年产30万平方米钢质地板项目

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年产30万平方米钢质地板项目

更新时间	2024年11月26日
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关键信息	钢质地板
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0543610	任敏峰
任敏峰	****开发区
**开发区**村委白家村52号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30万平方米钢质地板项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	**开发区 **村委白家村52号
经度:120.08913 纬度: 31.74944	****开发区管理委员会
	2023-07-12
常经发审〔2023〕247号	****
2024-03-13	1500
80	****
913********054361	******公司
913********999257M	******公司
913********999257M	2023-07-27

2023-11-28	2023-12-28
	http://jsnvtt.com/contents/7/182.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

从事钢质地板加工生产	从事钢质地板加工生产
无变动产生

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万平方米钢质地板	年产30万平方米钢质地板
无变动产生

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：冲压切边：外购的钢板在液压机的模具上压制成型，形成特定的凹槽状，并去除掉多余边角，产生金属边角料S1。焊接：将工件接头送入点焊机的上、下极之间并夹紧，通电使工件的接触表面受热、局部熔化，形成熔核，断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点。此工序无需使用焊丝，焊接过程有烟尘 G1产生。除油：钢板在拉伸、冲压等工序及存储、搬运过程中，表面沾有油、灰尘，故需对钢板进行除油清洗。除油池中加入**和除油剂，钢板在除油池中浸泡除油。除油池中除油水定期添加并更换，产生除油废水W1，此外定期清渣S2。浸没清洗：除油后的工件进后续两个清洗槽进行两道浸没式清洗，清洗槽每2天更换一次，产生清洗废水W2。硅烷：清洗后的工件进入硅烷化槽内，利用硅烷化处理剂对产品进行出光处理，目的是使钢板表面形成一层致密的网状结构硅烷膜，该保护膜既有一定的防腐能力，可以避免工件在喷塑前短暂的时间内生锈，也可以增加工件表面的粗糙度，增强塑粉和工件的结合力。硅烷池中定期添加硅烷剂及水并更换上清液，产生硅烷废水 W3，此外定期清渣 S3。浸没清洗：硅烷后的工件进后续清洗槽进行一道浸没式清洗，清洗槽每2天更换一次，产生清洗废水W4。喷淋清洗：部分工件生产要求较高，需利用水再次冲洗两遍，冲洗水每2天更换一次，产生清洗废水W5。烘干：工件进入烘道，烘干表面水分，烘干过程中有天然气燃烧废气 G2产生。喷塑：表面处理后的工件需进行喷塑处理，喷塑方式为静电喷涂，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前瑞加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附。粉末的附着率约 90%左右，此过程产生喷塑粉尘G3。固化：将喷塑后的工件送入烘道内进行固化，采用燃烧天然气的方式提供热量，固化温度为120℃，此过程中产生固化废气G4和天然气燃烧废气G5。投料搅拌：将水泥、煤灰及水按照一定比例打入搅拌罐中进行搅拌。该过程有粉尘G6产生。灌浆：固化后的工件需进行灌浆，将水泥浆料压送到工件的接缝、裂缝中，清洗工序产生的清洗废水经厂内废水处理装置处理后用于灌浆，不足部分来源于自来水。冲洗：将地板表面灰尘及水泥等冲洗去除，该过程有冲洗废水W6产生。	工艺流程简述：冲压切边：外购的钢板在液压机的模具上压制成型，形成特定的凹槽状，并去除掉多余边角，产生金属边角料S1。焊接：将工件接头送入点焊机的上、下极之间并夹紧，通电使工件的接触表面受热、局部熔化，形成熔核，断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点。此工序无需使用焊丝，焊接过程有烟尘 G1产生。除油：钢板在拉伸、冲压等工序及存储、搬运过程中，表面沾有油、灰尘，故需对钢板进行除油清洗。除油池中加入**和除油剂，钢板在除油池中浸泡除油。除油池中除油水定期添加并更换，产生除油废水W1，此外定期清渣S2。浸没清洗：除油后的工件进后续两个清洗槽进行两道浸没式清洗，清洗槽每2天更换一次，产生清洗废水W2。硅烷：清洗后的工件进入硅烷化槽内，利用硅烷化处理剂对产品进行出光处理，目的是使钢板表面形成一层致密的网状结构硅烷膜，该保护膜既有一定的防腐能力，可以避免工件在喷塑前短暂的时间内生锈，也可以增加工件表面的粗糙度，增强塑粉和工件的结合力。硅烷池中定期添加硅烷剂及水并更换上清液，产生硅烷废水 W3，此外定期清渣 S3。浸没清洗：硅烷后的工件进后续清洗槽进行一道浸没式清洗，清洗槽每2天更换一次，产生清洗废水W4。喷淋清洗：部分工件生产要求较高，需利用水再次冲洗两遍，冲洗水每2天更换一次，产生清洗废水W5。烘干：工件进入烘道，烘干表面水分，烘干过程中有天然气燃烧废气 G2产生。喷塑：表面处理后的工件需进行喷塑处理，喷塑方式为静电喷涂，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前瑞加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附。粉末的附着率约 90%左右，此过程产生喷塑粉尘G3。固化：将喷塑后的工件送入烘道内进行固化，采用燃烧天然气的方式提供热量，固化温度为120℃，此过程中产生固化废气G4和天然气燃烧废气G5。投料搅拌：将水泥、煤灰及水按照一定比例打入搅拌罐中进行搅拌。该过程有粉尘G6产生。灌浆：固化后的工件需进行灌浆，将水泥浆料压送到工件的接缝、裂缝中，清洗工序产生的清洗废水经厂内废水处理装置处理后用于灌浆，不足部分来源于自来水。冲洗：将地板表面灰尘及水泥等冲洗去除，该过程有冲洗废水W6产生。
无变动产生

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治措施：生活污水通过厂内地埋式处理装置处理后由****处理；生产废水经厂内污水处理设施处理后，全部回用于灌浆工段，无生产废水外排。废气污染防治措施：本项目固化废气经过二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（FQ-1）排放；喷塑废气经过滤芯除尘装置净化后无组织排放；投料搅拌废气经布袋除尘装置净化后通过15m高排气筒（FQ-2）排放；焊接废气经移动式焊接烟尘净化器收集净化后无组织排放。噪声污染防治措施：通过低噪声设备选取、基础减振、墙体隔声，降低噪声对周围环境的影响。固废污染防治措施：本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废塑粉、金属边角料、收集粉尘收集后统一外售综合利用；槽渣、废活性炭、废包装桶、废过滤介质、污泥收集后委托有资质单位处理。	废水污染防治措施：生活污水通过厂内地埋式处理装置处理后由****处理；生产废水经厂内污水处理设施处理后，全部回用于灌浆工段，无生产废水外排。废气污染防治措施：本项目固化废气经过二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（FQ-1）排放；喷塑废气经过滤芯除尘装置净化后无组织排放；投料搅拌废气经布袋除尘装置净化后在密闭空间内自然沉降；焊接废气经移动式焊接烟尘净化器收集净化后无组织排放。噪声污染防治措施：通过低噪声设备选取、基础减振、墙体隔声，降低噪声对周围环境的影响。固废污染防治措施：本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废塑粉、金属边角料、收集粉尘收集后统一外售综合利用；槽渣、废活性炭、废包装桶、废过滤介质、污泥收集后委托有资质单位处理。
环评要求搅拌粉尘经布袋除尘装置后通过15 米高 FQ-2 排气筒排放。实际搅拌粉尘经布袋除尘装置后经布袋除尘装置净化后在密闭空间内自然沉降。本项目无组织排放量原为0.2742t/a，搅拌粉尘产生量为0.017t/a，变动后本项目无组织排放总量为0.2912t/a，无组织排放量增加6.2%，未超过10%，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、企业应认真做好各项风险防范措施，完善各项管理制度，生产过程应严格操作到位。 2、按《省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）有关要求，规范化设置各类排污口和标志，落实《报告表》提出的环境管理与监测计划，实施日常管理并做好监测记录。 3、本项目落实《报告表》生防护距离要求，今后该范围内不得**环境敏感项目。	1、本项目已落实风险防范措施和管理制度，编制应急预案。 2、已规范化设置各类排污口和标志，制定了环境管理与监测计划。 3、本项目卫生防护距离内，无敏感目标存在。
无变动产生

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0.0972	0.2688	0.097	0.097
2	0.0087	0.0235	2.009	0.009
0	0.0008	0.0034	0.001	0.001
0	0.0106	0.0336	0.011	0.011
0	0	0	0	0	/
0	0.0148	0.018	0.015	0.015	/
0	0.0148	0.131	0.015	0.015	/
0	0.0161	0.024	0.016	0.016	/
0	0.0098	0.011	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B 级标准	项目所在厂区内已实行“雨污分流”，雨水经厂内雨水管网排入附近河流；本项目生活污水经厂内污水管网收集后，经市政污水管网排入东**公司集中处理，尾水排入三山港。	2、验收监测期间，本项目废水接管口的污水中pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B 级标准。
2	厂内污水处理设施处理（调节-沉淀-过滤）	环评及批复未要求	生产废水经厂内污水处理设施处理（调节-沉淀-过滤）后回用于生产，不外排	不外排，回用

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中的标准；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中限值	本项目固化废气经过二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（FQ-1）排放	验收监测期间，项目固化废气出口非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中的标准；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中限值。项目非甲烷总烃的处理效率基本达到环评要求。项目厂界非甲烷总烃和颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准要求；厂区内车间外1m处的非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 2 中标准要求。
2	滤芯除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准要求	喷塑废气经过滤芯除尘装置净化后无组织排放	项目厂界颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准要求
3	布袋除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准要求	投料搅拌废气经布袋除尘装置净化后在密闭空间内自然沉降	项目厂界颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准要求
4	移动式焊接烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准要求	焊接废气经移动式焊接烟尘净化器收集净化后无组织排放	项目厂界颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、车间墙体及门窗隔声、距离衰减等

东、北厂界昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类区标准要求；南、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准要求。南、西厂界昼夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准要求。

本项目噪声主要来自机加工设备运行时产生的噪声，通过对生产设备合理布局，再经过车间墙体及门窗隔声、距离衰减等，对周围环境影响较小。

验收监测两天期间，本项目东、北厂界昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类区标准要求；南、西厂界昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废塑粉、金属边角料、收集粉尘收集后统一外售综合利用；槽渣、废活性炭、废包装桶、废过滤介质、污泥收集后委托有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应认真做好各项风险防范措施，完善各项管理制度，生产过程应严格操作到位。

本项目已落实风险防范措施和管理制度，编制应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程