年产70000吨甲醛搬迁项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0183MA0DGDNC6D | 建设单位法人：冯云刚 |
| 冯禹 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| ****开发区马于园区 |
建设项目基本信息
| 年产70000吨甲醛搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点： | **省****市 ****开发区马于园区 |
| 经度:115.113225 纬度: 37.946508 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-02-23 |
| 晋开审环〔2022〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-13 | 项目实际总投资(万元)：15452.19 |
| 285 | 运营单位名称：**** |
| ****0183MA0DGDNC6D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0183MA0DGDNC6D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA0DKUMF2C | 竣工时间：2023-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-25 | 验收报告公开结束时间：2024-11-25 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产70000吨甲醛 | 实际建设情况：年产70000吨甲醛 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以甲醇为原料，设置2条3.5万吨甲醛生产线。采用电解银催化法生产甲醛，建成后年产70000吨甲醛。 | 实际建设情况：以甲醇为原料，设置2条3.5万吨甲醛生产线。采用电解银催化法生产甲醛，建成后年产70000吨甲醛。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废气：甲醛储罐呼吸废气、甲醇储罐呼吸废气、甲醛中间罐呼吸废气及尾气吸收废气采用每条生产线各配置1台尾气处理器和1根15m高烟囱。以上废气进入尾气处理器燃烧室燃烧，燃烧后的烟气引入15m高烟囱（DA001、DA002）排放。（二）废水项目废水主要包括软水制备排水、蒸汽循环排水、循环水系统排水以及生活污水。生活污水经化粪池处理，处理后的废水与软水制备排水、蒸汽循环排水和循环水系统排水共同经厂区污水管网排放，最****处理厂进一步处。（三）噪声 项目噪声源主要设备为泵类、风机、凉水塔等。项目采取选用低噪声设备、基础减振、风机消声、厂区合理布局等措施，（四）固废本项目空气过滤废滤芯由厂家定期更换并回收处理；软水制备装置废膜定期由厂家回收并利用；废电解银催化剂、甲醇过滤废滤芯、化验室废液及废试剂瓶，暂存于危废间，交由有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：（一）废气：1#甲醛生产线产生的中间储罐呼吸废气、甲醛储罐呼吸废气、甲醇储罐呼吸废气、吸收尾气经集气管道引入尾气处理器直接燃烧，燃烧后的烟气经17m高排气筒（DA001）排放；2#甲醛生产线产生的中间储罐呼吸废气及吸收尾气经集气管道引入尾气处理器直接燃烧，燃烧后的烟气经17m高排气筒（DA003）排放。（二）项目无生产工艺废水产生，生活污水经化粪池处理，处理后的废水与清净下水（软水制备排水、蒸汽循环排水和循环水系统排水）共同经厂区污水总管排****处理厂进一步处理。（三）噪声低噪声设备、基础减振、风机消声、厂区合理布局等措施。（四）空气过滤器废滤芯定期更换后由厂家定期更换并回收处理，软水制备装置产生的废膜定期由厂家更换并回收利用； 废电解银催化剂交由******公司回收再生，不在厂内贮存，随产随清； 甲醇过滤废滤芯、化验室废液、废试剂瓶分类收集后暂存于危废间，定期交由******公司处理； 生活垃圾交由环卫部门统一处理。 |
| ①由于《国家危险废物名录（2021年版）》（部令第15号）中去掉了废电解银催化剂，企业将环评中交由有资质单位处理改为交由******公司回收再生。 ②原环评2条甲醛生产线分别配置一个甲醇及甲醛储罐，其废气引至对应生产线废气治理设施处理（燃烧装置），实际建设中罐区所有废气均引至1#甲醛生产线废气燃烧装置处理。 ③尾气燃烧装置排气筒：高度由15米增高至17米。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 针对项目可能存在的各类风险，本次评价提出了风险防范措施和应急预案，项目在认真落实环评提出的环境风险防范措施的基础上，环境风险水平在可接受范围。 | 实际建设情况：项目提出了针对性的风险防范并制定了《突发环境事件应急预案（2023年版）》，《突发环境事件应急预案（2023年版）》已于2023年7月25****环境局**分局备案，备案编号130183-2023-055-M。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.133 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.151 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.194 | 2.963 | 0 | 0 | 0.194 | 0.194 | / |
| 0 | 0.145 | 0.296 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
| 0 | 0.084 | 9.687 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#甲醛生产线产生的中间储罐呼吸废气、甲醛储罐呼吸废气、甲醇储罐呼吸废气、吸收尾气经集气管道引入尾气处理器直接燃烧，燃烧后的烟气经17m高排气筒（DA001）排放。 | 口颗粒物、氮氧化物浓度及烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉标准要求；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准；甲醛、甲醇浓度均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6标准；非甲烷总烃浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表5标准及《**省重污染天气八个行业应急减排技术指南》（2020年）中有机化工行业B级企业要求。 | 1#甲醛生产线产生的中间储罐呼吸废气、甲醛储罐呼吸废气、甲醇储罐呼吸废气、吸收尾气经集气管道引入尾气处理器直接燃烧，燃烧后的烟气经17m高排气筒（DA001）排放。 | 颗粒物折算最高排放浓度为2.4mg/m3、氮氧化物折算最高排放浓度为6mg/m3、烟气黑度小于1级、臭气浓度最大值为478（无量纲）、甲醛最高排放浓度为0.9mg/m3、甲醇最高排放浓度为7.6mg/m3、非甲烷总烃最高排放浓度为2.60mg/m3 | |
| 2 | 2#甲醛生产线产生的中间储罐呼吸废气、吸收尾气经集气管道引入尾气处理器直接燃烧，燃烧后的烟气经17m高排气筒（DA003）排放。 | 颗粒物、氮氧化物浓度及烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉标准要求；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准；甲醛、甲醇浓度均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6标准；非甲烷总烃浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表5标准及《**省重污染天气八个行业应急减排技术指南》（2020年）中有机化工行业B级企业要求。 | 2#甲醛生产线产生的中间储罐呼吸废气、吸收尾气经集气管道引入尾气处理器直接燃烧，燃烧后的烟气经17m高排气筒（DA003）排放。 | 颗粒物折算最高排放浓度为2.3mg/m3、氮氧化物折算最高排放浓度为6mg/m3、烟气黑度小于1级、甲醇最高排放浓度为6.3mg/m3、甲醛排放浓度未检出、非甲烷总烃最高排放浓度为3.47mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、风机消声、厂区合理布局等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 选用低噪声设备、基础减振、风机消声、厂区合理布局等措施 | 厂界昼间噪声最大值为62.3dB（A），夜间噪声最大值为53.8dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：甲醛车间、罐区确保等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB/T50934执行；危废间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）执行，防渗系数≤1×10-10cm/s。 一般防渗区：尾气处理区确保等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB/T50934执行。 简单防渗区：其他非污染区进行一般地面硬化或根据企业情况，制定相应防渗措施。 | 厂区重点防渗区为甲醛车间、罐区；一般防渗区为甲醛项目尾气处理装置区；其他区域为简单防渗区。防渗等级均按照相关要求建设。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 空气过滤器废滤芯定期更换后由厂家定期更换并回收处理，软水制备装置产生的废膜定期由厂家更换并回收利用； 甲醇过滤废滤芯、化验室废液、废试剂瓶和废电解银催化剂分类收集后暂存于危废间，交由有资质单位处理； 生活垃圾交由环卫部门统一处理。 | 空气过滤器废滤芯定期更换后由厂家定期更换并回收处理，软水制备装置产生的废膜定期由厂家更换并回收利用； 废电解银催化剂交由******公司回收再生，不在厂内贮存，随产随清； 甲醇过滤废滤芯、化验室废液、废试剂瓶分类收集后暂存于危废间，定期交由******公司处理； 生活垃圾交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 针对项目可能存在的各类风险，本次评价提出了风险防范措施和应急预案，项目在认真落实环评提出的环境风险防范措施的基础上，环境风险水平在可接受范围 | 项目提出了针对性的风险防范并制定了《突发环境事件应急预案（2023年版）》，《突发环境事件应急预案（2023年版）》已于2023年7月25****环境局**分局备案，备案编号130183-2023-055-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托**康欢消防水池、事故水池、控制中心等公辅设施。 | 验收阶段落实情况：项目依托****年产120吨番茄红素、200吨β-胡萝卜素项目危废间、消防水池、事故池、循环水池、供电及供水设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 区域削减污染源主要来自石****公司现有工程及农村散煤治理项目。现有厂区已于2020年10月停产，且不再进行甲醛生产活动。 | 验收阶段落实情况：区域削减污染源主要来自石****公司现有工程及农村散煤治理项目。现有厂区已于2020年10月停产，且不再进行甲醛生产活动。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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