绝缘手套和绝缘靴生产项目（第一阶段）

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绝缘手套和绝缘靴生产项目（第一阶段）

更新时间	2024年11月26日
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关键信息	手套
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MA06DEQL93	贾跃跃
贾跃跃	市新区
市新区中塘镇中港路东侧国安一道北侧三号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

绝缘手套和绝缘靴生产项目（第一阶段）

2021版本:052-橡胶制品业	C2915-C2915-日用及医用橡胶制品制造
	市新区中塘镇中港路东侧国安一道北侧三号厂房
经度:117.41378 纬度: 38.84226	市新****服务中心
	2024-05-10
津滨中塘环准〔2024〕07号	****
2024-05-09	70
21	****
****0116MA06DEQL93	****
****0116MA06DEQL93	******公司
****0110MA05N8092T	2024-06-24

2024-10-23	2024-11-20
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建、扩建	迁建、扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产绝缘手套15万双和绝缘靴5万双	年生产11.9万双绝缘手套和1万双绝缘靴（第一阶段）
分阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）配料根据比例人工将碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、防老剂、硫磺、促进剂 M、促进剂 DM、促进剂 D 在配料间进行配料，其中碳酸钙、氧化锌、硬脂酸和防老剂用于密炼工序，硫磺、促进剂 M、促进剂 DM 和促进剂 D 用于开炼工序。以上配料均为粉料，硫磺单独称量放置，其他配料配置于周转容器中，等待投料。（2）切胶通过切胶机对天然橡胶进行切割，切胶后用电子秤进行称重。切胶机为常温压切，切胶过程无废气产生。（3）密炼天然橡胶投入密炼机后分别将配置好的粉状辅料（包括碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、防老剂等）与颗粒状辅料（色母）、液态辅料（二辛酯）通过各自周转容器人工缓慢投放至密炼机内进行密炼。密炼温度为 80~90℃，时间 10min。粉状辅料在投料过程产生投料废气，污染物为颗粒物。密炼过程具备一定温度，因此密炼废气污染物包括颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC 和臭气浓度。（4）塑炼密炼后的胶料人工转移至塑炼机进行塑炼。首次塑炼温度为45~55℃，时间10min，以提高橡胶的可塑性，首次塑炼后的橡胶经自然冷却搁置12h后进行二次塑炼。二次塑炼温度为45~55℃，时间10min，使橡胶材质更加均匀。塑炼完成后的橡胶经自然冷却搁置12h后放入半成品区，等待进入过滤工序。塑炼过程具备一定温度，因此塑炼废气污染物包括非甲烷总烃、TRVOC和臭气浓度。（5）过滤塑炼后的胶料人工转移至过滤机中进行过滤，温度为45~55℃，时间10min。过滤机工作原理与挤出机相似，且出料口前端安装多层金属丝滤网，去除可能存在的机械杂质（如石子、铁丝等），使胶料得到净化。过滤后的橡胶人工放在平台上搁置1~2h后等待进入开炼工序。过滤过程具备一定温度，因此过滤废气污染物包括非甲烷总烃、TRVOC和臭气浓度。随着日常损耗会产生废金属丝滤网。（6）开炼将过滤后的胶料通过人工转移至开炼机中，并将配置好的促进剂和称量后的硫磺通过各自的周转容器人工缓慢投放，利用开炼机将胶料与促进剂、硫磺混合均匀进行开炼。开炼温度为45~55℃，时间为10min。促进剂和硫磺为粉料，在投料过程产生投料废气，污染物为颗粒物。开炼过程具备一定温度，因此开炼废气污染物包括颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC和臭气浓度。（7）压延开炼后的胶料通过人工转移至三辊压延机中进行辊压，可按照要求压制成不同厚度的胶片。压延温度为45~55℃，时间为10min。压延过程具备一定温度，因此压延废气污染物包括非甲烷总烃、TRVOC和臭气浓度。（8）下料压延后的半成品利用下料机自动刷涂硬脂酸锌，可避免其胶料粘连，利于后续硫化脱模。下料后的胶片自然晾干搁置12h后，等待进入切条工序。下料机自动刷涂过程产生下料废气，污染物为颗粒物。（9）切条利用切条机将下料后的胶片切成条状，使用电子秤称取一定的重量（注胶成型机用胶料无需称重），最后码放整齐等待硫化。切条机为常温压切，不产生废气。（10）硫化成型硫化是指具有一定塑性和黏性的胶料经过适当的加工成型后在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。硫化的实质是交联，即橡胶分子结构转为空间网状结构过程。本项目硫化成型设备包括平板硫化机和注胶成型机。其中平板硫化机用于生产10kV绝缘手套，硫化前需将胶料称量后制成一定重量的胶胚，每次硫化需将胶胚放入模具进行；注胶成型机用于生产20kV绝缘手套和绝缘靴，硫化前胶料无须称重，直接将条状胶料放入后设备可根据使用量自动切断。平板硫化机和注胶成型机均使用电能加热，通过热传导对模具进行加热，温度保持在150~160℃之间，经过一个硫化周期后自动开模，完成硫化。脱模后的工件放置在旁边的晾胶平台上冷却至常温后再进行下个工序。为保证模具使用效果，需定期对其内部夹缝处累积的少量胶料进行清理，此过程需人工利用小型刀具剥离多余胶料，因此产生边角料。本项目模具损坏率极小，损坏后将返回厂家进行维修。由于硫化温度较高，因此产生硫化废气，污染物包括非甲烷总烃、TRVOC、二硫化碳、硫化氢和臭气浓度。本项目使用气枪进行脱模，不使用脱模剂。（11）修整硫化后半成品还需进行人工修整，去除多余部分，此工序产生边角料。（12）检验修整后的产品利用万能试验机进行电绝缘性检验。接入0~220V电源，调节工频耐压试验台，根据试验变压器的电磁感应原理，使变压器产生0~30kV工频高压至各电极，使绝缘手套和绝缘靴获得规定的试验电压，再根据试验规程读取和记录测试参数。测试结果在规定值范围内为合格品，集中放置于包装区。检验介质为自来水，检验用水循环使用，定期补充，不产生废水。此工序产生不合格品。（13）包装检验合格的橡胶手套和绝缘靴表面附着有少量水，使用无纺布擦拭后利用纸箱和胶带对产品进行包装，最终成品入库存放。此工序产生废包装材料。	（1）配料根据比例人工将碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、防老剂、硫磺、促进剂 M、促进剂 DM、促进剂 D 在配料间进行配料，其中碳酸钙、氧化锌、硬脂酸和防老剂用于密炼工序，硫磺、促进剂 M、促进剂 DM 和促进剂 D 用于开炼工序。以上配料均为粉料，硫磺单独称量放置，其他配料配置于周转容器中，等待投料。（2）切胶通过切胶机对天然橡胶进行切割，切胶后用电子秤进行称重。切胶机为常温压切，切胶过程无废气产生。（3）密炼天然橡胶投入密炼机后分别将配置好的粉状辅料（包括碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、防老剂等）与颗粒状辅料（色母）、液态辅料（二辛酯）通过各自周转容器人工缓慢投放至密炼机内进行密炼。密炼温度为 80~90℃，时间 10min。粉状辅料在投料过程产生投料废气，污染物为颗粒物。密炼过程具备一定温度，因此密炼废气污染物包括颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC 和臭气浓度。（4）塑炼密炼后的胶料人工转移至塑炼机进行塑炼。首次塑炼温度为45~55℃，时间10min，以提高橡胶的可塑性，首次塑炼后的橡胶经自然冷却搁置12h后进行二次塑炼。二次塑炼温度为45~55℃，时间10min，使橡胶材质更加均匀。塑炼完成后的橡胶经自然冷却搁置12h后放入半成品区，等待进入过滤工序。塑炼过程具备一定温度，因此塑炼废气污染物包括非甲烷总烃、TRVOC和臭气浓度。（5）过滤塑炼后的胶料人工转移至过滤机中进行过滤，温度为45~55℃，时间10min。过滤机工作原理与挤出机相似，且出料口前端安装多层金属丝滤网，去除可能存在的机械杂质（如石子、铁丝等），使胶料得到净化。过滤后的橡胶人工放在平台上搁置1~2h后等待进入开炼工序。过滤过程具备一定温度，因此过滤废气污染物包括非甲烷总烃、TRVOC和臭气浓度。随着日常损耗会产生废金属丝滤网。（6）开炼将过滤后的胶料通过人工转移至开炼机中，并将配置好的促进剂和称量后的硫磺通过各自的周转容器人工缓慢投放，利用开炼机将胶料与促进剂、硫磺混合均匀进行开炼。开炼温度为45~55℃，时间为10min。促进剂和硫磺为粉料，在投料过程产生投料废气，污染物为颗粒物。开炼过程具备一定温度，因此开炼废气污染物包括颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC和臭气浓度。（7）压延开炼后的胶料通过人工转移至三辊压延机中进行辊压，可按照要求压制成不同厚度的胶片。压延温度为45~55℃，时间为10min。压延过程具备一定温度，因此压延废气污染物包括非甲烷总烃、TRVOC和臭气浓度。（8）下料压延后的半成品利用下料机自动刷涂硬脂酸锌，可避免其胶料粘连，利于后续硫化脱模。下料后的胶片自然晾干搁置12h后，等待进入切条工序。下料机自动刷涂过程产生下料废气，污染物为颗粒物。（9）切条利用切条机将下料后的胶片切成条状，使用电子秤称取一定的重量（注胶成型机用胶料无需称重），最后码放整齐等待硫化。切条机为常温压切，不产生废气。（10）硫化成型硫化是指具有一定塑性和黏性的胶料经过适当的加工成型后在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。硫化的实质是交联，即橡胶分子结构转为空间网状结构过程。本项目硫化成型设备包括平板硫化机和注胶成型机。其中平板硫化机用于生产10kV绝缘手套，硫化前需将胶料称量后制成一定重量的胶胚，每次硫化需将胶胚放入模具进行；注胶成型机用于生产20kV绝缘手套和绝缘靴，硫化前胶料无须称重，直接将条状胶料放入后设备可根据使用量自动切断。平板硫化机和注胶成型机均使用电能加热，通过热传导对模具进行加热，温度保持在150~160℃之间，经过一个硫化周期后自动开模，完成硫化。脱模后的工件放置在旁边的晾胶平台上冷却至常温后再进行下个工序。为保证模具使用效果，需定期对其内部夹缝处累积的少量胶料进行清理，此过程需人工利用小型刀具剥离多余胶料，因此产生边角料。本项目模具损坏率极小，损坏后将返回厂家进行维修。由于硫化温度较高，因此产生硫化废气，污染物包括非甲烷总烃、TRVOC、二硫化碳、硫化氢和臭气浓度。本项目使用气枪进行脱模，不使用脱模剂。（11）修整硫化后半成品还需进行人工修整，去除多余部分，此工序产生边角料。（12）检验修整后的产品利用万能试验机进行电绝缘性检验。接入0~220V电源，调节工频耐压试验台，根据试验变压器的电磁感应原理，使变压器产生0~30kV工频高压至各电极，使绝缘手套和绝缘靴获得规定的试验电压，再根据试验规程读取和记录测试参数。测试结果在规定值范围内为合格品，集中放置于包装区。检验介质为自来水，检验用水循环使用，定期补充，不产生废水。此工序产生不合格品。（13）包装检验合格的橡胶手套和绝缘靴表面附着有少量水，使用无纺布擦拭后利用纸箱和胶带对产品进行包装，最终成品入库存放。此工序产生废包装材料。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气将硫化车间和压胶车间设置为密闭车间，侧上方均设置送风口，顶部的设置排风口与送风口保持一定距离，并且压胶车间相应生产设施上方设置集气罩和软帘以及排气管；两车间的送风风量均小于排风风量，可形成整体换风的负压式车间。以上工艺废气经负压式集气系统全部收集，配料废气、投料废气、下料废气、密炼废气、开炼废气、塑炼废气、过滤废气、压延废气通过布袋除尘器处理后与硫化废气一同进入1套“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理，尾气由1根18m高的排气筒P1排放。 2.废水本项目生产废水不外排。外排废水仅为生活污水，经化粪池静置沉淀后通过污水采样口连接的污水总排口进入市政污水管网，**处理厂集中处理。 3.噪声选用低噪音设备、合理布局、墙体隔声等措施降噪。 4.固废一般工业固废包括废边角料、不合格品、废包装材料、废金属丝滤网，**回收部门回收利用，废催化剂由厂家回收利用。危险废物包括废机油、废液压油、废油桶、废含油棉纱、废容器桶、沾染废物、收集尘、碱喷淋废渣、废滤袋、废过滤棉、废活性炭和废催化剂，委托有资质的单位处置；生活垃圾由城管委定期清运。	1.废气厂房内设置封闭的压胶车间和硫化车间，两车间通过侧上方进风口补风，利用车间顶部设置排风口以及相应设备上方设置集气罩和软帘进行排风，车间内的进风量持续小于排风量（本次验收期间进风量15000m3/h，排风量17670m3/h），以形成负压式集气系统。配料工位上方集气罩，下料机整体密闭且出料口及切条机上方均设置集气罩，密炼机自带集气管道且投料口和出料口上方设置集气罩，塑炼机、过滤机、开炼机、三辊压延机、平板硫化机和注胶成型机上方均设置集气罩，将以上集气罩在符合工艺要求以及不妨碍正常工作的情况下四侧加装软帘，以加大废气产污点位的污染物控制风速。在车间整体进风小于排风的情况下，对废气污染物进行有效收集，可杜绝无组织废气排放。收集后的配料废气、投料废气、下料废气、密炼废气、开炼、塑炼废气、过滤废气和压延废气通过布袋除尘器处理后与硫化废气一同进入1套“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理，尾气由1根18m高的排气筒P1排放。 2.废水本项目生产废水不外排。外排废水仅为生活污水，经化粪池静置沉淀后通过污水采样口连接的污水总排口进入市政污水管网，**处理厂集中处理。 3.噪声选用低噪音设备、合理布局、墙体隔声等措施降噪。 4.固废一般工业固废包括废边角料、不合格品、废包装材料、废金属丝滤网，**回收部门回收利用，废催化剂由厂家回收利用。危险废物包括废机油、废液压油、废油桶、废含油棉纱、废容器桶、沾染废物、收集尘、碱喷淋废渣、废滤袋、废过滤棉、废活性炭和废催化剂，委托有资质的单位处置；生活垃圾由城管委定期清运。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

具备独立配料间进行配料工序。	无独立配料间，利用彩钢板遮挡一侧形成独立配料区域进行配料工序。
（1）厂区平面布置发生变化，原材料存放区、半成品存放区和仓库位置和面积发生变化，且新增值班室。（2）本阶段无独立配料间，利用彩钢板遮挡一侧形成独立配料区域进行配料工序。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.237	0.237	0.237
0.0003	0	0
0.0001	0	0
0.0006	0.001	0.001
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.56	0.56	0.56	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）

生活污水经化粪池静置沉淀后，通过污水采样口连接的污水总排口进入市政污水管网，****处理厂集中处理。

pH值范围：7.6~8.4，CODCr平均排放浓度为219mg/L，悬浮物平均排放浓度为123mg/L，氨氮平均排放浓度为2.34mg/L，BOD5平均排放浓度为70.9mg/L，总磷平均排放浓度为0.5mg/L，总氮平均排放浓度为5.69mg/L，石油类平均排放浓度为0.91mg/L，总锌平均排放浓度为0.367mg/L，以上指标排放浓度均满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准排放限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	压胶车间内生产废气经收集后进入布袋除尘器处理，尾气由1根15m高的排气筒P1排放。	排气筒P1出口颗粒物基准废气量的最大排放浓度为11.66mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中基准排气量排放浓度限值（12mg/m3）要求。
2	“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置	工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“橡胶制品制造-轮胎及其他制品企业炼胶、硫化工艺”、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	压胶车间内收集生产废气通过布袋除尘器处理后，与收集的硫化废气一同经过1套“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理，尾气通过1根18m高的排气筒P1排放。	排气筒P1出口非甲烷总烃平均排放浓度为0.66mg/m3，平均排放速率为0.0116kg/h；TRVOC平均排放浓度为0.0454mg/m3，平均排放速率为8.2×10-4kg/h；以上污染物排放均可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“橡胶制品制造”的相应限值要求。硫化氢平均排放速率为5.66×10-4kg/h，二硫化碳平均排放速率为4.78×10-4kg/h，臭气浓度监测值范围为309~416无量纲，均可满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1相应限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

选用低噪音设备、合理布局、墙体隔声等措施降噪

本项目四侧厂界处噪声昼间监测最大结果为63dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准昼间限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。一般固体废物包括废边角料、不合格品废包装材料、废金属丝滤网，****回收部门回收利用；废催化剂由厂家回收利用；危险废物包括废机油、废液压油、废油桶、废含油棉纱、废容器桶、沾染废物、收集尘、碱喷淋废渣、碱喷淋废液、废滤袋、废过滤棉、废活性炭和废催化剂，委托有资质的单位处置；生活垃圾定期**管委清运。确保不会对周边环境产生二次污染。

已做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。一般固体废物包括废边角料、不合格品废包装材料、废金属丝滤网，****回收部门回收利用；废催化剂由厂家回收利用；危险废物包括废机油、废液压油、废油桶、废含油棉纱、废容器桶、沾染废物、收集尘、碱喷淋废渣碱喷淋废液、废滤袋、废过滤棉、废活性炭和废催化剂，委托有资质的单位处置；生活垃圾定期**管委清运。确保不会对周边环境产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程