贵州贵乾铝业有限公司技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********361199M | 建设单位法人:杨** |
汤颖 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市站街镇甘坝****工园区内) |
建设项目基本信息
****技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市**市站街镇甘坝****工园区内) |
经度:106.35318 纬度: 26.61107 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-18 |
筑环表〔2024〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-05-01 | 项目实际总投资(万元):3000 |
20 | 运营单位名称:**** |
915********361199M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********361199M | 验收监测单位:****公司 |
****0702MA6QL41Y18 | 竣工时间:2024-06-29 |
调试结束时间: | |
2024-09-23 | 验收报告公开结束时间:2024-10-24 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
卧式喷涂生产线2万吨/年,立式喷涂生产线3万吨/年 | 实际建设情况:卧式喷涂生产线2万吨/年,立式喷涂生产线3万吨/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
卧式喷涂生产线2万吨/年,立式喷涂生产线3万吨/年 | 实际建设情况:卧式喷涂生产线2万吨/年,立式喷涂生产线3万吨/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水 餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一起****园区污水管****处理厂处理。 电泳工段废水****处理站(1500m3/d,采用中和-絮凝-气浮-压渣-过滤工****园区污水管****处理厂处理。 初期雨水经初期雨水收集池(1m3)收集后采用提升泵打入厂****处理站处理。 纯水制备浓水、喷涂前处理工序废水、地面清洗废水经沉淀池(85m3)处理后回用于纯水制备用水。 2、废气 原有工程熔铸车间的熔铸炉废气经收集后由15m高排气筒(DA001)(2台熔铸炉共用)排放。 原有工程铝棒加热软化燃烧废气通过管道集中收集后分别经8根15m高排气筒(DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009)排放。 原有工程时效车间设3台时效炉,废气通过通过管道集中收集后分别经3根15m高排气筒(DA010、DA011、DA012)排放。 原有工程卧式喷涂车间废气收集至UV光催化器处理后由15m高排气筒(DA014)排放。 立式喷涂工艺设置在粉房内,喷粉经废粉回收系统回收后,回用于喷涂工艺。天然气燃烧产生的燃烧废气及固化产生的有机废气经集气罩收集至活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒(DA015)排放。 原有工程氧化车间通过就近负压吸附方式,将产生的酸雾收集后与电泳车间经烘干炉两端废气溢出口设置的集气罩收集的烘烤固化废气,通过活性炭吸附,共用使用一根15m高排气筒(DA013)排放。 原有工程食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 污水处理系统周边加强绿化。 3、噪声 选用低噪声设备。 设备减振。 厂房隔声。 加强绿化。 4、固体废物 生活垃圾集中收集交环卫部门定期清运处理。 铝废料、边角作为熔铸原料,重熔成棒,回用于挤压生产。 喷涂回收尘料收集后回用于喷涂生产,不外排。 ****公司回收利用。 沉淀池污泥定期清淤沥干****处理站污泥一同交有资质单位定期清运。 废脱脂槽泥、废无铬钝化槽泥、废活性炭、脱脂剂、钝化剂包装桶、废润滑油、废机油等危险废物收集暂存于原有危废暂存间(80m2),委托有资质的单位处理。 5、其他 分区防渗。 落实环境风险防控要求,已编制****突发环境事件应急预案并报贵****应急中心备案(备案编号:520181-2022-410-L)。按相关要求应及时修订突发环境事件应急预案并重新备案。 | 实际建设情况:1、废水 餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一起****园区污水管****处理厂处理。 电泳工段废水****处理站(1500m3/d,采用中和-絮凝-气浮-压渣-过滤工****园区污水管****处理厂处理。 初期雨水经初期雨水收集池(1m3)收集后采用提升泵打入厂****处理站处理。 纯水制备浓水、喷涂前处理工序废水、地面清洗废水经沉淀池(85m3)处理后回用于纯水制备用水。 2、废气 原有工程熔铸车间的熔铸炉废气经收集后由15m高排气筒(DA001)(2台熔铸炉共用)排放。 原有工程铝棒加热软化燃烧废气通过管道集中收集后分别经8根15m高排气筒(DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009)排放。 原有工程时效车间设3台时效炉,废气通过通过管道集中收集后分别经3根15m高排气筒(DA010、DA011、DA012)排放。 原有工程卧式喷涂车间废气收集至UV光催化器处理后由15m高排气筒(DA014)排放。 立式喷涂工艺设置在粉房内,喷粉经废粉回收系统回收后,回用于喷涂工艺。天然气燃烧产生的燃烧废气及固化产生的有机废气经集气罩收集至活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒(DA015)排放。 原有工程氧化车间通过就近负压吸附方式,将产生的酸雾收集后与电泳车间经烘干炉两端废气溢出口设置的集气罩收集的烘烤固化废气,通过活性炭吸附,共用使用一根15m高排气筒(DA013)排放。 原有工程食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 污水处理系统周边加强绿化。 3、噪声 选用低噪声设备。 设备减振。 厂房隔声。 加强绿化。 4、固体废物 生活垃圾集中收集交环卫部门定期清运处理。 铝废料、边角作为熔铸原料,重熔成棒,回用于挤压生产。 喷涂回收尘料收集后回用于喷涂生产,不外排。 ****公司回收利用。 沉淀池污泥定期清淤沥干****处理站污泥一同交有资质单位定期清运。 废脱脂槽泥、废无铬钝化槽泥、废活性炭、脱脂剂、钝化剂包装桶、废润滑油、废机油等危险废物收集暂存于原有危废暂存间(80m2),委托有资质的单位处理。 5、其他 分区防渗。 落实环境风险防控要求,已编制****突发环境事件应急预案并报贵****应急中心备案(备案编号:520181-2022-410-L)。按相关要求应及时修订突发环境事件应急预案并重新备案。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一起****园区污水管****处理厂处理。 电泳工段废水****处理站(1500m3/d,采用中和-絮凝-气浮-压渣-过滤工****园区污水管****处理厂处理。 初期雨水经初期雨水收集池(1m3)收集后采用提升泵打入厂****处理站处理。 纯水制备浓水、喷涂前处理工序废水、地面清洗废水经沉淀池(85m3)处理后回用于纯水制备用水。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一起****园区污水管****处理厂处理。 电泳工段废水****处理站(1500m3/d,采用中和-絮凝-气浮-压渣-过滤工****园区污水管****处理厂处理。 初期雨水经初期雨水收集池(1m3)收集后采用提升泵打入厂****处理站处理。 纯水制备浓水、喷涂前处理工序废水、地面清洗废水经沉淀池(85m3)处理后回用于纯水制备用水。 | 综合废水排放口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、磷酸盐等监测结果均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准排放限值要求。 化粪池排口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油等监测结果均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 原有工程熔铸车间的熔铸炉废气经收集后由15m高排气筒(DA001)(2台熔铸炉共用)排放。 原有工程铝棒加热软化燃烧废气通过管道集中收集后分别经8根15m高排气筒(DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009)排放。 原有工程时效车间设3台时效炉,废气通过通过管道集中收集后分别经3根15m高排气筒(DA010、DA011、DA012)排放。 原有工程卧式喷涂车间废气收集至UV光催化器处理后由15m高排气筒(DA014)排放。 立式喷涂工艺设置在粉房内,喷粉经废粉回收系统回收后,回用于喷涂工艺。天然气燃烧产生的燃烧废气及固化产生的有机废气经集气罩收集至活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒(DA015)排放。 原有工程氧化车间通过就近负压吸附方式,将产生的酸雾收集后与电泳车间经烘干炉两端废气溢出口设置的集气罩收集的烘烤固化废气,通过活性炭吸附,共用使用一根15m高排气筒(DA013)排放。 原有工程食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 污水处理系统周边加强绿化。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022) | 原有工程熔铸车间的熔铸炉废气经收集后由15m高排气筒(DA001)(2台熔铸炉共用)排放。 原有工程铝棒加热软化燃烧废气通过管道集中收集后分别经8根15m高排气筒(DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009)排放。 原有工程时效车间设3台时效炉,废气通过通过管道集中收集后分别经3根15m高排气筒(DA010、DA011、DA012)排放。 原有工程卧式喷涂车间废气收集至UV光催化器处理后由15m高排气筒(DA014)排放。 立式喷涂工艺设置在粉房内,喷粉经废粉回收系统回收后,回用于喷涂工艺。天然气燃烧产生的燃烧废气及固化产生的有机废气经集气罩收集至活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒(DA015)排放。 原有工程氧化车间通过就近负压吸附方式,将产生的酸雾收集后与电泳车间经烘干炉两端废气溢出口设置的集气罩收集的烘烤固化废气,通过活性炭吸附,共用使用一根15m高排气筒(DA013)排放。 原有工程食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 污水处理系统周边加强绿化。 | 熔铸车间废气排气筒排口颗粒物[烟(粉)尘]浓度监测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2二级相应排放限值要求,二氧化硫、氮氧化物等监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值要求。 挤压车间废气8个排气筒中4个排气筒(按相关技术指南抽测)排口、时效车间废气3个排气筒排口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值要求。 卧式喷涂车间废气排气筒排口/立式喷涂车间废气排气筒排口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物/苯、甲苯、二甲苯等监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值要求。 氧化车间酸雾、烘干废气总排气筒排口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾等监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值要求。 食堂油烟未监测(食堂炉灶已拆除)。 厂周界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃等浓度监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。硫化氢、氨等浓度监测结果均满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表2无组织排放监控点浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备。 设备减振。 厂房隔声。 加强绿化。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备。 设备减振。 厂房隔声。 加强绿化。 | 厂界各监测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 分区防渗。 | 分区防渗。 |
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾集中收集交环卫部门定期清运处理。 铝废料、边角作为熔铸原料,重熔成棒,回用于挤压生产。 喷涂回收尘料收集后回用于喷涂生产,不外排。 ****公司回收利用。 沉淀池污泥定期清淤沥干****处理站污泥一同交有资质单位定期清运。 废脱脂槽泥、废无铬钝化槽泥、废活性炭、脱脂剂、钝化剂包装桶、废润滑油、废机油等危险废物收集暂存于原有危废暂存间(80m2),委托有资质的单位处理。 | 生活垃圾集中收集交环卫部门定期清运处理。 铝废料、边角作为熔铸原料,重熔成棒,回用于挤压生产。 喷涂回收尘料收集后回用于喷涂生产,不外排。 ****公司回收利用。 沉淀池污泥定期清淤沥干****处理站污泥一同交有资质单位定期清运。 废脱脂槽泥、废无铬钝化槽泥、废活性炭、脱脂剂、钝化剂包装桶、废润滑油、废机油等危险废物收集暂存于原有危废暂存间(80m2),委托有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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