1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
**** | |
****1224MA4F1W609Q | 程世盛 |
金仁钦 | **省**市**县 |
**省**市**县南林桥镇南林双创(扶贫)产业园 |
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
年加工1万吨废硅胶建设项目 | **** |
| |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| **省**市**县 南林桥镇南林双创(扶贫)产业园 |
经度:114.35053 纬度: 29.58854 | ****环境局 |
| 2023-11-13 |
咸环通审字〔2023〕19号 | ****1224MA4F1W609Q001U |
2024-11-05 | 4000 |
87 | **** |
****1224MA4F1W609Q | ******公司 |
****0100MADL4HDN99 | ******公司 |
****0112MA4L0LKAX8 | 2024-06-01 |
2024-06-03 | |
2024-10-29 | 2024-11-25 |
| ****公司网站 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年加工废硅胶1万吨 | 年加工废硅胶4000吨 |
阶段性建设 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
①撕裂、破碎 利用撕裂机和破碎机将外购的废硅胶撕裂、破碎,得到直径大小符合后续生产要求的废硅胶。 ②裂解 破碎后的废硅胶计量加入裂解反应釜内,进料时开启真空泵(抽真空时间约0.5h),同时通过夹套内置导热油(生物质锅炉加热)对反应釜进行加热升温,升温至160℃时通过进料口投加催化剂苯磺酸。然后,继续升温至220℃~230℃,使废硅胶在加热条件下裂解为小分子的结构,并汽化,反应时间约为3h。反应结束后,用真空泵将裂解反应釜内的混合气体(低聚线性体混合物和苯磺酸)全部抽出进入下一道工序;然后向反应釜内喷入适量水,使裂解釜渣呈湿润状态,防止裂解釜渣排出起尘,同时起到冷却作用,润湿后的裂解釜渣(S1)通过反应釜底端的螺旋出料器排出。 ③冷凝 裂解反应的混合气体通过真空泵全部抽出,进入冷却釜冷凝,冷凝后通过密闭管道进入下一道工序,冷凝时间约为1.5h。 ④静置分层 冷凝得到的液体静置24h使其分层,下层为冷凝水和苯磺酸混合物,排出后暂存于暂存池内,用于裂解反应釜釜渣降温;上层为低聚线性体油状混合物(含少量苯磺酸)通过密闭管道转移至重排反应釜中进行下一步反应。 ⑤重排 利用真空泵将静置沉淀的上层低聚线性体油状混合物泵入重排反应釜中,然后通过重排反应釜投料口加入氢氧化钾作为重排反应的催化剂,同时,氢氧化钾还能起到中和苯磺酸的作用。在氢氧化钾的作用下,线状的环硅氧烷生成含有环状的环硅氧烷蒸汽,反应结束后将环硅氧烷气体用真空泵抽出。重排反应的反应温度为160℃~170℃,常压,反应时间约为4h,重排反应釜升温采取夹套内置导热油(生物质锅炉加热)间接加热的方式。 ⑥冷凝 重排反应得到的环硅氧烷蒸汽通过真空泵全部抽出,经冷凝器冷凝,冷凝时间约为2.0h。 ⑦聚合 冷凝后的环硅氧烷通过管道送入硅油反应釜,从投料口处投入四甲基氢氧化铵作为催化剂,开环扩链合成二甲基硅油。聚合反应温度控制在100℃左右,常压,反应时间约为5h。 ⑧升温破媒 聚合反应完成后,通过夹套内的导热油使反应釜升温至165℃破媒,升温时间约为2h,在此温度下催化剂四甲基氢氧化铵分解为三甲胺和甲醇。 ⑨真空脱低 破媒后通过真空泵抽真空、脱除低沸物,保持抽真空至低沸物基本抽尽,脱低冷凝的时间约为5h。由于升温破媒过程催化剂分解产生三甲胺和甲醇,故抽真空气体中含有低分子、三甲胺和甲醇。 ⑩冷却 硅油反应釜中的二甲基硅油通过管道转移至冷却釜中,通过夹套中的循环冷却水降温至60℃以下。 ⑾精制压滤 待冷却完成后,向冷却釜中加入活性炭搅拌进行精制,然后通过板框压滤机压滤去除活性炭,得到合格的二甲基硅油。 ⑿灌装 使用不同容积的包装桶将过滤后的二甲基硅油包装入库。 | ①撕裂、破碎 利用撕裂机和破碎机将外购的废硅胶撕裂、破碎,得到直径大小符合后续生产要求的废硅胶。 ②裂解 破碎后的废硅胶计量加入裂解反应釜内,进料时开启真空泵(抽真空时间约0.5h),同时通过夹套内置导热油(生物质锅炉加热)对反应釜进行加热升温,升温至160℃时通过进料口投加催化剂苯磺酸。然后,继续升温至220℃~230℃,使废硅胶在加热条件下裂解为小分子的结构,并汽化,反应时间约为3h。反应结束后,用真空泵将裂解反应釜内的混合气体(低聚线性体混合物和苯磺酸)全部抽出进入下一道工序;然后向反应釜内喷入适量水,使裂解釜渣呈湿润状态,防止裂解釜渣排出起尘,同时起到冷却作用,润湿后的裂解釜渣(S1)通过反应釜底端的螺旋出料器排出。 ③冷凝 裂解反应的混合气体通过真空泵全部抽出,进入冷却釜冷凝,冷凝后通过密闭管道进入下一道工序,冷凝时间约为1.5h。 ④静置分层 冷凝得到的液体静置24h使其分层,下层为冷凝水和苯磺酸混合物,排出后暂存于暂存池内,用于裂解反应釜釜渣降温;上层为低聚线性体油状混合物(含少量苯磺酸)通过密闭管道转移至重排反应釜中进行下一步反应。 ⑤重排 利用真空泵将静置沉淀的上层低聚线性体油状混合物泵入重排反应釜中,然后通过重排反应釜投料口加入氢氧化钾作为重排反应的催化剂,同时,氢氧化钾还能起到中和苯磺酸的作用。在氢氧化钾的作用下,线状的环硅氧烷生成含有环状的环硅氧烷蒸汽,反应结束后将环硅氧烷气体用真空泵抽出。重排反应的反应温度为160℃~170℃,常压,反应时间约为4h,重排反应釜升温采取夹套内置导热油(生物质锅炉加热)间接加热的方式。 ⑥冷凝 重排反应得到的环硅氧烷蒸汽通过真空泵全部抽出,经冷凝器冷凝,冷凝时间约为2.0h。 ⑦聚合 冷凝后的环硅氧烷通过管道送入硅油反应釜,从投料口处投入四甲基氢氧化铵作为催化剂,开环扩链合成二甲基硅油。聚合反应温度控制在100℃左右,常压,反应时间约为5h。 ⑧升温破媒 聚合反应完成后,通过夹套内的导热油使反应釜升温至165℃破媒,升温时间约为2h,在此温度下催化剂四甲基氢氧化铵分解为三甲胺和甲醇。 ⑨真空脱低 破媒后通过真空泵抽真空、脱除低沸物,保持抽真空至低沸物基本抽尽,脱低冷凝的时间约为5h。由于升温破媒过程催化剂分解产生三甲胺和甲醇,故抽真空气体中含有低分子、三甲胺和甲醇。 ⑩冷却 硅油反应釜中的二甲基硅油通过管道转移至冷却釜中,通过夹套中的循环冷却水降温至60℃以下。 ⑾精制压滤 待冷却完成后,向冷却釜中加入活性炭搅拌进行精制,然后通过板框压滤机压滤去除活性炭,得到合格的二甲基硅油。 ⑿灌装 使用不同容积的包装桶将过滤后的二甲基硅油包装入库。 |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、废气:破碎粉尘经集气罩收集后引至一套布袋除尘器处理,并通过同一根15m排气筒(DA001)排放;裂解、重排、聚合不凝气和过滤废气经三级填料塔水喷淋+活性炭吸附处理,然后通过不低于15m排气筒(DA002)排放;锅炉废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。 2、废水:生活污水依托现有工程生活污水处理设施(采用“预处理+厌氧好氧”工艺)处理达标后,近期与循环冷却水和****园区污水管网排入****处理厂处理,****工业园污水处理****工业园污水处理厂处理达标后排放。 3、固废:垃圾桶、一般固体废物存放间、危废暂存间;委托有资质的单位处理危险废物。 4、噪声:设备采用隔音、减震等降噪措施。 | 1、废气:破碎粉尘经集气罩收集后引至一套布袋除尘器处理,并通过同一根15m排气筒(DA001)排放;裂解不凝气经三级填料塔水喷淋处理后,再与重排、聚合不凝气和过滤废气一同经三级填料塔水喷淋+活性炭吸附处理,然后通过不低于15m排气筒(DA002)排放;锅炉废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。 2、废水:生活污水、喷淋废水和初期雨水经一体化生活污水处理设施处理达标后,****园区污水管网排入****处理厂处理,****工业园污水处理****工业园污水处理厂。循环冷却水用于厂区绿化浇灌,不外排。 3、固废:垃圾桶、一般固体废物存放间、危废暂存间;委托有资质的单位处理危险废物。 4、噪声:设备采用隔音、减震等降噪措施。 |
废气处理设施变动,裂解不凝气增加了三级填料塔水喷淋处理设施;增加旋风除尘对锅炉废气进行降温;增加一体化污水处理设施,项目喷淋废水处理后排入污水管网,减少了喷淋废水的污染物排放量;循环冷却水水质较好,用于绿化浇灌可行,同时节约水**;由于项目分阶段建设,排渣抑尘用水需求量减少,初期雨水有富余,经一体化污水处理设施处理后排入污水管网。 | |
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其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0.144 | 0.0922 | 0 | 0 | 0 | 0.236 | 0.092 | |
0.144 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.19 | 0.046 | |
0.022 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 550 | 0 | 0 | 0 | 550 | 550 | / |
0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
0 | 0.798 | 0 | 0 | 0 | 0.798 | 0.798 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 一体化污水处理设施 | 近期执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准与****处理厂接管标准;远期执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****工业园污水处理厂接管标准 | 一体化污水处理设施 | 项目污水总排口pH值均在7.4~7.6之间,COD最大日均值为146mg/L,BOD5最大日均值为49.6mg/L,NH3-N最大日均值为13.7mg/L,悬浮物最大日均值为15.6mg/L,总磷最大日均值为2.74mg/L,动植物油类最大日均值为1.33mg/L。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准限值 | 布袋除尘器 | 破碎粉尘排气筒出口有组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值 | |
2 | 三级填料塔水喷淋+活性炭吸附处理 | VOCs(以非甲烷总烃表征)参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015),甲醇执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准限值,三甲胺和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)二级标准限值 | 三级填料塔水喷淋+活性炭吸附处理 | 有机废气排气筒出口有组织排放的VOCs(以非甲烷总烃表征)满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015),甲醇满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准限值,三甲胺和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)二级标准限值。 | |
3 | 旋风除尘+布袋除尘器 | 《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T 1906-2022) | 旋风除尘+布袋除尘器 | 锅炉废气排气筒出口有组织排放的颗粒物、SO2、NOx满足《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T 1906-2022) | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 设备减振+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备减振+厂房隔声 | 厂界4个监测点位的昼间噪声测量值和夜间噪声测量值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则加强土壤、地下水的污染防治。生产过程中加强管理维护,确保各种工艺设备、管道、阀门完好,液体原料、废水等不发生渗漏。落实分区防渗措施,对生产车间、化学品仓库、危废暂存间、事故应急池等重点防渗区域进行防腐防渗处理,其他区域按照一般防渗区域进行防腐防渗处理。污水收集及运送管线尽量在地上铺设;强化监控手段,定期检查,及时处理跑、冒、滴、漏废水、废液,避免对土壤和地下水产生影响。 | 项目建设过程中落实分区防渗措施,对生产车间、化学品仓库、危废暂存间、事故应急池等采取重点防渗;生产过程中加强管理维护及监控。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | ****砖厂、水泥厂等综合利用;废包装袋和除尘器粉尘交由一般固废处置单位处置;废包装桶交由原厂家回收;炉渣作为肥料外售;重排釜渣、废活性炭、废导热油和废矿物油类委托有资质单位处置;生活垃圾由当地环卫部门定期清理清运。严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化**化、无害化”的原则,落实环境影响报告表提出的各类固体废物分类收集、贮存、转运、处置和综合利用措施,实现固体废物零排放。本项目一般工业固体废物的收集、贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求;危险废物的收集、暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 | 按照相关规范要求建设危废暂存间和一般固废暂存间。****砖厂、水泥厂等综合利用;废包装袋和除尘器粉尘交由一般固废处置单位处置;废包装桶交由原厂家回收;炉渣作为肥料外售;重排釜渣、废胶、废活性炭、废导热油和废矿物油类委托有资质单位处置;生活垃圾交由当地环卫部门定期清理清运。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 制**全生产管理制度;规范化学品和危险废物(废矿物油类)储存;做好火灾防爆预防措施;落实分区防渗,建立事故应急防控措施;加强应急演练等。 | 企业编制了突发环境风险****管理部门备案;定期组织应急演练;采取分区防渗,建设事故应急池。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
验收结论 | 合格 |