项目名称

****年产7000t高效低毒农药原药项目

建设地点

****园区矶山工业园****

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

****位于****工业园矶山工业区，分北厂区和南厂区，北厂区为老厂区，南厂区2023年开始建设，本次改扩建项目位于南厂区内。南厂区总占地面积107624.57m2（161.44亩），中心地理坐标为东经116°35′58.815″，北纬29°56′54.599″。南厂区北隔**路为禾益北厂区，东面为****公司，****园区公共服务用房和****公司三期，西面为**省新****公司、******公司、****公司二期和****公司新购置地。

本项目为改扩建项目，改扩建项目新增产品方案：95%氨氯吡啶酸1000t/a、96%二氯吡啶酸600t/a、98%绿草定-2-丁氧基乙酯50t/a、95%氯氨吡啶酸300t/a、98%三氯吡氧乙酸50t/a、98%苯嗪草酮4000t/a、98%啶氧菌酯1000t/a。副产品：硫酸铵4294.29t/a、亚硫酸钠386.31t/a、氯化钾888.91t/a、甲醇104.58t/a、石膏(二水硫酸钙)3458.35t/a、氯化铵344.35t/a、氯化钠4.37t/a。

项目主要建设内容：（1）主体工程：厂房建设及总体平面布置基本保持不变，仅改变一些厂房的使用功能，包括依托搬迁项目101车间(原计划布置1500t/a 1,4-萘醌联产苯酐生产线，本次取消建设)、107车间、108车间、110车间（搬迁项目中的3个空置车间）、111车间、112车间（依托搬迁项目车间）等6个车间布置生产线；（2）储运工程：依托搬迁项目甲类仓库一(205)、甲类仓库二(204)、甲类仓库三(213)、剧毒品仓库(207)、丙类仓库一(206)、丙类仓库二(208)设置原料库，依托搬迁项目甲类仓库三(213)、丙类仓库二(208)设置成品仓库；依托搬迁项目酸碱罐组并新增1个硫酸储罐和1个液碱储罐，依托搬迁项目甲类罐组一并新增2个甲醇储罐、2个苯甲酸甲酯储罐、1个酸甲酯储罐，依托搬迁项目甲类储罐二并新增1个二甲苯储罐，依托甲类储罐三并新增2个100%水合肼储罐、2个80%水合肼储罐等储运工程；（3）公辅工程：依托搬迁项目汽车装卸站、控制室、变配电间、五金仓库，****办公室生活区等公辅工程；（4）环保工程：依托搬迁项目111车间除盐预处理****处理站，依托搬迁项目南厂区RTO处理系统、**导热油炉废气排气筒、**含乙腈废气处理系统，依托搬迁项目2个危废暂存库（每个面积643.74 m2，共计1287.48m2）和1个一般固废暂存库（115m2），改建搬迁项目1座事故池（1500m3）、1座初期雨水池（2269m3）等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、 废气防治措施

(1)生产工艺废气、高盐废水预处理废气、储罐区废气、危废库废气、RTO天然气燃烧废气

①生产工艺废气预处理措施：

101车间产生的废气经密闭设备收集，收集的废气经1套“水膜除尘器”预处理，预处理后再送至“RTO系统”处理。

107车间氨氯吡啶酸、氯氨吡啶酸、二氯吡啶酸及三氯吡氧乙酸等烘干过程产生的废气经密闭设备收集，收集的废气经1套“水膜除尘器”预处理，预处理后再送至“RTO系统”处理；氨氯吡啶酸在氨化、蒸氨、压滤、打浆压滤、水解、脱色压料、结晶过滤、酸化、回收溶剂、氯化铵脱盐、氨化离心、中和脱盐、母液脱盐后离心等工序产生的废气经密闭设备收集，收集的废气经1套“稀硫酸吸收装置”预处理，预处理后再送至“RTO系统”处理。

108车间啶氧菌酯烘干工序产生的废气经密闭设备收集，收集的废气经1套“水膜除尘器”预处理，预处理后再送至“RTO系统”处理；啶氧菌酯烯产生的废气经密闭设备收集，收集的废气经1套“一级碱液吸收+一级水吸收塔”预处理，预处理后再送至“RTO系统”处理。

110车间苯嗪草酮在脱水脱溶、精馏、水解、酯化、脱溶、甲醇精馏、中和分层、水洗分层、一次精馏、二次精馏等工序产生的废气经密闭设备收集，收集的废气经1套“一级碱液吸收+一级水吸收塔”预处理，预处理后再送至“RTO系统”处理。

112车间硫酸铵、氯化铵、氯化钾、石膏、氯化钠等副产品烘干工序产生的废气经密闭设备收集，收集的废气经1套“水膜除尘器”预处理，预处理后再送至“RTO系统”处理。

②其他直接送“RTO系统”废气

101车间成腙成腚、离心洗涤、甲醇精馏、环合、脱溶、甲醇精馏A、结晶离心、甲醇精馏B、水洗离心、乙酰肼合成工序产生的废气。

107车间氯氨吡啶酸成盐、中和、脱溶、酸化、离心、淋洗离心、酸水中和、MVR处理、氯化钾打浆离心、氯化钾淋洗离心、母液回收工序产生的氯化氢、乙醇等废气，二氯吡啶酸酸解、萃取分层、酸洗分层、调碱分层、蒸馏去溶剂、酸化、结晶过滤、淋洗过滤、酸水中和、溶剂蒸馏工序产生的硫酸雾、甲基异丁基酮、氯化氢等废气，绿草定-2-丁氧基乙酯分层、除水、酯交换、水洗分层、中和、脱色过滤、脱溶、回收甲苯、中和脱盐、离心产生的废气，三氯吡氧乙酸醚化、脱溶、脱色过滤、分层、脱溶、结晶离心、淋洗离心、DMF回收、溶剂回收、水解、离心、淋洗离心、精馏、酸水回收工序产生的废气。

108车间蒸水、开环酯化尾气废水蒸馏、水洗分层、结晶离心、环己烷精馏工序产生的废气。

111车间副产品硫酸铵通氨/蒸水/过滤工序产生的废气。

高盐废水预处理产生的废气。

危险废物暂存库产生的废气。

储罐区产生的废气。

上述预处理后的废气和其他未预处理的废气经收集后一起送至“RTO系统”(该措施依托搬迁项目，具体工艺为一级碱液喷淋+一级水喷淋+RTO燃烧+SNCR+一级碱液喷淋+一级水喷淋)处理，处理后通过1根35m高排气筒(FQ-002)排放。外排废气中的颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、苯系物、邻二氯苯、氨、二噁英类等排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）排放限值；硫酸雾可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2 中的二级标准；甲醇、甲苯、DMF、二甲苯、环己烷、非甲烷总烃、TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中标准要求；苯甲酰氯、溴化氢、乙醇、苯甲酸甲酯、乙酸甲酯、水合肼、甲基异丁基酮、氯乙酸甲酯、乙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚等特征污染物可满足《环境影响评价导则 农药建设项目》附录C中公式计算得出排放浓度限值要求。

110车间氰化、过滤洗涤、脱溶、二甲苯精馏工序产生的废气经各密闭设备收集，收集后的废气经1套“一级水冷+分子筛吸附装置”处理，处理后通过1根29m高排气筒(FQ-005)排放。外排废气乙腈、二甲苯、VOCs可满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中标准要求。

(2****处理站废气

****处理站废气经密闭负压收集，收集后进入现有北厂区“RTO系统处理”(一级碱液喷淋+一级水喷淋+RTO燃烧+一级碱液喷淋+一级水喷淋)处理，处理后通过1根35m高排气筒(FQ-003)排放。经处理后废气中的颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、苯系物、邻二氯苯、氨、硫化氢、二噁英类等排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）排放限值；甲醇、甲苯环己烷、非甲烷总烃、TVOC等满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中标准要求；苯甲酸甲酯、水合肼、甲基异丁基酮等特征污染物满足《环境影响评价导则 农药建设项目》附录C中公式计算得出排放浓度限值要求。

(3)导热油炉废气

天然气导热油炉废气经密闭设备收集，收集后通过1根27m排气筒(FQ-004)排放，废气中SO2、NOx、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）中燃气锅炉标准。

（4）无组织废气

通过采用自动投料方式、全自动控制系统、在密闭的情况下转移物料、提高设备的密封性能等措施减少生产区无组织废气排放。为减少罐区无组织排放，液体物料均采用槽车运输，槽车与罐的连接采用新型的干式快速接头，槽车卸料时(即罐进料)槽顶与槽车用气相平衡管连通。罐顶采用氮气保护、对易挥发的物料采用自循环的方式，减少自然挥发的废气量。同时加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取无组织废气控制措施后，厂界无组织废气中HCl可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）表3中排放限值；甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、TVOC可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）表3中排放限值；硫酸雾可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2标准中的无组织排放监控浓度限值；臭气浓度、氨、硫化氢可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中的二级排放标准；厂区内无组织非甲烷总烃可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1无组织排放限值。

(5)在线监测

本项目在“RTO系统”排气筒（FQ-002、FQ-003）安装在线监测设备（均依托现有或在建），监测指标为SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃，并与当地生态环境部门联网。

2、 废水防治措施

项目废水主要包括：工艺高盐废水（43.79m3/d）、工艺低盐废水（60.09m3/d）、地面冲洗废水（2.93m3/d）、设备冲洗废水（27m3/d）、实验室废水（0.14m3/d）、废气处理废水（0.8m3/d）、真空泵废水（4.51m3/d）、循环冷却定排水（17.33m3/d）、制纯水废水（0.8m3/d）、蒸汽冷凝水排水（10m3/d）及生活污水（8.64m3/d）等。高盐废水经预处理后和其他废水经明管明渠****处理站，生活污水经化粪池预处理****处理站的生化系统，初期雨水经初期雨水池收集后****处理站，****处理站（依托现有）设计规模为1200m3/d，目前北厂区和搬迁项目排水共741.27m3/d，北厂区+搬迁项目+本项目排放共916.27m3/d。****处理站处理工艺为物化处理系统（中和+隔油沉淀+均质+脉冲电凝+芬顿反应+芬顿沉淀+调节池工艺处理）+生化处理系统（厌氧+水解酸化+好氧+兼氧+二级好氧）+深度处理系统（催化+絮凝沉淀+BAF-C/N+BAF-N）。外排废水中pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、色度、石油类、盐分、总氮、TP****工业园污水处理厂接管要求，无接管标准的特征污染物硫化物、AOX、邻二氯苯、二甲苯、总铜、甲苯可达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表 4 中一级标准，DMF、水合肼、甲醇达到《环境影响评价导则 农药建设项目》附录C中计算标准限值，经北厂区处理达标****工业园污水处理厂处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1中一级A标准后排入长江。

3、 噪声防治措施

项目主要噪声源为各类泵、离心机、风机、压滤机等设备噪声，其等效连续A声级值75～90dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，南厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4、 固体废物防治措施

项目产生的固体废物主要有：反应残液(HW04，11012.16t/a)、废活性炭(HW04，77.83t/a)、MVR废盐(HW04，1944.97t/a)、蒸发废盐(HW04，1275.02t/a)、污水处理污泥(含初期雨水处理污泥和废气预处理沉渣)(HW04，944.62t/a)、废包装材料(HW49，4t/a)、废矿物油(HW08，2t/a)、实验室废物(HW49，1.6t/a)、废分子筛(HW04，6.6t/a)、精馏废液(废气处理废液) (HW04，0.4t/a)、废劳保用品(HW49，0.02t/a)等危险废物；未沾染化学品废包装材料(2.5t/a)、电解银(0.454t/a)、纯水制备废过滤材料(0.1t/a)、废碳分子筛(0.02t/a)等一般固废；生活垃圾(21.6t/a)等。

反应残液、废活性炭、MVR废盐、蒸发废盐、污水处理污泥(含初期雨水处理污泥和废气预处理沉渣)、危险化学品废包装材料、废矿物油、实验室废物、废劳保用品、废分子筛（乙腈废气过滤使用）、精馏废液(废气处理废液)定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用。电解银交由原厂家回收处理；未沾染化学品废包装材料、纯水制备废过滤材料、废碳分子筛（制氮气使用）外售**回收单位；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运处理。

在厂区中部的201车间和203车间分别设置为危废暂存库（依托搬迁项目，每个面积643.74m2，合计面积1287.48m2，按运转周期2个月设计），危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957—2023）要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。在厂区206车间设置为1个一般固体废物暂存库（依托搬迁项目，面积115m2一般固废暂存库，按运转周期2个月设计），一般工业固体废物暂存库严格按照参照执行的《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行设计、建造和管理，并满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。

5、 地下水和土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（甲类车间、烘干车间、制氢站、加氢车间、甲类仓库、剧毒品库、氯气钢瓶库、甲类罐组、酸碱罐组、二硫化碳罐组、危废库、初期雨水池、事故池）及废水收集、输送（架空管道）、处理、排放系统进行防腐防渗处理；采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在项目及周边设置15个地下水监控井，监控因子为色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠杆菌、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、硒、镉、铬(六价)、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、银、邻二氯苯、丙酮、二甲苯、苯胺类、硝基苯类、钒、石油类等；设置38个土壤监测点位，监控因子为《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(DB36/1282—2020)表1基本项目+ pH、氨氮、甲苯、苯胺类、硝基苯类、氰化物、铜、二甲苯、氰化物、石油烃、丙酮、邻二氯苯、二硫化碳、钒、银、锰等；一旦出现地下水和土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、 风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、硫酸、DMF、苯甲酰氯、环己烷、甲苯、二甲苯、乙腈等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；在储罐区周围设置围堰和收集池，液体化学品原料分区存放并设置地沟和收集池；反应釜均地上架空设置，一旦发生泄漏事故，及时收集、处理泄漏物料。制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。本项目建立三级防控体系，制定完善的应急预案，并严格执行三级防控相关要求。

本项目对南厂区现有初期雨水池和事故池进行改建，改建后南厂区1个1500m3事故应急池，1个2269m3初期雨水池，北厂区已建1个700m3事故应急池，2个各1000m3初期雨水，初期雨水池和事故池的建设均要求可视化，并合理设置收集系统，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者废水泄漏，及时收集泄漏化学品及废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

公众参与情况

项目采取了网上公示、报纸公示等形式开展了公众参与活动。