1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
914********47146XL	李波
彭双彪	**省**市**区
**省佛****工业园伟业路1号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****技改项目
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**省**市**区 ****工业园伟业路1号
经度:113.21835 纬度: 22.9078	****环境局
	2024-12-19
佛环03环审〔2023〕178号	****
2024-08-27	1000
	****
914********47146XL	****研究院有限公司
914********407545Y	**市信安****公司,****0101MA5CUEN649
****0705MA520H194Q,****0101MA5CUEN649	2024-08-01
2024-09-01	2024-12-01
2024-10-28	2024-11-22
	http://www.****.com/Information_detail/1191.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产无取向性冷轧硅钢板18万吨	年产无取向性冷轧硅钢板18万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开卷：将硅钢卷运送至准备机组开卷机上开卷，将各种卷板材料头尾、矫直、横剪为焊接准备； 焊接：将硅钢卷带头和带尾进行焊接； 入口活套：贮存足够的带钢，使机组头部段在进行带钢上卷、直头、剪切、焊接等工序时，机组中部段的带钢仍能连续运行，以实现连续生产； 前处理清洗：硅钢表面有少量油脂和灰尘，通过脱脂工序清洗去除。前处理工序为“预脱脂1——水刷洗2——主脱脂3——水刷洗4——水喷淋5——水喷淋6”，脱脂槽温度控制在50~80℃，利用退火炉烟气余热加热。 退火工序：退火是将硅钢板缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目的是消除冷轧加工硬化，是钢板再结晶软化，具有较好的塑性。退火工序采用天然气作为加热能源，硅钢板在退火炉中经预热、加热、均热、冷却，退火炉温度约920~1020℃，然后再经水喷淋进行间接冷却。 涂覆工序：退火处理后的硅钢进入表面绝缘涂层处理，以提高硅钢的绝缘性能，同时提高其冲制性能、粘结性、叠层焊接性等满足硅钢其他使用性能。技改后，ACL生产线涂覆工序取消了绝缘液和钝化剂的使用，改用水性硅钢涂料，采用辊涂型涂覆工艺，涂料置于涂料槽内，硅钢经过涂料槽，涂辊将涂料挤压涂覆至硅钢上下表面。涂覆后的硅钢进入高温氧化炉进行氧化还原，炉体温度约550~600℃，采用天然气作为燃料进行间接加热。 出口活套：与入口活套原理一样，贮存足够的带钢，使机组尾部段在进行卸卷工序时，机组中部段的带钢仍能连续运行，以实现连续生产。 剪切、卷取：将硅钢板卷取成卷筒状，便于运输。 分条：根据客户需求分割成一定规格，即可外售。	开卷：将硅钢卷运送至准备机组开卷机上开卷，将各种卷板材料头尾、矫直、横剪为焊接准备； 焊接：将硅钢卷带头和带尾进行焊接； 入口活套：贮存足够的带钢，使机组头部段在进行带钢上卷、直头、剪切、焊接等工序时，机组中部段的带钢仍能连续运行，以实现连续生产； 前处理清洗：硅钢表面有少量油脂和灰尘，通过脱脂工序清洗去除。前处理工序为“预脱脂1——水刷洗2——主脱脂3——水刷洗4——水喷淋5——水喷淋6”，脱脂槽温度控制在50~80℃，利用退火炉烟气余热加热。 退火工序：退火是将硅钢板缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目的是消除冷轧加工硬化，是钢板再结晶软化，具有较好的塑性。退火工序采用天然气作为加热能源，硅钢板在退火炉中经预热、加热、均热、冷却，退火炉温度约920~1020℃，然后再经水喷淋进行间接冷却。 涂覆工序：退火处理后的硅钢进入表面绝缘涂层处理，以提高硅钢的绝缘性能，同时提高其冲制性能、粘结性、叠层焊接性等满足硅钢其他使用性能。技改后，ACL生产线涂覆工序取消了绝缘液和钝化剂的使用，改用水性硅钢涂料，采用辊涂型涂覆工艺，涂料置于涂料槽内，硅钢经过涂料槽，涂辊将涂料挤压涂覆至硅钢上下表面。涂覆后的硅钢进入高温氧化炉进行氧化还原，炉体温度约550~600℃，采用天然气作为燃料进行间接加热。 出口活套：与入口活套原理一样，贮存足够的带钢，使机组尾部段在进行卸卷工序时，机组中部段的带钢仍能连续运行，以实现连续生产。 剪切、卷取：将硅钢板卷取成卷筒状，便于运输。 分条：根据客户需求分割成一定规格，即可外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：天然气燃烧废气经余热回收利用后通过20m高排气筒FQ-00180排放；前处理碱雾经水喷淋处理后通过20m高排气筒FQ-08997排放；涂覆废气收集通过20m高排气筒FQ-08996排放。 废水：生活污水经三级化粪处****处理厂处理，尾水排至潭洲水道；脱脂废水经“油水分离+气浮”预处理后与清洗废水、碱雾废气处理设施排水进入“混凝沉淀+AAO+MBR”处理后，部分废水经RO反渗透深度处理后回用于生产，其****处理厂处理；循环冷却水定期排水通过雨水管网排放。 固废：项目生活垃圾集中堆放，委托环卫部门及时清运处置一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间，边角料定期交由回收商回收利用；危险废物做好前期分类，在危险废物暂存间内暂存后定期交由有相应危险废物处理资质的单位进行处理。 噪声：建议企业采用低噪声的设备，做好减振处理，并加强设备的日常维护与保养；合理布置生产车间，尽量避免夜间操作产生噪声较大的机加工设备，尽最大可能降低噪声对周围敏感点的影响；做好设备的噪声防护工作。	废气：天然气燃烧废气经余热回收利用后通过20m高排气筒FQ-00180排放；前处理碱雾经水喷淋处理后通过20m高排气筒FQ-08997排放；涂覆废气收集通过20m高排气筒FQ-08996排放。 废水：生活污水经三级化粪处****处理厂处理，尾水排至潭洲水道；脱脂废水经“油水分离+气浮”预处理后与清洗废水、碱雾废气处理设施排水进入“混凝沉淀+AAO+MBR”处理后，部分废水经RO反渗透深度处理后回用于生产，其****处理厂处理；循环冷却水定期排水通过雨水管网排放。 固废：项目生活垃圾集中堆放，委托环卫部门及时清运处置一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间，边角料定期交由回收商回收利用；危险废物做好前期分类，在危险废物暂存间内暂存，其中废包装桶、废机油、废抹布手套在上一年度已委托**海创****公司进行处理，本次验收期间产生的危险废物为废水处理污泥，定期交由******公司进行处理 ；废水性硅钢涂料交由供应商回收。 噪声：项目选用了同类设备中较低噪的型号，安装时做了减振处理，采取了墙体隔声措施，加强了设备保养，规范了员工的操作规程，没有在休息时间进行高噪声生产作业。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物暂存间做到防渗、防漏等。	危废暂存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设，危险废物贮存场所满足防风、防雨、防渗漏要求。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生活污水处理设施	**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准	三级化粪池	未监测
2	生产废水处理设施	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准及其修改单与《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段三级标准的较严值	混凝沉淀+AAO+MBR	已监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	天然气燃烧废气排气筒	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单表3大气污染物特别排放限值与《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56号）中规定排放限值要求的较严值	天然气燃烧废气排气筒	已监测
2	前处理废气处理设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单表3大气污染物特别排放限值	水喷淋	已监测
3	高温氧化废气排气筒	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单表3大气污染物特别排放限值	高温氧化废气排气筒	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	噪声防治措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准	选用了同类设备中较低噪的型号，安装时做了减震处理，采用了墙体隔声，加强了设备保养，规范了员工的操作规程	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	危险废物、一般工业固废在厂区内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告2013年第36号）等要求。	项目生活垃圾集中堆放，委托环卫部门及时清运处置；一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间，边角料等定期交由回收商回收利用；项目产生的废活性炭、废MBR膜、废RO膜、废机油、含油废抹布等危险废物暂于危险废物贮存仓规范贮存，定期交由**海创****公司处理；危险废物贮存场所满足防风、防雨、防渗漏要求，已设专岗进行危险废物管理和转移记录。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	危险废物暂存间做到防渗、防漏等。	危废暂存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设，危险废物贮存场所满足防风、防雨、防渗漏要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论