。 | 实际建设情况：生活污水依托****处理中心建设的排水系统，经过三级化粪池预处理后通过市政****处理厂进一步处理，尾水排入海洲水道。磷化及其水洗废水经收集后，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过含磷废水****园区磷化含镍废水处理设施（除磷装置）进行预处理，与封孔含镍废水混合经“镍沉淀+树脂过滤”工艺进行预处理后进入综合废水处理设施进一步处理；除油废水，陶化废水，水洗、纯水洗、**喷淋、纯水喷淋废水，水帘柜废水归类为其他废水，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过其他废水****园区，依托园区综合废水处理设施进一步处理；园区综合废水治理设施工艺为“中和反应+沉淀+厌氧+好氧+MBR膜反应”，经处理后部分尾水经中水回用系统处理（多介质过滤+超滤+RO反渗透）后回用于生产（约30%），其余外排至凫洲河；反渗透浓水作为清净下水排入市政雨水管网。酸洗工序产生的酸性废气（氯化氢、硫酸雾）经集气罩收集后通过企业自建的碱液喷淋塔预处理****处理中心2栋楼顶设置的酸性废气处理装置（工艺为“碱液喷淋洗涤吸收”）进行处理，处理后通过56m排气筒FQ-16706排放；电泳工序产生的有机废气（VOCs和臭气浓度）经收集****处理中心1栋楼顶设置的有机废气处理装置（工艺为“水喷淋塔除尘+生物净化除臭+活性炭吸附”）进行处理，处理后通过56m排气筒FQ-16714排放；加热炉使用天然气作为燃料产生的燃烧废气（SO2、NOx、颗粒物以及林格曼黑度）经尾气收集管收集后通过56m排气筒FQ-16714排放。 |
| 本项目分期验收，电泳线中的1条1#电泳线、喷粉线、喷漆房均未设置，其对应的环保治理设施也未设置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.2231 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.1957 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.2244 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.4775 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 磷化及其水洗废水经收集后，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过含磷废水****园区磷化含镍废水处理设施（除磷装置）进行预处理，与封孔含镍废水混合经“镍沉淀+树脂过滤”工艺进行预处理后进入综合废水处理设施进一步处理；除油废水，陶化废水，水洗、纯水洗、**喷淋、纯水喷淋废水，水帘柜废水归类为其他废水，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过其他废水****园区，依托园区综合废水处理设施进一步处理；园区综合废水治理设施工艺为“中和反应+沉淀+厌氧+好氧+MBR膜反应”，经处理后部分尾水经中水回用系统处理（多介质过滤+超滤+RO反渗透）后回用于生产（约30%），其余外排至凫洲河；反渗透浓水作为清净下水排入市政雨水管网。 | ****中心污水处理站的纳管排放标准 | 磷化及其水洗废水经收集后，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过含磷废水****园区磷化含镍废水处理设施（除磷装置）进行预处理，与封孔含镍废水混合经“镍沉淀+树脂过滤”工艺进行预处理后进入综合废水处理设施进一步处理；除油废水，陶化废水，水洗、纯水洗、**喷淋、纯水喷淋废水，水帘柜废水归类为其他废水，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过其他废水****园区，依托园区综合废水处理设施进一步处理；园区综合废水治理设施工艺为“中和反应+沉淀+厌氧+好氧+MBR膜反应”，经处理后部分尾水经中水回用系统处理（多介质过滤+超滤+RO反渗透）后回用于生产（约30%），其余外排至凫洲河；反渗透浓水作为清净下水排入市政雨水管网。 | 正常生产 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸洗工序产生的酸性废气（氯化氢、硫酸雾）经集气罩收集后通过企业自建的碱液喷淋塔预处理****处理中心2栋楼顶设置的酸性废气处理装置（工艺为“碱液喷淋洗涤吸收”）进行处理，处理后通过56m排气筒FQ-16706排放 | 酸洗工序产生的氯化氢、硫酸雾和燃烧废气的的颗粒物均排放执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值 | 酸洗工序产生的酸性废气（氯化氢、硫酸雾）经集气罩收集后通过企业自建的碱液喷淋塔预处理****处理中心2栋楼顶设置的酸性废气处理装置（工艺为“碱液喷淋洗涤吸收”）进行处理，处理后通过56m排气筒FQ-16706排放 | 正常生产 | |
| 2 | 电泳工序产生的有机废气（VOCs和臭气浓度）经收集****处理中心1栋楼顶设置的有机废气处理装置（工艺为“水喷淋塔除尘+生物净化除臭+活性炭吸附”）进行处理，处理后通过56m排气筒FQ-16714排放 | 电泳工序产生的有机废气排放执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）烘干室限值及表3无组织排放监控点VOCs浓度限值；电泳工序产生的恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值及表2恶臭污染物排放标准值 | 电泳工序产生的有机废气（VOCs和臭气浓度）经收集****处理中心1栋楼顶设置的有机废气处理装置（工艺为“水喷淋塔除尘+生物净化除臭+活性炭吸附”）进行处理，处理后通过56m排气筒FQ-16714排放 | 正常生产 | |
| 3 | 加热炉使用天然气作为燃料产生的燃烧废气（SO2、NOx、颗粒物以及林格曼黑度）经尾气收集管收集后通过56m排气筒FQ-16714排放 | 燃烧废气的SO2和NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表2**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；林格曼黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2相应标准限值 | 加热炉使用天然气作为燃料产生的燃烧废气（SO2、NOx、颗粒物以及林格曼黑度）经尾气收集管收集后通过56m排气筒FQ-16714排放 | 正常生产 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪音设备，合理布局、采取隔声、减振等措施来降低噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪音设备，合理布局、采取隔声、减振等措施来降低噪声 | 正常生产 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托****处理中心建设的排水系统，经过三级化粪池预处理后通过市政****处理厂进一步处理，尾水排入海洲水道。磷化及其水洗废水经收集后，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过含磷废水****园区磷化含镍废水处理设施（除磷装置）进行预处理，与封孔含镍废水混合经“镍沉淀+树脂过滤”工艺进行预处理后进入综合废水处理设施进一步处理；除油废水，陶化废水，水洗、纯水洗、**喷淋、纯水喷淋废水，水帘柜废水归类为其他废水，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过其他废水****园区，依托园区综合废水处理设施进一步处理；园区综合废水治理设施工艺为“中和反应+沉淀+厌氧+好氧+MBR膜反应”，经处理后部分尾水经中水回用系统处理（多介质过滤+超滤+RO反渗透）后回用于生产（约30%），其余外排至凫洲河；反渗透浓水作为清净下水排入市政雨水管网。酸洗工序产生的酸性废气（氯化氢、硫酸雾）经集气罩收集后通过企业自建的碱液喷淋塔预处理****处理中心2栋楼顶设置的酸性废气处理装置（工艺为“碱液喷淋洗涤吸收”）进行处理，处理后通过55m排气筒FQ-16706排放；电泳、喷漆、固化工序产生的有机废气（VOCs和臭气浓度）经收集****处理中心1栋楼顶设置的有机废气处理装置（工艺为“水喷淋塔除尘+生物净化除臭+活性炭吸附”）进行处理，处理后通过55m排气筒FQ-16714排放；喷粉工序产生的喷粉粉尘经喷粉设备自带的大旋风回收系统+滤筒过滤回收粉末涂料回用于生产，少量外泄粉尘于车间无组织排放；喷漆工序产生的喷漆粉尘经收集后通过厂区内的水帘柜处理****处理中心1栋楼顶设置的有机废气处理装置（工艺为“水喷淋塔除尘+生物净化除臭+活性炭吸附”）进行处理，处理后通过55m排气筒FQ-16714排放；固化炉、干水炉、加热炉使用天然气作为燃料产生的燃烧废气（SO2、NOx、颗粒物以及林格曼黑度）经尾气收集管收集后通过55m排气筒FQ-16714排放。 | 验收阶段落实情况：生活污水依托****处理中心建设的排水系统，经过三级化粪池预处理后通过市政****处理厂进一步处理，尾水排入海洲水道。磷化及其水洗废水经收集后，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过含磷废水****园区磷化含镍废水处理设施（除磷装置）进行预处理，与封孔含镍废水混合经“镍沉淀+树脂过滤”工艺进行预处理后进入综合废水处理设施进一步处理；除油废水，陶化废水，水洗、纯水洗、**喷淋、纯水喷淋废水，水帘柜废水归类为其他废水，经厂区内废水预处理槽收集后进行pH调节，再通过其他废水****园区，依托园区综合废水处理设施进一步处理；园区综合废水治理设施工艺为“中和反应+沉淀+厌氧+好氧+MBR膜反应”，经处理后部分尾水经中水回用系统处理（多介质过滤+超滤+RO反渗透）后回用于生产（约30%），其余外排至凫洲河；反渗透浓水作为清净下水排入市政雨水管网。酸洗工序产生的酸性废气（氯化氢、硫酸雾）经集气罩收集后通过企业自建的碱液喷淋塔预处理****处理中心2栋楼顶设置的酸性废气处理装置（工艺为“碱液喷淋洗涤吸收”）进行处理，处理后通过56m排气筒FQ-16706排放；电泳工序产生的有机废气（VOCs和臭气浓度）经收集****处理中心1栋楼顶设置的有机废气处理装置（工艺为“水喷淋塔除尘+生物净化除臭+活性炭吸附”）进行处理，处理后通过56m排气筒FQ-16714排放；加热炉使用天然气作为燃料产生的燃烧废气（SO2、NOx、颗粒物以及林格曼黑度）经尾气收集管收集后通过56m排气筒FQ-16714排放。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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