年加工1000吨氧化铝微粉建设项目

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年加工1000吨氧化铝微粉建设项目

更新时间	2024年11月26日
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关键信息	氧化铝微粉
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0823MA467C9165	王芳芳
王利欣	省市**县
市县产业集聚区路中段365号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工1000吨氧化铝微粉建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县市县产业集聚区路中段**365号
经度:113.42989 纬度: 35.04286	****环境局
	2019-06-18
武环评表〔2019〕71号	****
2024-10-14	980
980	****
****0823MA467C9165	****
****0823MA467C9165	中碳**公司
****0307MA9JYR4X5H	2020-06-01

2024-10-16	2024-11-13
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000吨氧化铝微粉	年产1000吨氧化铝微粉
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺主要包括磁选除杂，球磨筛分、水力分级、烘干、筛松、检验、包装等工序	生产工艺主要包括磁选除杂，球磨筛分、水力分级、甩干、烘干、筛松、检验、包装等工序
新增1台甩干机用于溢流分级后的物料脱水，提高烘干效率。无新增污染物

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.项目磁选工序废气，要求在螺旋输送机进料口、磁选机出料口侧方分别设置集气罩，在磁选机平衡口处设置风管，废气经集气系统收集后由联合风管进入一套两级袋式除尘器处理;球磨工序废气，要求在螺旋输送机进料口、球磨机出料口侧方分别设置集气罩，废气经集气系统收集后由联合风管进入一套两级袋式除尘器处理;烘干工序废气，要求在5台电烘干箱上方设置集气风管，废气经集气系统收集后由联合风管进入一套两级袋式除尘器处理;筛松、包装废气，要求在5台超声波旋振筛上方和出料口处分别设置集气罩，集气罩范围要覆盖超声波旋振筛进出料口和缝包区,废气经集气系统收集后由联合风管进入一套两级袋式除尘器处理。上述所有废气共用一套两级袋式除尘器，共用一根不低于18米高排气筒排放。未收集到的无组织废气，要求加强设备管理，提高集气效率，保持设备开口处有足够负压;加强车间密闭;配备移动式工业吸尘器对车间进行清除，减少无组织废气排放。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、市大气攻坚办[2019]76号颗粒物排放浓度10mg/m要求。2.项目水力分级工序废水，循环利用，不外排;生活废水经化粪池沉淀处理后排入产业集聚区污水管网，处理厂进一步处理。废水排**处理厂收水标准。3.本项目袋式除尘器收集的颗粒物和废检验材料，集中收集后暂存于一般固废暂存间，定期回用于生产;磁性物料和废包装袋，集中收集后暂存于一般固废仓库，定期外售综合利用;循环水池的沉渣，定期清理后外售于磨料磨具生产厂家，要求建设20m规范化一般固废仓库;废润滑油属危险废物，要求在厂区建设10m的危废暂存间，并设置明显标识，危废暂存间要防风、防雨、防晒、防渗，危废使用专用密闭容器收集后暂存，定期交由有资质单位进行安全处置。危险废物的排放执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)有关要求，危险固废转运过程要求严格执行《危险废物转移联单管理办法》的有关规定。一般固废排放要求执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单。 4、噪声经设备室内合理布置、减振基础，水泵、空压机和风机加装消声器，再经距离衰减等措施降低噪声污染。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。	（一）废水工程废水主要为水力分级工序的废水、甩干机废水和员工日常生活产生的生活污水。水力分级工序的废水、甩干机废水不外排。工程劳动定员12人，工程利用****公司现有的化粪池对生活污水进行处理，处理之后经**公司总排口排放，经集聚区污水管**处理厂进一步处理后排入二干排，最终汇入共产主义渠。（二）废气工程外排废气包括有组织废气及无组织废气。其中，有组织废气主要包括磁选、球磨、烘干、筛松、包装工段产生的废气，无组织废气主要生产过程中集气装置未收集到的废气。（1）有组织废气工程有组织废气主要为磁选、球磨、烘干、筛松、包装工段产生的颗粒物。 ①磁选工序废气工程设置磁选机对原料进行磁选除杂，磁选过程密闭。生产过程中会产生粉尘颗粒物，主要产尘点为螺旋输送机进料口、磁选机出料口和磁选机平衡口等。针对上述过程产生的颗粒物，工程在螺旋输送机进料口、磁选机出料口侧方设置集气罩，在平衡口处设置集气风管,废气经集气系统收集后由联合风道进入袋式除尘器进行处理，之后通过15m排气筒（DA002）排放。 ②球磨工序废气工程设置球磨机对原料进行磨粉、筛分、提升、气流分级、包装，球磨过程密闭。生产过程中会产生粉尘颗粒物，主要产尘点为螺旋输送机进料口、球磨机出料口、气流分级等。针对上述过程产生的颗粒物，工程在螺旋输送机进料口、球磨机出料口侧方设置集气罩，废气经集气系统收集后由联合风道进入1套两级袋式除尘器进行处理，之后通过15m排气筒（DA002）排放；工程在气流分级侧方设置集气罩，废气经集气系统收集后由联合风道进入1套两级袋式除尘器进行处理，之后通过15m排气筒（DA002）排放。 ③烘干废气工程设置电烘干箱对水力分级后脱水的物料进行烘干，烘干过程密闭，含尘废气由排气口排出。工程在每台电烘干箱上方排气口处设置集气风管，废气经集气系统收集后由联合风道进入袋式除尘器进行处理，之后通过15m排气筒（DA001）排放。 ④筛松、包装废气物料经烘干后，由人工就近送入超声波旋振筛对物料进行筛松，筛松后物料由出料口通过软连接进入包装袋内，由人工就地进行缝包。生产过程中会产生粉尘颗粒物，工程在每台超声波旋振筛上方和出料口处设置集气罩，集气罩范围覆盖超声波旋振筛进出料口和缝包区。废气经集气系统收集后由联合风道进入袋式除尘器进行处理，之后通过15m排气筒（DA001）排放。（2）无组织排放废气程原辅材料在生产过程中会产生一定的无组织排放颗粒物，主要为物料转运和集气罩未收集的颗粒物，工程加强物料转运收集装置密闭效果，，加强设备管理，提高集气系统的集气效率，保持设备开口处又足够负压；加强车间密闭，提高工作人员的环保意识，每天对车间内的颗粒物进行清除。在采取以上措施后，有效减轻工程无组织排放。（三）噪声工程噪声主要为磁选机、球磨机、超声波轩振筛、甩干机等机械动力设备噪声，以及风机、空压机、泵类等产生的空气动力性噪声。工程将设备加装减振基础、布置在密闭车间内，风机加装消声器等措施。（四）固体废物本次工程产生固废主要来自磁选除杂工序产生的废金属颗粒，检验工序产生的废检验材料，拆包、包装工序产生的废包装袋，除尘器收集的颗粒物，循环水池底部沉渣，以及生产设备产生的废润滑油等。其中废金属颗粒、废检验材料、收集颗粒物、废包装袋、沉渣为一般固废，均能够得到合理处置。废润滑油、废润滑油桶为危险废物，专用容器收集，暂存于危废仓库，定期委托有危废处理资质单位安全处置。
环保设施：根据原环评报告中，工程废气共用旋风除尘器+袋式除尘器处理后经15m排气筒排放，实际建设中，我公司在北侧生产车间设置1台袋式除尘+15m排气筒（DA001）处理烘干、筛松、包装产生的废气；在南侧生产车间设置4台袋式除尘器（1台备用）+15m排气筒(DA002)处理磁选、球磨（包括料仓、筛分、提成、分级、包装）产生的废气，实际建设高于环评。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0096	0.021	0.01	0.01
0.0021	0.003	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1407	0.157	0.141	0.141	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站废水总排口

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级

工程废水主要为水力分级工序的废水、甩干机废水和员工日常生活产生的生活污水。水力分级工序的废水、甩干机废水不外排。工程劳动定员12人，工程利用******公司现有的化粪池对生活污水进行处理，处理之后经******公司总排口排放，经集聚区污水管****处理厂进一步处理后排入二干排，最终汇入共产主义渠。

验收监测期间，厂区废水总排口COD排放浓度最高值为80mg/L、NH3-N排放浓度最高值为17.7mg/L、SS排放浓度最高值为65mg/L，均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级的排放要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	磨球机（包括料仓、提升、筛分、气流分级、包装）工段排气筒出口	《**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办〔2023〕14号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	①磁选工序废气工程设置磁选机对原料进行磁选除杂，磁选过程密闭。生产过程中会产生粉尘颗粒物，主要产尘点为螺旋输送机进料口、磁选机出料口和磁选机平衡口等。针对上述过程产生的颗粒物，工程在螺旋输送机进料口、磁选机出料口侧方设置集气罩，在平衡口处设置集气风管,废气经集气系统收集后由联合风道进入袋式除尘器进行处理，之后通过15m排气筒（DA002）排放。 ②球磨工序废气工程设置球磨机对原料进行磨粉、筛分、提升、气流分级、包装，球磨过程密闭。生产过程中会产生粉尘颗粒物，主要产尘点为螺旋输送机进料口、球磨机出料口、气流分级等。针对上述过程产生的颗粒物，工程在螺旋输送机进料口、球磨机出料口侧方设置集气罩，废气经集气系统收集后由联合风道进入1套两级袋式除尘器进行处理，之后通过15m排气筒（DA002）排放；工程在气流分级侧方设置集气罩，废气经集气系统收集后由联合风道进入1套两级袋式除尘器进行处理，之后通过15m排气筒（DA002）排放。	验收监测期间，磨球机（包括料仓、提升、筛分、气流分级、包装）工段废气经两套袋式除尘器处理之后和磁选工段废气一起经袋式除尘器处理后，排气筒（DA002）出口颗粒物最高排放浓度为5.9mg/m3，最高排放速率为0.128kg/h均能够满足《**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办〔2023〕14号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的排放要求。
2	烘干、筛松、包装工段排气筒出口	《**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办〔2023〕14号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	③烘干废气工程设置电烘干箱对水力分级后脱水的物料进行烘干，烘干过程密闭，含尘废气由排气口排出。工程在每台电烘干箱上方排气口处设置集气风管，废气经集气系统收集后由联合风道进入袋式除尘器进行处理，之后通过15m排气筒（DA001）排放。 ④筛松、包装废气物料经烘干后，由人工就近送入超声波旋振筛对物料进行筛松，筛松后物料由出料口通过软连接进入包装袋内，由人工就地进行缝包。生产过程中会产生粉尘颗粒物，工程在每台超声波旋振筛上方和出料口处设置集气罩，集气罩范围覆盖超声波旋振筛进出料口和缝包区。废气经集气系统收集后由联合风道进入袋式除尘器进行处理，之后通过15m排气筒（DA001）排放。	验收监测期间，烘干、筛松、包装工段废气经袋式除尘器处理后，排气筒（DA001）出口颗粒物最高排放浓度为3.9mg/m3，最高排放速率为0.0298kg/h，均能够满足《**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》（焦环攻坚办〔2023〕14号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的排放要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

工程噪声主要为磁选机、球磨机、超声波轩振筛、甩干机等机械动力设备噪声，以及风机、空压机、泵类等产生的空气动力性噪声。工程将设备加装减振基础、布置在密闭车间内，风机加装消声器等措施。

验收监测期间，厂区东、南、西、北厂界昼间噪声最大测定值为54dB（A），夜间不生产，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目袋式除尘器收集的颗粒物和废检验材料，集中收集后暂存于一般固废暂存间，定期回用于生产;磁性物料和废包装袋，集中收集后暂存于一般固废仓库，定期外售综合利用;循环水池的沉渣，定期清理后外售于磨料磨具生产厂家，要求建设20m规范化一般固废仓库;废润滑油属危险废物，要求在厂区建设10m的危废暂存间，并设置明显标识，危废暂存间要防风、防雨、防晒、防渗，危废使用专用密闭容器收集后暂存，定期交由有资质单位进行安全处置。危险废物的排放执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)有关要求，危险固废转运过程要求严格执行《危险废物转移联单管理办法》的有关规定。一般固废排放要求执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单。

工程产生固废主要来自磁选除杂工序产生的废金属颗粒，检验工序产生的废检验材料，拆包、包装工序产生的废包装袋，除尘器收集的颗粒物，循环水池底部沉渣，以及生产设备产生的废润滑油等。其中废金属颗粒、废检验材料、收集颗粒物、废包装袋、沉渣为一般固废，均能够得到合理处置。废润滑油、废润滑油桶为危险废物，专用容器收集，暂存于危废仓库，定期委托有危废处理资质单位安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程